本发明涉及石英材料加工技术领域，具体涉及一种石英砂颗粒振动分级装置。
背景技术：
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。同时，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。由于不同粒径的石英砂颗粒在加工融化时所需时间不同，因此，在熔融加工前，需要对石英砂颗粒进行分级筛选。
本技术：
人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的石英砂分级筛选装置通常为分级设置的多组振动筛网，通过自上而下设置的筛网对不同粒径的石英砂颗粒进行过滤筛选，但是由于振动筛网多为平板状和倾斜状，在出料时需要人工辅助进行物料输出，使用不便。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英砂颗粒振动分级装置，以解决现有技术中现有的石英砂分级筛选装置通常为分级设置的多组振动筛网，通过自上而下设置的筛网对不同粒径的石英砂颗粒进行过滤筛选，但是由于振动筛网多为平板状和倾斜状，在出料时需要人工辅助进行物料输出，使用不便等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过分层设置的多组分筛管，对经过的石英砂原料进行过滤筛分，并将筛分后的石英砂直接输出，而后石英砂细料进入下一级分筛管进行再次分筛，分筛步骤简单，且输出效率高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种石英砂颗粒振动分级装置，包括支架、位于所述支架上方的机体，所述机体内部设置有若干组倾斜设置且首尾连接的振动分筛管，所述振动分筛管的连接处设置有振动支撑架，所述振动支撑架上均安装有振动装置；
所述机体顶部安装有进料斗；
所述振动分筛管包括输送管和位于所述输送管内部的分筛网管，所述分筛网管上端设置有接口管，所述分筛网管下端设置有向所述输送管外侧延伸的出料管，所述输送管下端设置有输出管；
位于上方的所述输送管下端的输出管与位于下方的所述分筛网管的所述接口管相连接。
采用上述一种石英砂颗粒振动分级装置，石英砂颗粒经所述进料斗进入所述振动分筛管后，首先经所述接口管进入所述分筛网管内部，所述振动分筛管在所述振动装置与所述振动支撑架的带动下振动，对石英砂进行分筛，分筛后的细料落入所述输送管中，并经过所述输出管进入下一所述振动分筛管，分筛后的粗料经所述出料管输出，从而实现对石英砂的分筛，细料在下一所述振动分筛管内重复分筛步骤，既可对石英砂进行多级分筛。
作为优选，所述进料斗下端口外径小于等于所述接口管的内径。
作为优选，所述出料管直径与所述分筛网管直径相同。
作为优选，所述出料管延伸出所述输送管长度为100mm-150mm。
作为优选，所述振动支撑架与所述振动分筛管通过螺栓固定连接。
作为优选，所述振动装置内部安装有振动电机。
作为优选，所述分筛网管和所述输送管的上端口和下端口分别通过金属板固定连接。
有益效果在于：本发明通过分层设置的所述振动分筛管，可通过所述振动装置的振动，对所述分筛网管内部的石英砂颗粒进行分筛，并将分筛后的预料通过出料管输出，分筛后的细料进入下一所述振动分筛管进行二次分筛，分筛步骤简单，且能够在分筛的同时进行物料输出，提高了分筛效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明振动分筛管的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、机体；101、进料斗；2、支架；3、振动分筛管；301、输送管；302、分筛网管；303、出料管；304、输出管；305、接口管；4、振动支撑架；5、振动装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种石英砂颗粒振动分级装置，包括支架2、位于支架2上方的机体1，机体1内部设置有若干组倾斜设置且首尾连接的振动分筛管3，振动分筛管3的连接处设置有振动支撑架4，振动支撑架4上均安装有振动装置5；
机体1顶部安装有进料斗101；
振动分筛管3包括输送管301和位于输送管301内部的分筛网管302，分筛网管302上端设置有接口管305，分筛网管302下端设置有向输送管301外侧延伸的出料管303，输送管301下端设置有输出管304；
位于上方的输送管301下端的输出管304与位于下方的分筛网管302的接口管305相连接。
作为可选的实施方式，进料斗101下端口外径小于等于接口管305的内径，如此设置，将进料斗101下端口插入接口管305内部后，可防止石英砂外泄至输送管301；
出料管303直径与分筛网管302直径相同；
出料管303延伸出输送管301长度为100mm-150mm，如此设置，可便于连接外部输出管304道后进行分筛后的石英砂输出；
振动支撑架4与振动分筛管3通过螺栓固定连接；
振动装置5内部安装有振动电机；
分筛网管302和输送管301的上端口和下端口分别通过金属板固定连接，如此设置，可防止分筛后的石英砂经输送管301下端口漏出。
采用上述结构，石英砂颗粒经进料斗101进入振动分筛管3后，首先经接口管305进入分筛网管302内部，振动分筛管3在振动装置5与振动支撑架4的带动下振动，对石英砂进行分筛，分筛后的细料落入输送管301中，并经过输出管304进入下一振动分筛管3，分筛后的粗料经出料管303输出，从而实现对石英砂的分筛，细料在下一振动分筛管3内重复分筛步骤，既可对石英砂进行多级分筛；
通过分层设置的振动分筛管3，可通过振动装置5的振动，对分筛网管302内部的石英砂颗粒进行分筛，并将分筛后的预料通过出料管303输出，分筛后的细料进入下一振动分筛管3进行二次分筛，分筛步骤简单，且能够在分筛的同时进行物料输出，提高了分筛效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。