本发明涉及振动筛，尤其涉及于振动筛筛网轨座和筛网组合结构和安装方法。
背景技术：
振动筛是用于筛分物料的设备，振动筛主机内安装有筛网，通过主机带动筛网，再带动物料在前进中振动，加快物料透过筛网的筛孔。筛网的形式有很多种，按材料分，有金属筛网和非金属筛网。也有金属筛网为主体，以非金属材料包边框的产品。安装方式有螺栓坚固，拉钩张紧，卡式安装。卡式安装主要用于非金属筛网或非金属边框筛网。卡式筛网有多柱卡式，插销卡式，胀销卡式，轨座卡式。轨座卡式分为双轨式和单轨式，材料也可分为金属式和非金属式。多柱卡式如cn201180025086.8和cn201180068606.3，插销卡式cn00802832.x，在二个自由度上有形位公差要求，轨座式安装如cn201210216809.9、cn200580031058.1和cn201220536035.3，只在一个自由度上有形位公差要求，显然，从筛网生产和筛网拆装便利性来比较，只限制一个自由度的轨座式都比限制两个自由度的柱销式要简单方便。有两个自由度限制的多柱卡式，插销卡式，胀销卡式等，生产的模具要求，收缩率变化，振动筛主机筛网安装结构的孔或支撑板的形位公差都更复杂、困难，安装更困难，往往安装一边后，另一边出现变形、错位，难以对孔。只在一个自由度上有形位公差要求的轨座式，生产较简单，模具，收缩率只考虑一个方向，拆装也更容易，但是轨座式也有一个缺点，轨座长度方向截面是一致的，即只有非长度方向一个自由度限制，在长度方向上自由度不作限制，导致不限制的自由度方向上(长度方向)难以定位准确。振动筛主机在运行过程中，不断振动，筛网振动物料向前方向即为筛网长度方向，筛网有沿不限制自由度方向上(长度方向)滑动的趋势，且筛网沿长度方向左右滑动尺寸不一定一致，会导致筛网变形、错位，筛网之间出现间隙，产生漏料等。虽然通常在整层筛网的最前端有档板止动，但除最前筛网外的其它筛网仍有向前的趋势。现有技术中，双轨轨座通常采用轨道隔断方式如cn200820073743.1，而筛网的卡槽相应位置联接的方式来进行筛网定位。但筛网上采用隔断方式并不是最合适方式，因为筛网对应轨道隔断的部位是实体的，导致筛网卡入和拆出时很困难，甚至需要大力破坏才能拆出。因此，需要有新的方式来克服上述缺点。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明提供的振动筛变截面筛网轨座和筛网组合结构，解决了轨座式筛网安装结构在，轨座长度方向不受限，难以准确定位的问题，可阻止筛面窜动，并且安装方便。相应的，本发明还提供了一种振动筛变截面筛网轨座和筛网组合安装方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：振动筛变截面筛网轨座和筛网组合结构，其特征是：所述轨座的轨道长度方向截面形状有扩张或收缩变化，筛网相应卡装部位截面形状同步张缩。即：轨座的轨道长度方向截面形状有扩张变化，筛网相应卡装部位截面形状同步扩张，或：轨座的轨道长度方向截面形状有收缩变化，筛网相应卡装部位截面形状同步收缩，从而实现在轨道长度方向上定位。
上面所说的“筛网相应卡装部位截面形状”，是筛网实体所构成的能容纳轨座轨道的空腔形状截面。此空腔形状截面扩张才能容下扩张的轨座轨道，此空腔形状截面收缩才能贴紧收缩的轨座轨道，形成长度方向定位作用。
振动筛变截面筛网轨座和筛网组合结构，特征在于，轨座的轨道长度方向截面形状有扩张或收缩变化，筛网相应卡装部位截面形状同步张缩。
进一步优选，当轨座的轨道截面收缩时，筛网相应卡装部位的长度比轨座的轨道截面收缩部分长度短。
