一种气门长度连续检测装置的制作方法

本发明涉及气门检测设备技术领域，尤其涉及一种气门长度连续检测装置。

背景技术

发动机气门在检测过程中必须保证气门加工达到一定的精度，使得气门在使用时不会出现漏气等问题，气门长度是气门检测过程中必不可少一个检测项目，现有技术中的气门长度检测设备检测效率低，不能满足大批量检测需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种气门长度连续检测装置。

本发明提出的一种气门长度连续检测装置，包括第一传送机构、托板、第二传送机构、压电陶瓷板、液压缸、控制系统和次品剔除机构；

第一传送机构和第二传送机构分别位于托板两侧，第一传送机构传送面、托板顶端面和第二传送机构传送面位于同一水平面上，压电陶瓷板位于托板上方，液压缸输出端与压电陶瓷板连接用于驱动压电陶瓷板移动，以使压电陶瓷板抵靠和远离位于托板上的待检测气门；

压电陶瓷板与控制系统连接，控制系统内预设电压值，控制系统将从压电陶瓷板上采集的电压值与控制系统内预设的电压值比较，得到比较结果，控制系统根据比较结果控制次品剔除机构的工作状态。

优选地，控制系统内预设电压上限值和电压下限值，电压上限值大于电压下限值，当控制系统将从压电陶瓷板上采集的电压值介于电压上限值和电压下限值之间，控制系统控制次品剔除机构保持关闭状态，当控制系统将从压电陶瓷板上采集的电压值大于电压上限值或小于电压下限值，控制系统控制次品剔除机构动作以剔除不合格气门。

优选地，第一传送机构沿传输方向的两侧设有第一挡板，第二传送机构沿传输方向的两侧设有第二挡板。

优选地，第二挡板包括第一挡条和第二挡条，第一挡条和第二挡条分别位于第二传送机构两侧。

优选地，次品剔除机构包括翻门和电磁铁，第一挡条上设有缺口，翻门通过扭簧安装在第一挡条上，电磁铁安转在第二挡条上并与翻门相对设置，电磁铁与控制系统连接，控制系统控制电磁铁开启/关闭，以驱动翻门做翻转运动；

翻门翻转运动过程中具有第一位置和第二位置，翻门在第一位置下，翻门位于缺口中，翻门在第二位置下，翻门吸附在电磁铁上，翻门拦在第二传送机构的传送通道上且翻门与第二挡条靠近托板一段形成钝角夹角，以使检测不合格气门经缺口脱离第二传送机构。

优选地，还包括次品收集箱，次品收集箱位于缺口下方。

优选地，翻门远离电磁铁一侧呈弧形。

优选地，托板采用耐磨材料制成。

优选地，还包括翻转板和电机，翻转板位于托板上方一侧，电机输出端与翻转板连接，翻转板用于推动托板上的待检测气门进入第二传送机构。

优选地，控制系统根据压电陶瓷板的电压信号控制电机的工作状态。

本发明中，所提出的气门长度连续检测装置，具有以下有益效果：

1、通过压电陶瓷板来检测气门长度是否符合要求，其测量气门的时间短，具有较高的测量效率和检测精度；

2、通过第一传送机构连续将待测气门送入托板上，通过第二传送机构连续将检测完毕的气门送走，实现了大批量气门连续检测的目的；

3、经检测长度不合格气门通过次品剔除机构剔除至次品收集箱，提高了气门的良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种气门长度连续检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种气门长度连续检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种气门长度连续检测装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种气门长度连续检测装置的结构示意图，控制系统未图示。

参照图1-2，本发明提出的一种气门长度连续检测装置，包括第一传送机构1、托板2、第二传送机构3、压电陶瓷板4、液压缸5、控制系统和次品剔除机构；

本实施例中的第一传送机构1和第二传送机构3均为传送带，托板2用于托置待测气门，待测气门在托板2上完成长度检测，具体地，第一传送机构1和第二传送机构3分别位于托板2两侧，第一传送机构1传送面、托板2顶端面和第二传送机构3传送面位于同一水平面上，第一传送机构1用于传送待测气门进入托板2上，第二传送机构3用于将检测完毕的气门从托板2上传送出去，压电陶瓷板4位于托板2正上方，液压缸5输出端与压电陶瓷板4连接液压缸5用于驱动压电陶瓷板4做靠近和远离托板2的运动，以使压电陶瓷板4抵靠和远离位于托板2上的待检测气门，当压电陶瓷板4向下移动预设距离并抵靠在待测气门上时，压电陶瓷板4与待测气门产生相互作用力，从而压电陶瓷板4产生一定的电压，根据电压大小即可判断待测气门长度是否合格；

压电陶瓷板4与控制系统连接电连接以将压电陶瓷板4产生的电压传输至控制系统，并在控制系统内预设电压值，控制系统将从控制系统将从压电陶瓷板4上采集的电压值与控制系统内预设的电压值比较，得到比较结果，控制系统根据比较结果控制次品剔除机构的工作状态。

