本发明是一种生产线上的纸箱喷码检测设备，属于纸箱喷码检测设备领域。
背景技术：
喷码设备是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。从喷码机所用耗材来分类：一类是墨水喷码机；一类是非墨水喷码机，激光喷码机，在压力作用下，油墨进入喷枪，喷枪内装有晶振器，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟综,通过充电极的一些墨点被充上不同的电核,在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移,飞出喷头落在移动的产品表面,形成点阵,从而形成文字,数字或图形。其余的墨点不充电，不会发生偏移，直接射入回收槽，被回收再使用。CIJ喷码机工作原理图在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。要喷印的信息通过电脑主板的处理，改变墨滴所带电荷，就可以生成不同的标识信息。
但是现有技术中的一种生产线上的纸箱喷码检测设备在喷码使用时若检测出不合格产品需要手动清理，需要消耗大量的人工和时间，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产线上的纸箱喷码检测设备，以解决不合格产品清理消耗人工，降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产线上的纸箱喷码检测设备，其结构包括操作箱，电源控制箱、传送操作台、夹箱装置、感应操作器、支撑立柱，所述电源控制箱通过螺母连接于操作箱外侧，所述传送操作台焊接于操作箱上方，所述操作箱横截面为矩形结构，所述夹箱装置设于传送操作台上方，所述感应操作箱一端设于支撑立柱侧边，并通过螺母加固连接，所述感应操作箱设于传送操作台上方，所述支撑立柱垂直设于传送操作台侧边上，所述电源控制箱设于传送操作台下方，所述夹箱装置设于支撑立柱下方侧边，并通过螺母加固连接，所述传送操作台设纸箱自动弹出装置，所述纸箱自动弹出装置设于传送操作台侧边上方，并通过螺栓加固连接，所述纸箱自动弹出装置由电磁线圈连接装置、固定外壳、电路连接机构、液压泵连接机构、自动弹出格栅组成，所述电磁线圈连接装置设于固定外壳内部，并采用焊接方式焊接于固定外壳内部右上角，所述电磁线圈连接装置左侧一端与电路连接机构相连接，并通过卡扣扣合锁紧，所述电磁线圈连接装置设于电路连接机构右上角，所述电路连接机构底部一端与液压泵连接机构相连接，并设于液压泵连接机构上方，所述液压泵连接机构通过螺栓设于固定外壳下方，所述液压泵连接机构与自动弹出格栅设于同一片面上，所述液压泵连接机构设于自动弹出格栅左侧，所述自动弹出格栅左侧底部焊接于传送操作台侧边表面上，并通过螺栓加固连接，所述自动弹出格栅与液压泵连接机构相互扣合连接，所述自动弹出格栅设于固定外壳右侧外部，所述自动弹出格栅设于电磁线圈连接装置下方。
进一步的，所述电磁线圈连接装置包括第一电源接入线、电磁线圈固定架、电磁线圈、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆、连接滑轨、磁性吸引块、连接推杆，所述第一电源接入线穿过固定外壳与电磁线圈相连接，所述电磁线圈设于电磁线圈固定架左侧表面上，所述第一弹簧伸缩杆与第二弹簧伸缩杆从上之下依次设于电磁线圈固定架左侧表面上，所述第一弹簧伸缩杆左侧一端与连接推杆相互融合连接，并相互垂直，所述第二弹簧伸缩杆垂直连接于电磁线圈固定架与连接推杆之间。
进一步的，所述连接推杆顶部一端与连接滑轨相互嵌套连接，所述连接推杆与连接滑轨为过渡配合连接，所述连接滑轨通过螺母设于固定外壳内部上方表面，所述磁性吸引块嵌入连接于连接推杆上，并与电磁线圈相对应，所述磁性吸引块与连接推杆为过盈配合连接，所述电磁线圈固定架焊接于固定外壳右侧上方表面。
进一步的，所述电路连接机构由主电源接入线、触头连接外壳、滑动连接触头、正转电路接触头、正转电路连接线、反转电路连接线、反转电路连接线组成，所述主电源接入线穿过触头连接外壳与滑动连接触头紧密连接，所述触头连接外壳器那套与滑动连接触头上表面，所述触头连接外壳与滑动连接触头为过盈配合连接。