进一步优选，当轨座的轨道截面扩张时，筛网相应卡装部位的长度比轨座的轨道截面扩大部分长度长。
进一步优选，与筛面等长的轨座的轨道长度上可以是一段截面形状变化，也可以是多段截面形状变化。
进一步优选，各段轨座的轨道的张缩段长度范围内，轨道截面形状可以保持不变，也可以采用各种过渡、渐变截面。
进一步优选，轨座的轨道变截面部分，截面形状是上大下小的卡式结构，上大的部分是方形、圆形、多变形或各种异形。
为了避免出现两个自由度受限的情况，而导致安装困难，筛网和轨座的轨道变截面长度可以不等长。具体是，当轨座的轨道截面是收缩方式时，筛网相应卡装部位的长度比轨座的轨道截面收缩部分长度短；当轨座的轨道截面是扩张方式时，筛网相应卡装部位的长度比轨座的轨道截面扩大部分长度长；这样，筛网变截面段只需要朝向出料一侧与轨座贴靠，另一侧有少量的间隙，定位作用即可产生。而当筛网长度之间出现少量的形位偏差，也因为有另一端的间隙，而有一定的调节余地，不会在长度方向上出现装配困难。此间隙不必过大，只是为了克服筛网制造产生的偏差和筛网支撑结构产生偏差而设。如果是较粗孔筛网，筛网之间的少量间隙是可以接受，不影响筛分效果，如果是细筛孔，因为前后筛网有上下搭接的结构，仍不会出现大于筛孔的细料下漏现象。
轨座的材料，可以是金属材料，也可以是非金属材料，非金属材料主要是聚氨酯和橡胶两种。金属轨座和聚氨酯橡胶轨座各有优点和不足，各单位既有用到金属的，也有用到聚氨酯和橡胶的。金属轨座的优缺点：金属轨座成本低，可改动性大，但是金属轨座的不足之处在于他与聚氨酯橡胶筛网配合时一软一硬，相对弹性较小，容易产生相对运动摩擦，导致筛网卡装不紧。金属轨座长板、长条焊接，形位公差难保证，双轨之间焊缝无法焊到位。安装形位公差难以保证。筛网没有座板托住，筛网刚度要求高。金属轨座长度上要作出变截面效果，难度较大。聚氨酯和橡胶轨座的优缺点：聚氨酯轨座与筛网都是软对软，弹性更好，不易产生相对运动，安装更牢靠，卡槽形状可多变，保证卡装牢固，聚氨酯橡胶轨座长度上作出变截面效果较为容易。但聚氨酯橡胶轨座制作需要模具加工，初期成本略高。
筛网的材料，有聚氨酯，橡胶，橡塑类，也有筛网主体部分是金属编织网，浇注聚氨酯橡胶边框。在边框上作出与轨座相配合的形状。
轨座与筛网配合的结构，通常是上大下小的卡式结构，这种结构也可以是多样的。
轨座的轨道变截面部分，上大的部分截面形状是方形、圆形、多变形及各种异形等。
一条轨座上与筛网等长的尺寸上，可以有一或多个变截面部分，也可以在整层筛网的轨座长度上，只分布若干变截面部分，不一定要在每块筛网对应长度都布置变截面部分，也即整层筛网上，长度方向分布有若干块筛网，不一定要在每块筛网上布置变截面结构，也可只在部分筛网上布置变截面结构，即，整层筛网长度方向不是每块筛网都限制长度方向自由度，较少的长度方向自由度限制，可以减少生产和安装的困难程度，也可产生足够的长度方向的定位作用，使筛网不会向前滑动。
本发明的技术效果：本发明的结构简单，仅需要改变原轨座轨道和筛网卡边卡槽的一部分截面，就可产生阻止筛面窜动的效果。提高筛网耐用性，防止超径漏料，防止筛网卡边单边窜动产生破坏。经济实用，可运用在多种轨座式结构上，无需改变主机安装结构。
附图说明
图1为本发明提供的ⅰ型单轨轨座示意图。
图2为本发明提供的齐边单轨筛网示意图。
图3为本发明提供的一块齐边单轨筛网与ⅰ型单轨轨座装配示意图。
图4为本发明提供的两块齐边单轨筛网与ⅰ型单轨轨座装配示意图。
图5为本发明提供的ⅱ型单轨轨座示意图。
图6为本发明提供的错边单轨筛网示意图。
图7为本发明提供的一块错边单轨筛网与ⅱ型单轨轨座装配示意图。
图8为本发明提供的两块错边单轨筛网与ⅱ型单轨轨座装配示意图。
