一种新型螺旋溜槽的制作方法

本发明涉及螺旋溜槽领域，特别涉及一种新型螺旋溜槽。

背景技术：

螺旋溜槽，是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备；现有的螺旋溜槽在使用时存在一定的弊端，普通的玻璃钢螺旋溜槽由于水流在回转运动中向外缘扩展的结果，靠近内缘层流带常出现脱水现象且致使分层难以有效进行，中矿量增加，精矿质量下降，且截矿槽的粉料槽无法调节，给螺旋溜槽的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型螺旋溜槽。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新型螺旋溜槽，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型螺旋溜槽，包括槽支架、主轴与分料槽，所述槽支架的上端设置有给矿槽，且给矿槽的上端中间位置处设置有分矿器，所述槽支架的内部设置有螺旋槽，且螺旋槽与给矿槽焊接连接，所述主轴依次纵向贯穿设置于给矿槽与螺旋槽的内部中间位置处，所述螺旋槽的底部固定设置有底槽，且底槽的边沿处焊接设置有槽壁，所述底槽的底端中间位置处开设有连接孔，所述底槽上以连接孔为轴点设置有若干根刻槽，所述螺旋槽的底端一侧设置有截矿槽，且截矿槽的下端靠近最左侧位置处设置有精矿出料口，所述截矿槽的下端靠近最右侧位置处设置有尾矿出料口，且截矿槽的下端中间位置处设置有中矿出料口，所述截矿槽的内部活动安装有两块三角阀块，且截矿槽的内部由三角阀块隔成三个所述分料槽，所述截矿槽的下端设置有接矿斗，所述接矿斗由内向外依次设置有三个不同直径大小的环槽，且接矿斗的底部靠近边缘处开设有下料口。

优选的，所述主轴的下端设置有电机，且电机与主轴的连接处设置有联轴器。

优选的，所述槽支架的内部底端面靠近电机的一侧设置有减速机，且减速机与电机的下端均固定安装有减震座。

优选的，所述槽壁的接口端开设有若干个螺栓孔，所述螺旋槽不是一个整体结构，而是由多组螺旋片用螺栓互相连接构成。

优选的，所述接矿斗的结构为同心环形筒结构，所述截矿槽的上端靠近里侧处固定安装有固定架。

优选的，所述槽支架是由所述螺旋槽四周的支柱与所述给矿槽上部的十字型架组成，支柱用槽钢制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该新型螺旋溜槽，其螺旋槽槽底上的刻槽，有效提供了矿物的富集比，增加重矿物的回收率，溜槽流道表面的刻槽，使大比重颗粒，被强化引导到靠向内侧，且受刻槽的阻力影响较小，在离心力的作用下更快地流向外侧，从而使不同比重的矿物颗粒的分选效果更明显，提高重矿物回收率，且截矿槽以三角阀块作为截取宽度调节件，使用时灵活可靠、操作方便，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种新型螺旋溜槽的整体结构示意图；

图2为本发明一种新型螺旋溜槽的图1中螺旋槽的局部放大视图；

图3为本发明一种新型螺旋溜槽的图1中截矿槽的局部放大视图；

图4为本发明一种新型螺旋溜槽的图1中接矿斗的俯视图。

图中：1、减速机；2、槽支架；3、联轴器；4、给矿槽；5、分矿器；6、主轴；7、螺旋槽；8、截矿槽；9、接矿斗；10、电机；11、刻槽；12、连接孔；13、底槽；14、槽壁；15、固定架；16、三角阀块；17、分料槽；18、精矿出料口；19、中矿出料口；20、尾矿出料口；21、环槽；22、下料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种新型螺旋溜槽，包括槽支架2、主轴6与分料槽17，槽支架2的上端设置有给矿槽4，且给矿槽4的上端中间位置处设置有分矿器5，槽支架2的内部设置有螺旋槽7，且螺旋槽7与给矿槽4焊接连接，主轴6依次纵向贯穿设置于给矿槽4与螺旋槽7的内部中间位置处，螺旋槽7的底部固定设置有底槽13，且底槽13的边沿处焊接设置有槽壁14，底槽13的底端中间位置处开设有连接孔12，底槽13上以连接孔12为轴点设置有若干根刻槽11，螺旋槽7的底端一侧设置有截矿槽8，且截矿槽8的下端靠近最左侧位置处设置有精矿出料口18，截矿槽8的下端靠近最右侧位置处设置有尾矿出料口20，且截矿槽8的下端中间位置处设置有中矿出料口19，截矿槽8的内部活动安装有两块三角阀块16，且截矿槽8的内部由三角阀块16隔成三个分料槽17，截矿槽8的下端设置有接矿斗9，接矿斗9由内向外依次设置有三个不同直径大小的环槽21，且接矿斗9的底部靠近边缘处开设有下料口22；