进一步的，所述正转电路接触头连接于正转电路连接线上，所述正转电路连接线底部与反转电路连接线相连接，并插入连接于液压泵连接机构内部紧密连接，所述反转电路连接线顶部一端与反转电路接触头紧密连接，所述正转电路连接触头与反转电路接触头设于同一平面上，所述触头接触外壳侧边与连接推板底部一端相互扣合连接。
进一步的，所述液压泵连接机构包括液体连通管、连通口、固定块、液压缸、液压伸出杆、横向连接杆、液压泵主体组成，所述液体连通管一端与液压泵主体相连接，所述液体连通管另一端嵌套于连通口上，并通过卡扣锁紧连接，所述液压缸通过固定块固定于固定外壳上，所述连通口与液压缸呈一体成型结构，所述连通口连接于液压缸右上方，所述液压缸设于固定外壳内部下方。
进一步的，所述液压伸出杆顶部一端嵌入连接于液压缸内部，所说液压伸出杆与液压缸为过渡配合连接，所述液压伸出杆底部一端与横向连接杆相互垂直连接，并通过螺栓旋紧加固，所述液压泵主体设于液压缸左侧下方，所述液压泵主体设于固定外壳内部左下角。
进一步的，所述自动弹出栅格由纸箱推出板、活动栅格、支撑连接杆、滑动槽、限位销组成，所述活动栅格右侧一端与纸箱推出板扣合连接，所述活动栅格另一端与支撑连接杆相连接，所述滑动槽与支撑连接杆呈一体成型结构，所述滑动槽连接于支撑连接杆上，所述活动栅格顶部一端与支撑连接杆通过螺栓旋紧连接，所述活动栅格左侧下方一端设于滑行槽外侧，并通过限位销连接，所述限位销还将滑动栅格与液压泵连接机构相连接。
有益效果
一种生产线上的纸箱喷码检测设备中，若是感应装置检测出喷码不合格的纸箱，便会发出较强的电信号，该电信号通过感应装置转化为电流通过第一电源接入线穿过固定外壳导入电磁线圈中，于是电磁线圈产生电磁场将磁性吸引块朝着右侧方向吸附，于是磁性吸引块带动连接推杆沿着连接滑轨朝着右侧方向移动，由于连接推杆与触头连接外壳相连接，便带动滑动连接触头朝着右侧方向滑去，此时的滑动连接触头与反转电路接触头面对面紧密贴合在一起，此时的主电流经过主电源接入线，并依次通过反转电路接触头、反转电路连接线与液压泵主体相连接，于是液压泵主体启动将液压缸内部的液体抽出，该液体从连通口流经液体连通管流出，于是液压缸内部液压减小，液压伸出杆上升，由于液压伸出杆通过限位销与活动格栅相连接，于是活动格栅底部一端朝着上方牵拉，将纸箱推出板朝着外侧推出，于是纸箱被推出传送操作台；在纸箱未被检测出不合格产品时，此时的感应装置未发出电信号，于是无电流被导入电磁线圈内部，电磁线圈无法形成电磁场，此时的连接推杆受到第一弹簧伸缩杆与第二弹簧伸缩杆的推力朝着左侧方向推去，回到初始位置，滑动连接触头与正转电路接触头面对面紧密贴合连接，于是主电源经过滑动连接触头与正转电路连接线，被导进液压泵主体中，此时的液压泵主体将液体通过液体连通管、连通口灌进液压缸内部，此时的液压缸内部液压增大，将液压伸出杆朝着下方退去，此时的活动格栅底部一端朝着下方移动，于是纸箱推出板被收回，回到初始状态，本发明实现了该纸箱喷码检测设备在检测纸箱喷码的过程中，发现喷码不合格产品可以自动的快速剔除，避免消耗大量人力，大大提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生产线上的纸箱喷码检测设备的结构示意图。
图2为本发明纸箱自动弹出装置侧面的结构示意图。
图3为本发明纸箱自动弹出装置详细的结构示意图。
图4为本发明液压泵连接机构的结构示意图。
图5为本发明纸箱自动弹出装置弹出纸盒时的结构示意图。
图中：操作箱-1，电源控制箱-2、传送操作台-3、夹箱装置-4、感应操作器-5、支撑立柱-6、纸箱自动弹出装置-30、电磁线圈连接装置-300、固定外壳-301、电路连接机构-302、液压泵连接机构-303、自动弹出格栅-304、第一电源接入线-3001、电磁线圈固定架-3002、电磁线圈-3003、第一弹簧伸缩杆-3004、第二弹簧伸缩杆-3005、连接滑轨-3006、磁性吸引块-3007、连接推杆-3008、主电源接入线-3021、触头连接外壳-3022、滑动连接触头-3023、正转电路接触头-3024、正转电路连接线-3025、反转电路连接线-3026、反转电路连接线-3027、液体连通管-3031、连通口-3032、固定块-3033、液压缸-3034、液压伸出杆-3035、横向连接杆-3036、液压泵主体-3037、纸箱推出板-3041、活动栅格-3042、支撑连接杆-3043、滑动槽-3044、限位销-3045。