图9为本发明提供的双轨轨座示意图。
图10为本发明提供的双轨筛网示意图。
图11为本发明提供的一块双轨筛网与双轨轨座装配示意图。
图12为本发明提供的两块双轨筛网与双轨轨座装配示意图。
图13为本发明提供的异形轨座图。
图中，1.ⅰ型单轨轨座；2.ⅰ型单轨轨座托板；3.ⅰ型轨座联接螺栓；4.ⅰ型单轨轨座轨道；5.ⅰ型单轨轨座轨道截面缩小段；6.ⅰ型单轨轨座轨道截面不变段；7、ⅰ型单轨轨座轨道截面扩大段；8、齐边单轨筛网；9、齐边单轨筛网轨道截面扩大段；10、齐边单轨筛网轨道截面不变段；11.齐边单轨筛网轨道截面缩小段；12.ⅱ型单轨轨座；13.ⅱ型单轨轨座托板；14.ⅱ型轨座联接胀销；15.ⅱ型单轨轨座轨道；16.ⅱ型单轨轨座轨道截面缩小段；17.ⅱ型单轨轨座轨道截面不变段；18.ⅱ型单轨轨座轨道截面扩大段；19.错边单轨筛网；20.错边单轨筛网伸出边ⅰ；21、错边单轨筛网收缩边；22、错边单轨筛网伸出边ⅱ；23.双轨轨座；24.双轨轨座托板；25.双轨轨座轨道；26.双轨轨座截面不变段；27.双轨轨座截面扩大段；28.双轨轨座截面缩小段；29.双轨筛网；30.双轨筛网轨道截面缩小段；31.双轨筛网轨道截面不变段；32.双轨筛网轨道截面扩大段；33.异形轨座；34.异形轨座轨道截面不变段；35.异形轨座轨道截面扩大渐变段；36.异形轨座轨道截面缩小渐变段。
具体实施方式
为了更好地解释本发明内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本发明的技术方案。
图1为本发明提供的ⅰ型单轨轨座1示意图。此型轨座由ⅰ型单轨轨座托板2、ⅰ型轨座联接螺栓3和ⅰ型单轨轨座轨道4构成，单轨是指轨座上只有一条轨道，ⅰ型单轨轨座轨道4上分为ⅰ型单轨轨座轨道截面不变段6，ⅰ型单轨轨座轨道截面缩小段5和ⅰ型单轨轨座轨道截面扩大段7。轨道的截面形状为半圆形支柱形，半圆形能提供更好的卡紧力，筛网不易松脱，筛网单边卡紧也能提供足够的卡紧力。ⅰ型单轨轨座轨道截面缩小段5和ⅰ型单轨轨座轨道截面扩大段7提供了端面的止动端，与筛面的相应端面配合，可制止筛止向前的运动趋势。此ⅰ型单轨轨座1可配合图2所示的齐边单轨筛网8，也可配合错边单轨筛网。
图2为本发明提供的齐边单轨筛网8示意图。齐边单轨筛网8两侧边是与ⅰ型单轨轨座配合的轨道侧，轨道侧的截面具有齐边单轨筛网轨道截面不变段10、齐边单轨筛网轨道截面扩大段9和齐边单轨筛网轨道截面缩小段11。
图3为本发明提供的一块齐边单轨筛网8与ⅰ型单轨轨座1装配示意图。齐边单轨筛网轨道截面不变段10与ⅰ型单轨轨座轨道截面不变段6相配合，齐边单轨筛网轨道截面扩大段9与ⅰ型单轨轨座轨道截面扩大段7相配合，齐边单轨筛网轨道截面缩小段11与ⅰ型单轨轨座轨道截面缩小段5相配合。因为ⅰ型单轨轨座轨道截面缩小段5的端面限位作用，阻止筛面向前移动。因为ⅰ型单轨轨座轨道截面扩大段7的端面限位作用，也阻止筛面向前移动。
图4为本发明提供的两块齐边单轨筛网8与ⅰ型单轨轨座1装配示意图。两块齐边单轨筛网8侧边平齐靠紧。两块齐边单轨筛网8侧边各占ⅰ型单轨轨座轨道4的一半，两块齐边单轨筛网8向上振动的力经过ⅰ型单轨轨座1的ⅰ型单轨轨座轨道4的左右两边平衡，合成向上、向下的力。
图5为本发明提供的ⅱ型单轨轨座12示意图。ⅱ型单轨轨座12由ⅱ型单轨轨座托板13、ⅱ型轨座联接胀销14和ⅱ型单轨轨座轨道15构成，单轨是指轨座上只有一条轨道，ⅱ型单轨轨座轨道15上分为ⅱ型单轨轨座轨道截面不变段17，ⅱ型单轨轨座轨道截面缩小段16和ⅱ型单轨轨座轨道截面扩大段18。轨道的截面形状为圆形支柱形，圆形具有良好的安装拆卸方便性，筛网半包结构能提供足够的卡紧力。ⅱ型单轨轨座轨道截面不变段17和ⅱ型单轨轨座轨道截面缩小段16提供了端面的止动端，与筛面的相应端面配合，可制止筛止向前的运动趋势。ⅱ型单轨轨座12可配合错边单轨筛网19。
