本发明涉及分选设备领域,特别涉及一种星型筛。
背景技术:
星型筛是一种用于进行垃圾分选的设备,其主要用于对粒径不同的垃圾进行分选,如专利cn206578032u公开了一种现有的星型筛,它包括机架;机架内设置有呈流水线式的多组工作单元;每组工作单元为同轴并列排布的多个星型转盘;相邻的两组工作单元的星型转盘交叉排列;相邻两组工作单元的星型转盘间的间隙按流水线方向依次变大;星型转盘的星形齿上设置有刮刀;机架的一侧设置有多组传动单元,用于对应驱动多组工作单元;传动机构的一侧还连接有减速电机。由于相邻工作单元上的星盘之间缝隙的存在,物料因粒径的大小在运动过程中被筛分开来;工作单元呈星盘状,每个工作单元上设有刮刀,可实现在设备运行过程中自清理作用。
但是这种星型筛在进行筛选时,部分较为湿润的垃圾容易粘粘在刮刀和星盘之间,且不易落下,另一方面,刮刀容易与星盘接触,从而造成星盘和刮刀的磨损,上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种可以防止粘性垃圾粘粘与星盘上的星型筛。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种星型筛,其特征在于,包括机架;以及
转轴,其平行、等间隔的设置于所述机架上,所述转轴均同向转动;以及
星盘,其等间隔的套设与转轴上,所述星盘包括盘体和沿所述盘体侧沿周向设置有星型抓,所述相邻转轴上的星型抓交错设置;
所述转轴上设置有注油孔,所述注油孔可与所述注油设备连通,所述星型抓的侧沿设置有出油口,所述注油孔上设置有油道分别与所述出油口连通。
进一步的是:所述相邻的星型抓的间隙为5至10mm。
进一步的是:还包括输送皮带,其设置于所述转轴的下方。
进一步的是:所述每个星型抓上至少设置有两个出油口。
本发明的有益效果是:
本技术:
通过在转轴上设置有注油孔,并通过油道与星型抓侧沿的出油口连通,从而使得本申请在运转过程中油可以覆盖在星盘的表面,通过改变油道的直径可以调节出油量。
附图说明
图1是本申请示意图。
图2是本申请转轴示意图。
图3是转轴和星盘剖视图。
图中标记是:机架1、转轴2、星型抓3、注油孔41、出油口42、油道43、输送皮带5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1至图3所示,一种星型筛,包括机架1、转轴2和星盘;其中转轴2通过联轴器安装于所述机架1内,所述转轴2平行且等间隔的设置,所述机架1外侧壁上固定的安装有驱动机构,所述驱动机构至少与一个转轴2连接,该转轴2通过同步带或传动链与其余的转轴2连接,从而实现个各转轴2同向且同步转动;星盘等间隔的套设与转轴2上,所述星盘包括盘体和沿所述盘体侧沿周向设置有星型抓3,所述相邻转轴2上的星型抓3交错设置,优选的,相邻的星型抓3之间的间隙为5至10mm,小于该间隙的物料则会通过星型抓3与星型抓3之间掉落;在上述基础上,所述转轴2上沿其轴向上开设有注油孔41,具体的该注油孔41一端开口并与注油设备连通,该开口一端可以是远离转轴2的一端,所述星型抓3的侧沿开设有出油口42,所述注油孔41的侧壁上分别与油道43连通,油道43分别与所述出油口42连通。
本申请具体的工作原理是,开始工作前,在所述通过注油设备对注油孔41进行注油,此时由于油道43较细,注油孔41中的油不容易进入油道43,当注油结束后,通过密封塞塞住注油孔41的开口一端,而后驱动机构驱动转轴2转动,转轴2带动星盘和形状转动,此时,由于转轴2转动,注油孔41中的油随之转动而产生离心力,在离心力的作用下,注油孔41中的油逐渐进入油道43并慢慢从出油口42中渗出,这些渗出的油会随着星型抓3的转动会溅射到相邻的星型抓3上,从而逐渐覆盖整个星盘,一些粘性物料或较为湿润的物料经过星盘时,在油的润滑作用下从而不容易粘结在星盘上。
如图1至图3所示,本申请通过改变油道43和出油口42的大小,可以控制单位时间的出油量,并在转轴2自身的转动下,能够使油在星盘表面覆盖的较为均匀。
如图1至图3所示,在上述基础上,本申请还包括输送皮带5,其设置于所述转轴2的下方,当小颗粒物料通过星盘掉落后会落入到输送皮带5上,从而小颗粒物料会随输送皮带5输送至其他地方。
在上述基础上,如图1至图3所示,所述每个星型抓3上至少设置有两个出油口42,通过多个出油口42可以时油能更好的覆盖在星盘的各个位置。
本申请通过在转轴2上设置有注油孔41,并通过油道43与星型抓3侧沿的出油口42连通,从而在离心力的作用下使得油可以覆盖在星盘的表面,通过改变油道43的直径可以调节出油量。
以上所述实施例仅是为充分说明发明而所举的较佳的实施例,发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在发明基础上所作的等同替代或变换,均在发明的保护范围之内。发明的保护范围以权利要求书为准。