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种生产线上的纸箱喷码检测设备的技术方案：其结构包括1、一种生产线上的纸箱喷码检测设备，其结构包括操作箱1，电源控制箱2、传送操作台3、夹箱装置4、感应操作器5、支撑立柱6，所述电源控制箱2通过螺母连接于操作箱1外侧，所述传送操作台3焊接于操作箱1上方，所述操作箱1横截面为矩形结构，所述夹箱装置4设于传送操作台3上方，所述感应操作箱5一端设于支撑立柱6侧边，并通过螺母加固连接，所述感应操作箱5设于传送操作台3上方，所述支撑立柱6垂直设于传送操作台3侧边上，所述电源控制箱2设于传送操作台3下方，所述夹箱装置4设于支撑立柱6下方侧边，并通过螺母加固连接，所述传送操作台3设纸箱自动弹出装置30，所述纸箱自动弹出装置30设于传送操作台3侧边上方，并通过螺栓加固连接；所述纸箱自动弹出装置30由电磁线圈连接装置300、固定外壳301、电路连接机构302、液压泵连接机构303、自动弹出格栅304组成，所述电磁线圈连接装置300设于固定外壳301内部，并采用焊接方式焊接于固定外壳301内部右上角，所述电磁线圈连接装置300左侧一端与电路连接机构302相连接，并通过卡扣扣合锁紧，所述电磁线圈连接装置300设于电路连接机构302右上角，所述电路连接机构302底部一端与液压泵连接机构303相连接，并设于液压泵连接机构303上方，所述液压泵连接机构303通过螺栓设于固定外壳301下方，所述液压泵连接机构303与自动弹出格栅304设于同一片面上，所述液压泵连接机构303设于自动弹出格栅304左侧，所述自动弹出格栅304左侧底部焊接于传送操作台3侧边表面上，并通过螺栓加固连接，所述自动弹出格栅304与液压泵连接机构303相互扣合连接，所述自动弹出格栅304设于固定外壳301右侧外部，所述自动弹出格栅304设于电磁线圈连接装置300下方，所述电磁线圈连接装置300包括第一电源接入线3001、电磁线圈固定架3002、电磁线圈3003、第一弹簧伸缩杆3004、第二弹簧伸缩杆3005、连接滑轨3006、磁性吸引块3007、连接推杆3008，所述第一电源接入线3001穿过固定外壳301与电磁线圈3003相连接，所述电磁线圈3003设于电磁线圈固定架3002左侧表面上，所述第一弹簧伸缩杆3004与第二弹簧伸缩杆3005从上之下依次设于电磁线圈固定架3002左侧表面上，所述第一弹簧伸缩杆3004左侧一端与连接推杆3008相互融合连接，并相互垂直，所述第二弹簧伸缩杆3004垂直连接于电磁线圈固定架3002与连接推杆3008之间，所述连接推杆3008顶部一端与连接滑轨3006相互嵌套连接，所述连接推杆3008与连接滑轨3006为过渡配合连接，所述连接滑轨3006通过螺母设于固定外壳301内部上方表面，所述磁性吸引块3007嵌入连接于连接推杆3008上，并与电磁线圈3003相对应，所述磁性吸引块3007与连接推杆3008为过盈配合连接，所述电磁线圈固定架3002焊接于固定外壳301右侧上方表面，所述电路连接机构302由主电源接入线3021、触头连接外壳3022、滑动连接触头3023、正转电路接触头3024、正转电路连接线3025、反转电路连接线3026、反转电路连接线3027组成，所述主电源接入线3021穿过触头连接外壳3022与滑动连接触头3023紧密连接，所述触头连接外壳3022器那套与滑动连接触头3023上表面，所述触头连接外壳3022与滑动连接触头3023为过盈配合连接，所述正转电路接触头3024连接于正转电路连接线3025上，所述正转电路连接线3025底部与反转电路连接线3026相连接，并插入连接于液压泵连接机构303内部紧密连接，所述反转电路连接线3027顶部一端与反转电路接触头3024紧密连接，所述正转电路连接触头3024与反转电路接触头3027设于同一平面上，所述触头接触外壳3022侧边与连接推板3008底部一端相互扣合连接，所述液压泵连接机构303包括液体连通管3031、连通口3032、固定块3033、液压缸3034、液压伸出杆3035、横向连接杆3036、液压泵主体3037组成，所述液体连通管3031一端与液压泵主体3037相连接，所述液体连通管3031另一端嵌套于连通