本发明涉及筛选设备技术领域，具体的说是一种便于更换生物质纤维筛网的过筛装置。
背景技术：
企业广泛采用振动筛来选分物料，常用振动筛中包括筛框、网架、筛网、绷网箍条、与筛框相连的弹簧、振动电机等结构部件。通过启动振动电机来振动筛网，使得小颗粒物料穿过筛网漏下，大颗粒物料便被阻隔在筛网上。振动筛中所用筛网一般采用金属丝、尼龙丝等编织而成，筛网作为易损件，使用一段时间后即需要更换。影响振动筛使用效果的重要因素是筛网能否绷紧——筛网绷得越紧其振动筛分效果越好，使用寿命越长。企业使用时筛网的更换非常频繁，有时需要两三天更换一次，而更换筛网花费时间长，影响了工作效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种便于更换生物质纤维筛网的过筛装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种便于更换生物质纤维筛网的过筛装置，包括壳体，壳体内倾斜安装有支撑盘，支撑盘上通过转动连接的方式安装有过筛组件，过筛组件将壳体隔离成筛选腔与成品腔，壳体上安装有盖体，盖体上安装有驱动电机和进料口，驱动电机的输出轴竖直贯穿盖体，并与过筛组件相连接，进料口位于支撑盘的高侧，壳体的底部设有下料口，下料口上设有开关阀，壳体内支撑盘的高侧设有震动组件，支撑盘的低侧设有排渣口，过筛组件上设有压紧条板、筛网与展平板，通过展平板的工作能够实现筛网的快速绷紧。
支撑盘的中部设有安装通孔和与安装通孔同轴线的定位沉孔，支撑盘与水平方向呈15°-30°的夹角。
过筛组件包括连接轴，连接轴的底端设有凸台，连接轴的中部设有丝牙，展平板、筛网与压紧条板自下而上依次套装在连接轴上，展平板与连接轴转动连接，压紧条板与连接轴螺纹连接。
展平板包括扭动环与外压环，扭动环与外压环同轴心设置，扭动环与外压环之间设有螺旋状的导向板。
压紧条板包括锁紧环与压紧环，锁紧环内设有螺纹，锁紧环与压紧环同轴心设置，锁紧环与压紧环之间均布设有若干肋板，肋板沿锁紧环的径向设置。
肋板的横截面呈三角形，其顶端设有过渡角。
筛网由生物质纤维材料制作。
震动组件包括震动杆，震动杆的一端通过铰接的方式安装在壳体上，震动杆的另一端安装有震动锤头，震动锤头为球体结构。
驱动电机的输出轴与过筛组件之间设有万向节。
本发明的有益效果是：
本发明通过震动组件的设置加快了筛网的筛选效率；通过螺旋状的导向板的转动，实现了筛网的快速展平，压紧环与外压环的配合实现了筛网的绷紧，提高了更换筛网的工作效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的便于更换生物质纤维筛网的过筛装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的支撑盘的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的过筛组件的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的展平板的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的压紧条板的结构示意图；
图6为本发明的具体实施方式的肋板的截面图；
图7为本发明的具体实施方式的震动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种便于更换生物质纤维筛网的过筛装置，包括壳体1，壳体1内倾斜安装有支撑盘2，支撑盘2上通过转动连接的方式安装有过筛组件3，过筛组件3将壳体1隔离成筛选腔与成品腔，壳体1上安装有盖体4，盖体4上安装有驱动电机5和进料口6，驱动电机5的输出轴竖直贯穿盖体4，并与过筛组件3相连接，进料口6位于支撑盘2的高侧，壳体1的底部设有下料口7，下料口7上设有开关阀71，壳体1内支撑盘2的高侧设有震动组件8，支撑盘2的低侧设有排渣口9，过筛组件3上设有压紧条板34、筛网33与展平板32，通过展平板32的工作能够实现筛网33的快速绷紧。使用时，将待筛选的物料由进料口6加入筛选腔内，物料在自重的作用下流向过筛组件3，过筛组件3对物料进行筛选，同时，驱动电机5带动过筛组件3转动，过筛组件3在转动的过程带动震动组件8对筛网33进行震动，加快过筛组件3的筛选效率，筛选好的物料落入成品腔中，并由下料口7排出，物料中的大颗粒留在筛选腔内，并在重力作用下流向排渣口9，由排渣口9排出，需要更换筛网33时，通过旋转展平板32，能够实现筛网33的快速展平绷紧，提高了换网效率。