主轴6的下端设置有电机10，且电机10与主轴6的连接处设置有联轴器3；槽支架2的内部底端面靠近电机10的一侧设置有减速机1，且减速机1与电机10的下端均固定安装有减震座；槽壁14的接口端开设有若干个螺栓孔，螺旋槽7不是一个整体结构，而是由多组螺旋片用螺栓互相连接构成；接矿斗9的结构为同心环形筒结构，截矿槽8的上端靠近里侧处固定安装有固定架15；槽支架2是由螺旋槽7四周的支柱与给矿槽4上部的十字型架组成，支柱用槽钢制成

需要说明的是，本发明为一种新型螺旋溜槽，在使用时，槽支架2上的分矿器5借助筒内矿浆的正压力，从周边四个个排出管均匀分配矿浆至给矿槽4中，其次给矿槽4将分矿槽来的矿浆经缓冲、稳定后，均匀而缓慢地沿着凸舌式给矿堰板给入螺旋槽7内，在主轴6通过电机10与减速机1的作用下进行转动，矿浆沿着螺旋槽7上的螺旋斜面向下运动，由水流中所受的重力、惯性离心力、水流作用力与槽面磨擦力等不同而进行反选，矿浆流在螺旋槽7面上产生两个方向的运动，一是绕螺旋槽7垂直轴线捷转的、沿槽面向下的纵向流，称为主流，另一个是绕矿流自身某一平衡层旋转的横向流，称为横向环流，纵向流上层流速大，下层流速小，横向环流上层向槽外缘，下层向槽内缘，在纵向主流和横向环流的综合作用下，由于密度、粒度、形状等的不同，而产生了沿螺旋槽7纵向与横向运动速度的差异，产生矿粒按密度与粒度的分层现象，分层以后，轻矿粒在上层，受速度较大的纵向主流和方向超外缘为横向环流作用，沿扩展螺旋线逐步流向槽外缘，而处于下层的重矿粒受纵向主流的作用较小，在重力和方向朝内缘的横向环流推动下，逐渐沿着收敛的螺旋线移向内缘，这样就使已分层的矿粒又产生了分带，分带是分选过程的第二个阶段，一般需经过三至五圈才能完成，经过以上两个阶段后，截矿槽8与接矿斗9把不同的分选产物分别从精矿出料口18、中矿出料口19与尾矿出料口20排出，最后从环槽21的下料口22排出，选别过程结束，截矿槽8内部的三角阀块16可根据矿流不同可调整分料槽17的宽度，底槽13上的刻槽11可增加重矿物的回收率，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型螺旋溜槽，包括槽支架、主轴与分料槽，所述槽支架的上端设置有给矿槽，且给矿槽的上端中间位置处设置有分矿器，所述槽支架的内部设置有螺旋槽，且螺旋槽与给矿槽焊接连接，所述主轴依次纵向贯穿设置于给矿槽与螺旋槽的内部中间位置处，所述螺旋槽的底部固定设置有底槽，且底槽的边沿处焊接设置有槽壁，所述底槽的底端中间位置处开设有连接孔，所述底槽上以连接孔为轴点设置有若干根刻槽。本发明所述的一种新型螺旋溜槽，其螺旋槽槽底上的刻槽，提高重矿物回收率，且截矿槽以三角阀块作为截取宽度调节件，使用时灵活可靠，带来更好的使用前景。

技术研发人员：罗春平;黄景堂;黄赣明;黄心城
受保护的技术使用者：江西石城县南方有色选矿设备制造有限公司
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2018.12.11