图6为本发明提供的错边单轨筛网19示意图。错边单轨筛网19，一块筛网的卡边只占据轨座轨道的一半。两块筛网的卡边交错与轨座轨道卡紧。错边单轨筛网19的卡边包括错边单轨筛网伸出边ⅰ20，错边单轨筛网收缩边21，错边单轨筛网伸出边ⅱ22。其中错边单轨筛网伸出边ⅰ20和错边单轨筛网伸出边ⅱ22，因为轨座轨道的截面可能变化不同，其卡槽截面也可能不同，所以标注了不同序号。
图7为本发明提供的一块错边单轨筛网19与ⅱ型单轨轨座12装配示意图。其中ⅱ型单轨轨座12具有ⅱ型单轨轨座轨道截面扩大段18的轨道与错边单轨筛网19的错边单轨筛网伸出边ⅰ20相配合。按照配合的尺寸要求，错边单轨筛网伸出边ⅰ20内卡槽具有不变截面和变截面。
图8为本发明提供的两块错边单轨筛网19与ⅱ型单轨轨座12装配示意图。错边单轨筛网19因为交错与轨座卡紧，所以无筛孔面积较少，扩大了筛网的有筛孔面积，也即扩大的整块筛网的开孔率，提高了单位面积的筛分效率。
图9为本发明提供的双轨轨座23示意图。双轨轨座23由双轨轨座托板24和双轨轨座轨道25组成。双轨轨座23上的双轨轨座轨道25上的轨道是有两条，每条分别与筛网的一个卡边卡紧。卡紧力强，制做简易。同样，双轨轨座23上的双轨轨座轨道25具有双轨轨座截面不变段26，双轨轨座截面扩大段27和双轨轨座截面缩小段28。
图10为本发明提供的双轨筛网29示意图。双轨筛网29的每一个卡边具有全边长的卡槽，每个卡槽上具有双轨筛网轨道截面缩小段30，双轨筛网轨道截面不变段31和双轨筛网轨道截面扩大段32。
图11为本发明提供的一块双轨筛网29与双轨轨座23装配示意图。双轨筛网29的一个卡边与双轨轨座23的一条轨道相配合卡紧。双轨轨座23的截面改变段提供了端面，与筛网的截面改变段相配合，能阻止筛网向前窜动。
图12为本发明提供的两块双轨筛网29与双轨轨座23装配示意图。双轨筛网29的一个卡边与双轨轨座23的一条轨道相配合卡紧。双轨轨座23的截面改变段提供了端面，与筛网的截面改变段相配合，能阻止筛网向前窜动。同时，相邻双轨筛网29的卡边卡入双轨轨座23的两条轨道之间，在轨道有足够强度的情况下，相邻双轨筛网29的卡边更加难以从轨道之间脱出。
图13为本发明提供的异形轨座33图。异形轨座33具有异形轨座轨道截面不变段34，还具有异形轨座轨道截面扩大渐变段35，此段轨道的截面，从左到右渐变缩小，异形轨座轨道截面扩大渐变段35的左端面提供了一个止动台阶，能使配合的筛网卡槽产生限位作用，阻止筛网从左向右方向的窜动。异形轨座33还具有异形轨座轨道截面缩小渐变段36，此段轨道的截面，从左到右也渐变缩小，与异形轨座轨道截面缩小渐变段36右端相联的异形轨座轨道截面不变段34提供了一个端面，这个端面提供了一个止动台阶，能使配合的筛网卡槽产生限位作用，阻止筛网从左向右方向的窜动。
本发明的结构简单，仅需要改变原轨座轨道和筛网卡边卡槽的一部分截面，就可产生阻止筛面窜动的效果。提高筛网耐用性，防止超径漏料，防止筛网卡边单边窜动产生破坏。经济实用，可运用在多种轨座式结构上，无需改变主机安装结构。
上述结合附图对本发明进行示例性描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本发明的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。