具体地，在控制系统内预设电压上限值和电压下限值，电压上限值大于电压下限值，如果控制系统从压电陶瓷板4上采集的电压值介于电压上限值和电压下限值之间，则说明待测气门的长度的合格的，控制系统控制次品剔除机构保持关闭状态，检测完毕的通过第二传送机构3正常传输出去，如果控制系统将从压电陶瓷板4上采集的电压值大于电压上限值或小于电压下限值，则说明待测气门的长度是不合格的，控制系统控制次品剔除机构动作以剔除不合格气门，确保气门的良品率。

本实施例中，第一传送机构1沿传输方向的两侧设有第一挡板61，第二处送机构沿传输方向的两侧设有第二挡板62，第一挡板61和第二挡板62的作用都是防止气门在传送过程中从传送带上掉落下来；其中，第二挡板62包括第一挡条621和第二挡条622，第一挡条621和第二挡条622分别位于第二传送机构3两侧并沿第二传送机构3传送方向延伸。

本实施例中的次品剔除机构安装在第二挡板62上，当经检测后长度不合格气门在第二传送机构3上传输时，次品剔除机构将不合格气门剔除出来；具体的，次品剔除机构包括翻门71和电磁铁72，翻门71和电磁铁72分别安装在第一挡条621和第二挡条622上并且相对设置，其中第一挡条621上开设有缺口，缺口底面与第二下传送机构的传送面共面，翻门71通过扭簧安装在缺口的侧壁上，在翻门71不受外力作用下时，翻门71与第一挡条621共面，翻门71在此位置称为第一位置，参照图1；当电磁铁72通电后，由于翻门71采用金属材料制成，电磁铁72会吸附翻门71克服扭簧弹力向电磁铁72一侧转动，最终翻门71会吸附在电磁铁72上并且翻门71与第二挡条622靠近托板2一段形成钝角夹角，翻门71在此位置称为第二位置，参照图2，此时翻门71则拦在第二传送机构3的传送通道上，不合格气门则无法通过第二传送机构3传送出去，不合格气门则会经缺口脱离第二传送机构3，这样就达到了剔除次品的目的，不合格气门剔除后电磁铁72断电，翻门71恢复至第一位置；

本实施例中的电磁铁72与控制系统连接，由控制系统控制电磁跌通断电，如果控制系统从压电陶瓷板4上采集的电压值介于电压上限值和电压下限值之间，则说明待测气门的长度的合格的，控制系统控制电磁铁72保持断电，如果控制系统将从压电陶瓷板4上采集的电压值大于电压上限值或小于电压下限值，则说明待测气门的长度是不合格的，控制系统控制电磁铁72通电一段时间，使得翻门71拦在第二下传送机构的传送通道上，不合格气门经缺口剔除出去。

本实施例中的检测装置还包括次品收集箱8，次品收集箱8位于缺口下方，不合格气门经缺口出来掉落至收集箱中。

本实施例中，翻门71远离电磁铁72一侧呈弧形，当不合格气门经第二传送机构3传送至与翻门71相抵靠时，相对于非弧形面，不合格气门沿弧形面向缺口移动，更方便不合格气门滑落下来。

由于大批量的气门会经过托板2，长时间会造成托板2磨损，托板2磨损后则会造成测量误差增大，为了避免这种情况，本实施例中的托板2采用耐磨材料制成，检测装置使用一段时间后托板2磨损相对较小，因而测量误差相对较小，确保测量可靠性。

本实施例中，为了将托板2上检测完毕的气门转移至第二传送机构3上，本实施例中的检测装置还包括翻转板91和电机92，翻转板91位于托板2上方一侧，电机92输出端与翻转板91连接用于驱动翻转板91转动，翻转板91转动时推动托板2上的气门进入第二传送机构3，并且，电机92与控制系统连接，控制系统根据压电陶瓷板4的电压信号控制电机92工作状态，具体的，当控制系统接收到压电陶瓷板4传输过来的电压信号后，控制系统立即控制电机92转动预定时间，以将托板2上的气门推至第二传送机构3上，当然控制系统接收到压电陶瓷板4的电压信号后，也可以延迟一段时间再控制电机92转动。

本实施例的气门长度连续检测装置的具体工作过程中，第一传送机构1传送待测气门至托板2上，液压缸5驱动压电陶瓷板4向下移动预定距离，压电陶瓷板4产生一定的电压信号，随后液压缸5再驱动压电陶瓷板4向上运动脱离待测气门，控制系统接收到电压信号后控制电机92转动一定时间将检测完毕的气门推至第二传送机构3上，同时控制系统根据压电陶瓷板4传输过来的电压值判断气门是否合格，如果控制系统从压电陶瓷板4上采集的电压值介于电压上限值和电压下限值之间，则说明待测气门的长度的合格的，控制系统控制电磁铁72保持断电，如果控制系统将从压电陶瓷板4上采集的电压值大于电压上限值或小于电压下限值，则说明待测气门的长度是不合格的，控制系统控制电磁铁72通电一段时间，使得翻门71拦在第二下传送机构的传送通道上，不合格气门经缺口剔除出去，完成一个工作循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。