本发明涉及磨料颗粒筛分领域，尤其涉及一种手摇式磨料筛。
背景技术：
前混合磨料水射流中常用的磨料为80目石榴石，石榴石颗粒的粒度大小对前混合磨料水射流设备的正常工作至关重要。目前由于磨料生产流程不完善，造成生产出来的磨料粒度不均匀，或者是磨料中混入杂质，都会造成前混合磨料水射流设备的损伤。传统的筛分操作为实验人员手工水平摇动磨料筛，使得磨料筛中的磨料落下，效率低，实验人员不能连续工作。因此，需要设计一种新型的磨料筛装置，以解决以上的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种手摇式磨料筛。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种手摇式磨料筛，其特征在于：包括底板、支撑板、支撑架、导轨支架、滑套i、滑套ii，所述底板上前侧焊接有支撑板，所述支撑板竖直放置，支撑板前侧加工有通孔i，所述通孔i与转轴i同轴转动配合，所述转轴i的一端焊接有与其轴线垂直的转动臂i，所述转动臂i的另一端垂直焊接有手柄，转轴i的另一端焊接有与其轴线垂直的转动臂ii，所述转动臂ii的另一端垂直焊接有转轴ii。
作为本发明的优选技术方案，所述滑套i外形为正方体，且上侧面加工有通孔ii，前侧面加工有通孔iii，所述通孔ii与摆杆同轴滑动配合，所述通孔iii与转轴ii同轴转动配合，所述摆杆的上侧焊接有滑套ii，摆杆始终保持竖直配合状态，所述滑套ii为长方体，且右侧加工有通孔iv，所述通孔iv与导轨同轴滑动配合，所述导轨水平焊接于导轨支架上侧，所述导轨支架共两个且竖直焊接于底板上。
作为本发明的优选技术方案，所述滑套ii的后侧面焊接有筛网夹持架，所述筛网夹持架为u形，所述底板上焊接有支撑架，所述支撑架上放置有磨料筛，所述磨料筛同时放置于筛网夹持架中间，且磨料筛的直径小于筛网夹持架的宽度。
作为本发明的优选技术方案，所述底板下侧均匀设置有四个万向轮。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有滑套i，可以实现将手柄的圆周运动转换为滑套i在摆杆上移动，通过设置有导轨，可以实现滑套ii和筛网夹持架的左右水平运动，通过设置有筛网夹持架，可以带动磨料筛完成筛分动作，且结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转轴和转动臂结构示意图；
图3为本发明的框架结构示意图；
图4为本发明的滑套ii和筛网夹持架结构示意图；
图5为本发明的滑套i结构示意图。
图中：1、磨料筛；2、筛网夹持架；3、支撑架、4、万向轮；5、底板；6、手柄；7、摆杆；8、滑套i；9、支撑板；10、滑套ii；11、导轨支架；12、导轨；13、转动臂i；14、转轴i；15、转动臂ii；16、转轴ii；17、通孔i；18、通孔ii；19、通孔iii；20、通孔iv。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
当使用该磨料筛进行磨料的筛分工作时，应进行步骤如下：
1.首先将该装置移动至指定位置，将磨料筛放置于支撑架上，并确保磨料筛位于筛网夹持架之间；
2.向筛网中倒入一定量的磨料颗粒；
3.操作人员以通孔i轴线为基准，用手摇动手柄以通孔i轴线为中心轴线做圆周运动，此时，由于手柄与转动臂i、转轴i均为焊接，会使得转轴i转动，由于转轴i和转动臂ii、转轴ii均为焊接，会使得转轴ii也随之作圆周运动；
4.由于转轴ii与滑套i上的通孔iii同轴转动配合，且同时的，滑套i上的通孔ii与摆杆同轴滑动配合，使得滑套i在和转轴ii旋转的同时，也在摆杆上竖直移动，同时，摆杆上侧和滑套ii焊接，滑套ii与导轨滑动配合，使得摆杆和滑套ii同时沿着导轨水平移动，因此，可以实现滑套i在圆周运动的同时始终保持水平状态，同时可以实现将把手的圆周运动，通过转动臂i、转轴i、转动臂ii、转轴ii、滑套i、摆杆，转换成为滑套ii在导轨中的滑动。
5.随着滑套ii带动筛网夹持架完成水平运动，并带动筛网水平运动，使得筛网中的磨料颗粒在不断运动，从筛网中的孔眼中掉落，而等效直径大于孔眼的杂质颗粒将不能通过孔眼，停留在筛网上，从而达到了磨料筛分的功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。