一种摆动式矿石筛分器的制作方法

本发明涉及矿石开采加工装置，特别是一种摆动式矿石筛分器。

背景技术：

在采矿和采石业中，在很多情况下需要将破碎后的矿石不同大小的石块。在大多数情况下，通过向具有筛板的振动筛提供未被分开的矿石进行分开或筛分，筛板具有筛眼，以使小于筛眼的矿石能够通过。较大的矿石则需将筛板设置成倾斜状，矿石从筛板的上表面滑到一侧。由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种摆动式矿石筛分器，解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种摆动式矿石筛分器，其特征在于：包括

支架，其包括底板和支杆，所述底板为方形，水平放置，所述支杆数量均为二，分别垂直设置在所述底板上端面，并分别位于底板一侧的两边，形成对称分布；

传动箱，其数量为二，其一端下部铰接在所述支杆上端，两个传动箱对称分布；传动箱包括第一壳体、盖体、输出轮、传动带和压紧轮，所述第一壳体呈长圆体状，其内部具有空腔结构且朝外侧开口；所述输出轮为若干个，其间隔相同距离且并排平行设置在所述第一壳体内，每个输出轮分别与第一壳体形成转动连接，所述输出轮一端面中心处设置有输出轴，所述输出轴一端位于所述第一壳体外部并朝向另一传动箱；所述传动带呈长圆形，所述输出轮均位于所述传动带内，所述传动带均与所述输出轮外圆面相接；所述压紧轮中心轴与所述输出轮中心轴平行，所述压紧轮位于所述传动带两外侧，并分别相间设置在两输出轮间对传动带形成挤压；所述盖体外形与所述第一壳体开口轮廓相同，并设置在所述第一壳体开口处；

第一筛杆，其相互平行，其数量与单个传动箱内的输出轮数量相同，其两端分别固定在两个所述传动箱分别对应的输出轮的输出轴上；

第二筛杆，其分别与所述第一筛杆平行，其数量为若干个，其两端分别固定在两个所述传动箱上，所述第一筛杆和第二筛杆均位于现一平面相间设置；

摆动装置，其设置在所述底板上端面，其分别与两个所述传动箱下端面铰接，且该铰接处远离支杆；摆动装置包括主轴、支柱、转盘、摆杆和第一驱动装置；所述主轴与所述第一筛杆平行，所述主轴通过两个所述支柱设置在所述底板上端面，所述主轴与所述支柱为转动连接；所述转盘数量为二，分别同轴设置设置在所述主轴两端，两个所述转盘外端面均设置有偏心轴；所述摆杆数量为二，分别设置在两个所述转盘外侧，摆杆一端与所述偏心轴形成转动连接另一端与所述传动箱下端面铰接；所述第一驱动装置设置在所述底板上端面，并位于两个所述支柱之间，所述第一驱动装置驱动所述主轴转动；

以及第二驱动装置，其包括大齿轮、小齿轮和驱动电机；所述大齿轮设置在所述传动箱内，其固定在任一靠近传动箱端部的输出轮上并与输出轮同轴；所述驱动电机设置在所述盖体上，驱动电机的输出端位于所述传动箱内，所述小齿轮固定在所述驱动电机输出端，所述小齿轮齿面与所述大齿轮齿面相接匹配。

基于上述结构：第一筛杆和第二筛杆平行设置，通过固定在两个传动箱之间，形成可掉落较小石块的矿石空隙；通过支架将两个传动箱支撑起来，在支架内部形成较小矿石掉落区矿石的对矿石进行筛分时，将大小混合的矿石，在较小的矿石从第一筛杆和第二筛杆间的空隙掉落，较大的矿石被卡在第一筛杆和第二筛杆间，第一筛杆均为向一方向转动，矿石于第一筛杆而发生翻转，向一方向运动，直到翻转到筛分器最端部掉落，实现对大小矿石的筛分；通过设置有摆动装置，将传动箱、第一筛杆和第二筛杆进行上下摆幅式振动，可将在第一筛杆和第二筛杆间的较大矿石上抛，加快矿石的送出，提高工作效率。

进一步的，还包括间隔条，所述间隔条数量为若干个，其分别平行设置在两个所述传动箱之间；其中部设置有间距与若干第一筛杆、第二筛杆的间距对应的圆孔，所述圆孔直径稍大于所述第一筛杆最大外径，所述第二筛杆穿过所述圆孔与所述间隔条固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置有间隔条，间隔条将第一筛杆和第二筛杆间形成的长形空隙分隔成小格，可防止长形的矿石掉落。

进一步的，所述第一筛杆外圆柱面设置有凸起的条纹。

采用上述进一步方案的有益效果在于：设置有条纹可增加第一筛杆对矿石的作用力，防止卡住的矿石与第一筛杆形成相对滑动而不能翻动卡住的矿石。

进一步的，所述支杆长度大于所述第二支杆长度。

采用上述进一步方案的有益效果在于：传动箱两端部分别设置在支杆上端和第二支杆上端，形成高低落差，便于矿石的翻动。

进一步的，所述输出轮外圆柱面为齿形，所述传动带内侧面设置有与输出轮齿形相匹配的内齿。

采用上述进一步方案的有益效果在于：可防止传动带与输出轮间发生打滑。

进一步的，所述第一驱动装置还包括第二壳体，其呈方形且向下设置在开口，其设置在所述底板上端面并位于两个所述转盘之间，所述第二壳体将所述支柱和第一驱动装置盖住。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过第二壳体可防止主轴与第一驱动装置的传动部分、主轴与支柱的连接处被矿石粉尘污染。

