本发明属于环保行业静电除尘器吊打装置，具体涉及一种顶打静电除尘器高压支撑杆装置。
背景技术：
在静电除尘器中，做好阴极系统的吊挂和振打是一项非常重要的工作，将直接决定电除尘器能否正常高效地运行，目前静电除尘器阴极系统吊挂和振打的设计通常有两种方式，第一种采用吊挂和振打分开的侧部振打方式，每个吊挂点设有独立的保温箱；第二种方式采用吊打合一的顶部振打方式，高压支撑杆下部连接阴极框架，上部通过联轴节与顶部振打部件相连，通过高压支撑杆上的螺母调节阴极框架到合适的位置后固定在三联弹簧座上，再焊接挡块防止螺母松动。但是此两种方式存在以下缺点：第一种方式吊挂和振打分开，设有独立的保温箱，不仅增加了大量的设备投入，而且安装工作量大，提高了安装成本；第二种尽管采用了吊打合一的方式，但是由于振打部件长期频繁的振打，使得点焊在三联弹簧座上螺母防松挡块出现焊缝开裂，造成螺母松动，高压支撑杆下降，进而造成所连接的阴极框架位移，影响电场无法正常工作。因此有必要对静电除尘器高压支撑杆装置进行重新设计，以满足实际生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现阶段阴极系统吊挂和振打设计中存在的一些缺点，而提出的一种顶打静电除尘器高压支撑杆装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种顶打静电除尘器高压支撑杆装置，包括尾板、杆体、防松垫片、螺母，其特征在于所述尾板一端侧面与杆体的一端进行焊接，杆体的另一端加工为带有锥度的圆台，在杆体的中部加工一定长度的螺纹，螺纹的一端延伸到圆台底部并与圆台光滑过渡，在螺纹段上沿轴线方向铣加工一条带状平面，防松垫片是为圆环状结构，在圆环的外面均匀分布着3条支腿，圆环里面有一挡块，挡块的宽度与杆体上螺纹段的带状平面宽度相同，此挡块与带状平面相配合，所述螺母与杆体的螺纹相配合，在螺母的外部边缘均匀分布着3个缺口，缺口的位置与防松垫片圆环外面的3条支腿位置相同，当螺母旋转到适当位置时，调整缺口与防松垫片的支腿相配合，3条翘起支腿打入螺母的对应缺口内，从而达到防止螺母松动的效果。
所述尾板是由钢板加工而成的梯形结构，尾板一端侧面与杆体进行焊接，另一端有一圆孔，此孔是与下部阴极框架相连的螺栓连接孔。
所述杆体是由冷拔圆钢加工而成，杆体的一端与两块尾板进行密封焊，焊缝焊接强度高，两块尾板关于杆体对称分布，杆体另一端加工为带有锥度的圆台，此圆台的锥度与上部联轴节的锥孔相配合，在杆体的中部加工一定长度的螺纹，螺纹的一端延伸到圆台底部并与圆台光滑过渡，在螺纹段上沿轴线方向铣加工一条带状平面。
所述防松垫片是由钢板加工而成的圆环状结构，在圆环的外面均匀分布着3条支腿，圆环里面有一挡块，挡块的宽度与杆体上螺纹段的带状平面宽度相同，此挡块与的带状平面相配合。
所述螺母与杆体的螺纹相配合，在螺母的外部边缘均匀分布着3个缺口，缺口的位置与防松垫片的圆环外面的3条支腿位置相同，当螺母旋转到适当位置时，调整缺口与防松垫片的支腿相配合，翘起支腿，打入螺母的缺口内，从而达到防止螺母松动的效果。
本发明的优点是：1.高压支撑杆下部与阴极框架相连，通过螺母固定在三联弹簧座上，实现阴极系统的吊挂，上部通过联轴节与振打部件相连，将振打力传递到阴极系统，真正体现了吊打合一的设计理念，结构紧凑，设计合理；2.阴极系统实现吊打合一，不仅减少了大量的设备投入，降低投资成本，而且减少了设备安装的工作量，安装和维修也更加方便；3.防松垫片的挡块卡在杆体的螺纹平面内，支腿镶嵌在螺母的缺口内，防止螺母松动，实现了杆体、防松垫片和螺母的互相牵制，避免了长期振打造成螺母松动，进而造成高压支撑杆下降引起阴极系统位移而无法正常工作的情况。
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是尾板的结构示意图；
图3是杆体的结构示意图；
图4是防松垫片的结构示意图；
图5是螺母的结构示意图。
图中：1、尾板；2、杆体；3、防松垫片；4、螺母。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示一种顶打静电除尘器高压支撑杆装置，它包括尾板1、杆体2、防松垫片3、螺母4，所述尾板1是由钢板加工而成，尾板1一端侧面与杆体2进行焊接，另一端有一圆孔，此孔是与下部阴极框架相连的螺栓连接孔；杆体2是由冷拔圆钢加工而成，杆体2的一端与尾板1进行密封焊，另一端加工为带有锥度的圆台，在杆体2的中部加工一定长度的螺纹，螺纹的一端延伸到圆台底部并与圆台光滑过渡，在螺纹段上沿轴线方向铣加工一条带状平面；防松垫片3是由钢板加工而成的圆环状结构，在圆环的外面均匀分布着3条支腿，圆环里面有一挡块，挡块的宽度与杆体2上螺纹的带状平面宽度相同，此挡块与杆体2上螺纹的带状平面相配合；所述螺母4与杆体2的螺纹相配合，在螺母4的外部边缘均匀分布着3个缺口，缺口的位置与防松垫片3的圆环外面的3条支腿位置相同。安装时，将尾板1与阴极框架进行螺栓连接，然后再密封焊接，将防松垫片3套入杆体2，注意挡块对准杆体2中带状平面，将螺母4拧入杆体2，至阴极框架吊挂到适当位置后，调整并将螺母4支撑在三联弹簧座上，确保螺母4的缺口与防松垫片3的支腿对准，翘起支腿，并将支腿打入螺母4的缺口内，在杆体2的上端放入联轴节，并与顶部振打部件相连，完成高压支撑杆装置的安装。