口3032上，并通过卡扣锁紧连接，所述液压缸3034通过固定块3033固定于固定外壳301上，所述连通口3032与液压缸3034呈一体成型结构，所述连通口3032连接于液压缸3034右上方，所述液压缸3034设于固定外壳301内部下方，所述液压伸出杆3035顶部一端嵌入连接于液压缸3034内部，所说液压伸出杆3035与液压缸3034为过渡配合连接，所述液压伸出杆3035底部一端与横向连接杆3036相互垂直连接，并通过螺栓旋紧加固，所述液压泵主体3037设于液压缸3034左侧下方，所述液压泵主体3037设于固定外壳301内部左下角，所述自动弹出栅格304由纸箱推出板3041、活动栅格3042、支撑连接杆3043、滑动槽3044、限位销3045组成，所述活动栅格3042右侧一端与纸箱推出板3041扣合连接，所述活动栅格3042另一端与支撑连接杆3043相连接，所述滑动槽3044与支撑连接杆3043呈一体成型结构，所述滑动槽3044连接于支撑连接杆3043上，所述活动栅格3042顶部一端与支撑连接杆3043通过螺栓旋紧连接，所述活动栅格3042左侧下方一端设于滑行槽3044外侧，并通过限位销3045连接，所述限位销3045还将滑动栅格3042与液压泵连接机构303相连接。
本发明所述的液压泵，是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
在一种生产线上的纸箱喷码检测设备时，若是感应装置检测出喷码不合格的纸箱，便会发出较强的电信号，该电信号通过感应装置转化为电流通过第一电源接入线3001穿过固定外壳301导入电磁线圈3003中，于是电磁线圈3003产生电磁场将磁性吸引3007朝着右侧方向吸附，于是磁性吸引块3007带动连接推杆3008沿着连接滑轨3.006朝着右侧方向移动，由于连接推杆3008与触头连接外壳3022相连接，便带动滑动连接触头3023朝着右侧方向滑去，此时的滑动连接触头3023与反转电路接触头3027面对面紧密贴合在一起，此时的主电流经过主电源3021接入线，并依次通过反转电路接触头3027、反转电路连接线3026与液压泵主体3037相连接，于是液压泵主体3037启动将液压缸3034内部的液体抽出，该液体从连通口3032流经液体连通管3031流出，于是液压缸3034内部液压减小，液压伸出杆3035上升，由于液压伸出杆3035通过限位销3045与活动格栅3042相连接，于是活动格栅3042底部一端朝着上方牵拉，将纸箱推出板3041朝着外侧推出，于是纸箱被推出传送操作台3；
在纸箱未被检测出不合格产品时，此时的感应装置未发出电信号，于是无电流被导入电磁线圈3003内部，电磁线圈3003无法形成电磁场，此时的连接推杆3002受到第一弹簧伸缩杆3004与第二弹簧伸缩杆3005的推力朝着左侧方向推去，回到初始位置，滑动连接触头3023与正转电路接触头3024面对面紧密贴合连接，于是主电源经过滑动连接触头3023与正转电路连接线3024，被导进液压泵主体3037中，此时的液压泵主体3037将液体通过液体连通管3031、连通口3032灌进液压缸3034内部，此时的液压缸3034内部液压增大，将液压伸出杆3036朝着下方退去，此时的活动格栅3042底部一端朝着下方移动，于是纸箱推出板3041被收回，回到初始状态，通过纸箱自动弹出装置以达到自动弹出不合格纸箱的目的，在实用纸箱喷码检测设备在检测纸箱喷码的过程中，发现喷码不合格产品可以自动的快速剔除，避免消耗大量人力，大大提高工作效率。
本发明解决的问题是若检测出不合格产品需要手动清理，需要消耗大量的人工和时间，工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该纸箱喷码检测设备在检测纸箱喷码的过程中，发现喷码不合格产品可以自动的快速剔除，避免消耗大量人力，大大提高工作效率。
本发明的实施例1中，所述活动栅格3042为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述活动栅格3042为不锈钢材料；
综上所述，当本发明的活动栅格为不锈钢材料时，本发明的使用寿命更长，抗氧化性较好，不易分解，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。