进一步的，所述第一驱动装置与所述主轴传动方式为齿轮传动。

采用上述进一步方案的有益效果在于：

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明对矿石进行筛分时，将大小混合的矿石，在较小的矿石从第一筛杆和第二筛杆间的空隙掉落，较大的矿石被卡在第一筛杆和第二筛杆间，第一筛杆均为向一方向转动，矿石于第一筛杆而发生翻转，向一方向运动，直到翻转到筛分器最端部掉落，实现对大小矿石的筛分。通过设置有摆动装置，将传动箱、第一筛杆和第二筛杆进行上下摆幅式振动，可将在第一筛杆和第二筛杆间的较大矿石上抛，加快矿石的送出，提高工作效率。

2.本发明通过设置有间隔条，间隔条将第一筛杆和第二筛杆间形成的长形空隙分隔成小格，可防止长形的矿石掉落。

3.本发明通过在第一筛杆上设置有凸起的条纹、齿形传动带等方式，使整个矿石筛分器结构更结实可靠。

附图说明

图1是本发明整体三维图。

图2是本发明摆动装置三维图。

图3是本发明传动箱内部三维图。

附图中，1-支架、2-传动箱、3-第一筛杆、4-第二筛杆、5-第二驱动装置、6-间隔条、7-摆动装置、11-底板、12-支杆、21-第一壳体、22-盖体、23-输出轮、24-传动带、25-压紧轮、31-条纹、51-大齿轮、52-小齿轮、53-驱动电机、61-圆孔、71-主轴、72-支柱、73-转盘、74-摆杆、75-第一驱动装置、76-第二壳体。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，一种摆动式矿石筛分器，包括支架1、传动箱2、第一筛杆3、第二筛杆4、第二驱动装置5、间隔条6和摆动装置7；支架1其包括底板11和支杆12，支杆12长度大于第二支杆13长度；底板11为方形，水平放置，支杆12数量为二，分别垂直设置在底板11上端面，并分别位于底板11一侧的两边，形成对称分布；传动箱2数量为二，其一端下部铰接在支杆12上端，两个传动箱2对称分布；第一筛杆3均相互平行，其数量与单个传动箱2内的输出轮23数量相同，其两端分别固定在两个传动箱2分别对应的输出轮23的输出轴上；第一筛杆3外圆柱面设置有凸起的条纹31。第二筛杆4均分别与第一筛杆3平行，其两端分别固定在两个传动箱2上，第一筛杆3和第二筛杆4均位于现一平面相间设置；第二筛杆4数量比第一筛杆3数量多一个；第二驱动装置5其包括大齿轮51、小齿轮52和驱动电机53；大齿轮51设置在传动箱2内，其固定在任一靠近传动箱2端部的输出轮23上并与输出轮23同轴；驱动电机53设置在盖体22上，驱动电机53的输出端位于传动箱2内，小齿轮52固定在驱动电机53输出端，小齿轮52齿面与大齿轮51齿面相接匹配。间隔条6数量为五个，其分别平行设置在两个传动箱2内；其中部设置有间距与若干第一筛杆3、第二筛杆4的间距对应的圆孔61，圆孔61直径稍大于第一筛杆3最大外径，第二筛杆4与圆孔61固定连接；摆动装置7设置在底板11上端面，其分别与两个传动箱2下端面铰接，且该铰接处远离支杆12。

如图2所示，传动箱2包括第一壳体21、盖体22、输出轮23、传动带24和压紧轮25，第一壳体21呈长圆体状，其内部具有空腔结构且朝外侧开口；输出轮23为若干个，其间隔相同距离且并排平行设置在第一壳体21内，每个输出轮23分别与第一壳体21形成转动连接，输出轮23一端面中心处设置有输出轴，输出轴一端位于第一壳体21外部并朝向另一传动箱2；传动带24呈长圆形，输出轮23均位于传动带24内，传动带24均与输出轮23外圆面相接；压紧轮25位于中心轴与输出轮23中心轴平行，压紧轮25位于传动带24两外侧，并分别相间设置在两输出轮23间对传动带24形成挤压；盖体22外形与第一壳体21开口轮廓相同，并设置在第一壳体21开口处；输出轮23外圆柱面为齿形，传动带24内侧面设置有与输出轮23齿形相匹配的内齿。

如图3所示，摆动装置7包括主轴71、支柱72、转盘73、摆杆74、第一驱动装置75和第二壳体76；主轴71与第一筛杆3平行，主轴71通过两个支柱72设置在底板11上端面，主轴71与支柱72为转动连接；转盘73数量为二，分别同轴设置设置在主轴71两端，两个转盘73外端面均设置有偏心轴；摆杆74数量为二，分别设置在两个转盘73外侧，摆杆74一端与偏心轴形成转动连接另一端与传动箱2下端面铰接；第一驱动装置75设置在底板11上端面，并位于两个支柱72之间，第一驱动装置75驱动主轴71转动；第一驱动装置75与主轴71传动方式为齿轮传动，第二壳体76呈方形且向下设置在开口，其设置在底板11上端面并位于两个转盘76之间，第二壳体76将支柱72和第一驱动装置75盖住。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。