一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置的制作方法

本发明涉及实验仪器制造技术领域，更具体地，涉及一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置。

背景技术：
：

在进行筛分固体样品过程时，经常使用到标准分析筛进行分离，常见的包括振筛机等，然而此类固体碎屑分离装置需要单独使用，无法与其他实验装置相连，并无法保证在与对应实验装置试验条件相同的环境中进行固体碎屑不同粒度的分离，无法防止外界温度压强条件的变化对于固体碎屑的影响。

对于强度压缩实验过程掉落的岩石样品碎屑，往往被收集做进一步的物理化学分析，用以反映母岩结构形状特征及其变化，但对于部分规定环境条件下的强度压缩试验，待试验结束后，将温度和压强改善至常温常压下，才可取出对应的岩石样品碎屑做进一步分析，此刻碎屑的性状发生了较大的变化，且常常说直接取出的碎屑大小不一，不够均匀，通过此刻所取的碎屑反映母岩在特定环境下性状的做法待考究。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于提供一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置，本发明可与特定的压力室相连，做到碎屑分离过程中，岩石碎屑原状的维持。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案和结构是：

本发明提供一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置，由网柱式分离装置模块、掉样阀门模块、碎屑输送模块和控制模块组成。网柱式分离装置模块位于掉样阀门模块上方，两者相连接，连接部分为旋转式动密封，碎屑输送模块位于掉样阀门模块正下方，连接部分为旋转式动密封，控制模块位于碎屑输送模块底部，通过控制模块控制其余模块协同运作。控制模块由内置的电路和伺服电机组成，控制每一步机械运动。网柱式分离装置模块由圆筒壳体、标准分析筛组合和对应于圆筒壳体的内嵌式竖直管道，圆筒壳体上端面可直接与强度试验的压力室底部相连接；标准分析筛组合由不同目数的分析筛组成，从上往下分析筛目数依次增加，每一个分析筛均斜着内嵌在圆筒壳体内镂空的中心位置，每个分析筛的最下方均对应着圆筒壳体上的一条内嵌式竖直管道，被截留在该分析筛上的岩石碎屑沿着斜的分析筛往下滚落进入内嵌式竖直管道，并在内嵌式竖直管道内累积，位于最下层的分析筛为实心盘，粒径最小的岩屑和其他物质均在此汇集进入对应的内嵌式竖直管道；掉样阀门模块由底座和内嵌的1号电动球阀组成，掉样阀门模块中的底座与圆筒壳体相连接，1号电动球阀的上端开口直径略大于内嵌式竖直管道；碎屑输送模块由2号电动球阀、旋转式盛样盒、柱型出口和外壳组成，2号电动球阀位于外壳内部的上表面，旋转式盛样盒位于外壳内部中心位置，柱形出口镶嵌在外壳的一侧，2号电动球阀与1号电动球阀相同，两者正对，碎屑输送模块的外壳与掉样阀门模块底座相连，掉样阀门模块与碎屑输送模块可同时旋转，待圆筒壳体的任意一个内嵌式竖直管道与1号电动球阀的上端开口相对时，管道内的岩石碎屑可通过1号电动球阀向下滑落至碎屑输送模块，此时1号电动球阀关闭，2号电动球阀再打开时，岩石碎屑可以进入旋转式盛样盒，旋转式盛样盒内含8个小型盛样盒和与之相连的推杆，推杆内含电磁铁，通过磁力和前端的夹子与小型盛样盒连接；控制模块用以协调旋转式盛样盒与掉样阀门模块、碎屑输送模块相互配合旋转相同的角度至内嵌式竖直管道与1号电动球阀、2号电动球阀和小型盛样盒子在同一竖直方向上，依次打开1号电动球阀和2号电动球阀，可一一将不同粒径组的岩石碎屑放入对应的小型盛样盒中；此时，若需要取出对应的岩石碎屑，则将对应的小型盛样盒旋转至柱型出口；柱型出口由一个圆柱形管道和两个依次排列的电动球阀组成，通过控制模块控制推杆和对应的两个电动球阀，使得小型盛样盒依次移动通过两个电动球阀，即可与原装置分离。对应设置的两个电动球阀用以保护碎屑输送模块内部维持一定的压强和气温环境。

与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置，可直接与特定的压力室相连接，通过控制模块协同运作网柱式分离装置模块、掉样阀门模块和碎屑输送模块，用以碎屑分离过程中，岩石碎屑原始环境的维持。