支撑盘2的中部设有安装通孔21和与安装通孔21同轴线的定位沉孔22，支撑盘2与水平方向呈15°-30°的夹角。其中，过筛组件3安装入安装通孔21内，并卡合在定位沉孔22内，安装好后过筛组件3与支撑盘2的连接处没有台阶，避免了物料残留，为了实现物料在自重的作用下向下流动，又不至于流动过快，影响筛选的效果，支撑盘2与水平方向的夹角为15°-30°。
过筛组件3包括连接轴31，连接轴31的底端设有凸台311，连接轴31的中部设有丝牙，展平板32、筛网33与压紧条板34自下而上依次套装在连接轴31上，展平板32与连接轴31转动连接，压紧条板34与连接轴31螺纹连接。其中，展平板32安装在连接轴31的最底端，并与凸台311相接触，筛网33安装在展平板32的上面，压紧条板34安装在筛网33的上方，压紧条板34通过与连接轴31螺纹连接将筛网33压紧，在底部转动展平板32，即可实现筛网33的展平绷紧，方便快捷。
展平板32包括扭动环321与外压环322，扭动环321与外压环322同轴心设置，扭动环321与外压环322之间设有螺旋状的导向板323。其中，压紧筛网33后，顺着导向板323的螺旋方向转动扭动环321，筛网33上的褶皱沿着导向板323由中心向外沿移动，最后实现筛网33的展平。
压紧条板34包括锁紧环341与压紧环342，锁紧环341内设有螺纹，锁紧环341与压紧环342同轴心设置，锁紧环341与压紧环342之间均布设有若干肋板343，肋板343沿锁紧环341的径向设置。其中，锁紧环341通过螺纹与丝牙的配合安装到连接轴31上，由肋板343与导向板323共同作用对筛网33进行压紧，为了防止将筛网33压坏，肋板343采用橡胶材质制作，且肋板343略突出压紧环342与锁紧环341形成的平面，当肋板343与压紧板接触时，压紧环342与外压环322未接触，筛网33未完全压紧，此时通过旋转导向板323可以实现筛网33的展平，当筛网33展平后，继续紧固锁紧环341，压紧环342与外压环322将筛网33完全压紧，实现筛网33的绷紧。
肋板343的横截面呈三角形，其顶端设有过渡角。其中，肋板343的地面与压紧板相配合，对筛网33压紧，需要较大的平面与筛网33接触，肋板343的顶角与震动组件8相配合，实现震动组件8的工作，过渡角的设置减小了肋板343与震动组件8之间的阻力，保证了震动组件8的正常工作。
筛网33由生物质纤维材料制作。筛网33属于消耗件，需要定期更换，生物质纤维易于降解，有助于更换后的筛网33的后期处理，减少环境污染。
震动组件8包括震动杆81，震动杆81的一端通过铰接的方式安装在壳体1上，震动杆81的另一端安装有震动锤头82，震动锤头82为球体结构。使用时，过筛组件3在驱动电机5的带动下转动，过筛组件3带动肋板343转动，肋板343带动锤头上下移动，震动锤头82在上下移动的过程中对筛网33进行撞击，筛网33产生振动，筛网33上的物料被振落，此设置避免了物料堵塞筛网33，提高了筛选的效率。
驱动电机5的输出轴与过筛组件3之间设有万向节。其中，驱动电机5的输出轴与连接轴31相连接，因支撑盘2倾斜设置，安装在支撑盘2上的连接轴31与驱动电机5的输出轴呈一定的角度，需要使用万向节连接。
工作原理是：
将待筛选的物料由进料口6加入筛选腔内，物料在自重的作用下流向筛网33，筛网33对物料进行筛选，同时，驱动电机5带动连接轴31转动，连接轴31带动压紧条板34转动，压紧条板34上的肋板343移动，肋板343移动的过程中带动震动锤头82上下移动，震动锤头82对筛网33进行敲击，震落筛网33上的物料，筛选好的物料落入成品腔中，并由下料口7排出，物料中的大颗粒留在筛选腔内，并在重力作用下流向排渣口9，由排渣口9排出；
需要更换筛网33时，将旧筛网33拆下，将展平板32安装在连接轴31的最底端，新筛网33安装在展平板32的上面，压紧条板34安装在筛网33的上方，通过螺纹配合将压紧条板34旋入连接轴31内，当肋板343接触到筛网33时，停止旋紧压紧条板34，顺着导向板323的螺旋方向转动扭动环321，筛网33上的褶皱沿着导向板323由中心向外沿移动，最后实现筛网33的展平，当筛网33展平后，继续旋紧压紧条板34，压紧环342与外压环322相互贴近，将筛网33完全压紧，实现筛网33的绷紧；本发明通过震动组件8的设置加快了筛网33的筛选效率；通过螺旋状的导向板323的转动，实现了筛网33的快速展平，压紧环342与外压环322的配合实现了筛网33的绷紧，提高了更换筛网33的工作效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。