本发明涉及电子元器件自动化制造技术领域，尤其是一种电子元器件检测包装自动化设备。
背景技术：
随着国民生活质量的不断提高，人们对家用电器的需求越来越多，要求越来越高，因此，这些电器的核心电子元器件如电容、电感和电阻的生产是否达到质量要求和数量需求，至关重要。
目前，电子元器件的生产主要由直线式小型半自动化设备完成，这种设备效率较低而且振动噪音大，加工后无尺寸和外观检查，而这些都需要后续通过大量的熟练操作工人完成，但招工越来越难，且人工成本高，这些因素都成为了制约电子元器件生产和品质提高的主要障碍。
因此，现有技术亟待需要提高和和改善。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种结构合理、效率高、自动化程度高的电子元器件检测包装自动化设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种电子元器件检测包装自动化设备，包括控制系统，第一机架、第二机架、第三机架、回转盘单元、供给单元、搬送单元、容量检测单元、切角成型单元、尺寸检查单元、不良品取出单元、良品取出输送单元以及完成品计数包装单元，回转盘单元可旋转地安装于第一机架工作台中部，回转盘单元的回转盘上设置有呈圆周陈列的定位工装；回转盘周围按照顺时针方向依次设有搬送单元、容量检测单元、切角成型单元、尺寸检查单元、不良品取出单元以及良品取出输送单元；第一机架的左前侧设有第三机架，第三机架上设有供给单元，供给单元通过直振轨道与搬送单元配合；第一机架的右侧设有第二机架，第二机架上设有完成品计数包装单元，该完成品计数包装单元与良品取出输送单元相配合；第一机架的前端设有控制系统，控制系统控制所述回转盘单元、供给单元、搬送单元、容量检测单元、切角成型单元、尺寸检查单元、不良品取出单元、良品取出输送单元以及完成品计数包装单元。
优选的，所述第一机架、第二机架、第三机架底部的四个角均设有台架地脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，实现电子元器件的搬送、容量检测、切角成型、尺寸检查、不良品取出、良品取出输送等一系列作业流程，不仅生产效率高，而且自动化程度高。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的俯视图；
附图3为本发明的侧视图。
图中各标号分别是：（1）控制系统，（2）第一机架，（3）第二机架，（4）第三机架，（5）回转盘单元，（6）供给单元（7）搬送单元，（8）容量检测单元，（9）切角成型单元，（10）尺寸检查单元，（11）不良品取出单元，（12）良品取出输送单元，（13）完成品计数包装单元，（14）定位工装，（15）直振轨道，（16）台架地脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
请参见图1-3，本发明一种电子元器件检测包装自动化设备，包括控制系统1，第一机架2、第二机架3、第三机架4、回转盘单元5、供给单元6、搬送单元7、容量检测单元8、切角成型单元9、尺寸检查单元10、不良品取出单元11、良品取出输送单元12以及完成品计数包装单元13，回转盘单元5可旋转地安装于第一机架2工作台中部，回转盘单元的回转盘上设置有呈圆周陈列的定位工装14；回转盘周围按照顺时针方向依次设有搬送单元7、容量检测单元8、切角成型单元9、尺寸检查单元10、不良品取出单元11以及良品取出输送单元12；第一机架2的左前侧设有第三机架4，第三机架4上设有供给单元6，供给单元6通过直振轨道15与搬送单元7配合；第一机架2的右侧设有第二机架3，第二机架3上设有完成品计数包装单元13，该完成品计数包装单元13与良品取出输送单元12相配合；第一机架2的前端设有控制系统1，控制系统控制1所述回转盘单元5、供给单元6、搬送单元7、容量检测单元8、切角成型单元9、尺寸检查单元10、不良品取出单元11、良品取出输送单元12以及完成品计数包装单元13。
本发明工作时，控制系统按照预先编制好的计算机程序控制所述回转盘单元5、供给单元6、搬送单元7、容量检测单元8、切角成型单元9、尺寸检查单元10、不良品取出单元11、良品取出输送单元12以及完成品计数包装单元13；首先向供给单元6的振动转盘上放置电子元器件，启动设备后，电子元器件从振动转盘输送至直振轨道15上，并最终送至搬送单元7的待搬送位置；搬送单元7将电子元器件夹取上升供给给回转盘的定位工装14中，回转盘按顺时针旋转一个工位，由容量检测单元8对定位工装中的电子元器件进行通电容量测量作业，待容量检测结束后，回转盘再按顺时针旋转一个工位，由切角成型单元9对定位工装中的电子元器件进行切角成型作业；依次类推，即电子元器件按顺序完成搬送、容量检测、切角成型、尺寸检查、不良品取出、良品取出输送等一系列作业流程；前一工位对电子元器件进行相应作业的同时，后一工位对刚送至的电气元器件进行相应的作业；最后良品取出输送单元12将良品由输送到送至完成品计数包装单元，实现最终的计数包装。
所述第一机架、第二机架、第三机架底部的四个角均设有台架地脚16，提高整个设备工作的稳定性。
综上，本发明通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、生产效率高、自动化程度高等特点，有广泛的市场前景和巨大的市场潜力。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。