附图说明

图1为本实施例一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置的立体示意图。

图2为本实施例网柱式分离装置模块的立体示意图。

图3为本实施例掉样阀门模块的立体示意图。

图4为本实施例碎屑输送模块的立体示意图。

图5为本实施例碎屑输送模块的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例提供一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置，由网柱式分离装置模块a、掉样阀门模块b、碎屑输送模块c和控制模块d组成。网柱式分离装置模块a位于掉样阀门模块b上方，两者相连接，连接部分为旋转式动密封，碎屑输送模块c位于掉样阀门模块b正下方，连接部分为旋转式动密封，控制模块d位于碎屑输送模块c底部，通过控制模块d控制其余模块协同运作。控制模块d主要为内置的电路和伺服电机，控制每一步机械运动。网柱式分离装置模块a由圆筒壳体a1、标准分析筛组合a2和对应的内嵌式竖直管道a3组成，圆筒壳体a1上端面可与特定的压力室相连接，圆筒壳体含有内嵌式竖直管道a3，与标准分析筛组合a2相连；标准分析筛组合a2由不同目数的分析筛组成，从上往下分析筛目数依次增加，每一个分析筛均斜着内嵌在圆筒壳体a1内层镂空的中心位置，每个分析筛的最下方均对应着圆筒壳体a1上的一条内嵌式竖直管道a3，被截留在该分析筛上的岩石碎屑沿着斜的分析筛往下滚落进入内嵌式竖直管道a3，并在内嵌式竖直管道a3内累积，位于最下层的分析筛为实心盘，粒径最小的岩屑和其他物质均在此汇集进入对应的内嵌式竖直管道a3；掉样阀门模块b则由底座b1和内嵌的1号电动球阀b2组成；碎屑输送模块c由2号球电动球阀c1、旋转式盛样盒c2、柱型出口c3和外壳c4组成，2号电动球阀c1位于外壳c4内部的上表面，旋转式盛样盒c2位于外壳c4内部中心位置，柱形出口c3镶嵌在外壳c4的一侧，2号电动球阀c1与掉样阀门模块的1号电动球阀b2相同，两者正对相连，1号电动球阀b2位于2号电动球阀c1正上方，碎屑输送模块c的外壳c4与掉样阀门模块b底座相连，掉样阀门模块b与碎屑输送模块c可同时旋转，每次掉样阀门模块b与碎屑输送模块c旋转时，旋转式盛样盒c2同样旋转相同角度，将不同的小型盛样盒c21移动至2号电动球阀c1正下方，待圆筒壳体a1的一个内嵌式管道口与1号电动球阀a3的上端开口相对时，1号电动球阀b2打开，管道内的岩石碎屑通过1号电动球阀b2向下滑落至碎屑输送模块c，此时1号电动球阀b2关闭，2号电动球阀c1再打开时，岩石碎屑可以进入旋转式盛样盒c2上的小型盛样盒c21，旋转式盛样盒c2内含8个小型盛样盒c21和与之相连的推杆c22，此时通过控制模块d的电路控制掉样阀门模块b、碎屑输送模块c与旋转盛样盒c2旋转的角度，依次打开1号电动球阀b2和2号电动球阀c1，则将不同粒径组的岩石碎屑放入对应的小型盛样盒c21中，随后关闭1号电动球阀b2和2号电动球阀c1。此时，若需要取出对应岩石碎屑，则将对应的小型盛样盒c21旋转至柱型出口c3位置，柱型出口c3由一个圆柱形管道和两个依次排列的3号电动球阀c31和4号电动球阀c32组成，此时4号电动球阀c32保持初始关闭状态，3号电动球阀c31打开，通过控制模块d的电路控制推杆c22将小型盛样盒c21送至3号电动球阀c31和4号电动球阀c32的中间位置，此时推杆c22内部的电磁铁关闭，推杆c22吸附部位失去磁性，推杆c22的夹子打开，与小型盛样盒c21分离，推杆c22收缩回原来的长度；紧接着，3号电动球阀c31先关闭，再打开4号电动球阀c32，使用磁铁即可将小型盛样盒c21吸出，随后关闭4号电动球阀c32，保证原先内部的其他岩石碎屑保留初始的环境不发生改变。

本发明一种内嵌式控温控压碎屑分离与输送装置，通过内嵌的分析筛和盛样盒，以及设置的电动球阀，可以维持岩石碎屑分离过程中的原环境状态。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。