一种立环多梯度磁选机转环结构的制作方法

本发明属于磁选设备立环高梯度磁选机技术领域，具体涉及一种立环多梯度磁选机转环结构。

背景技术：

立环高梯度磁选机是目前弱磁性矿物分选和非金属矿除杂与提纯的关键设备之一，其基本分选原理是利用绕组线圈在上下铁轭缝隙构成的磁场回路空间产生的背景磁场，再利用通过该位置的聚磁介质产生更高的感应磁场的作用来实现弱磁性矿物与非磁性矿物的分离的。聚磁介质盒固定在由非导磁不锈钢材料构成的立环高梯度磁选机的转环上，工作时转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上下铁轭缝隙流经转环，转环上的聚磁介质在磁场中被磁化，聚磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中弱磁性矿物被吸附在聚磁介质上，随转环旋转被带入立环高梯度磁选机上部无磁场区，被冲洗水冲刷流入到磁性产品接矿斗中排走，非磁性矿物沿下铁轭缝隙流入到尾矿斗中排走，以此实现弱磁性矿物与非磁性矿物的分离。

目前常用的立环高梯度磁选机转环结构主要由边环板、中心盘、聚磁介质盒和中间连接横梁构成。多个带有螺栓孔的中间连接横梁均匀固定在边环板和中心盘外边缘之间，聚磁介质安装于聚磁介质盒中，多个相同的聚磁介质盒通过其挂耳沿圆周方向与多个中间连接横梁由螺栓固定。

由于立环高梯度磁选机的磁包角一般在115°至130°之间，立环高梯度磁选机本身就存在有效背景磁场区域有限的问题，而数量较多的中间连接体却占据了部分分选区间，一定程度上影响了聚磁介质在转环中的充填率，影响了立环高梯度磁选机的处理能力。目前立环高梯度磁选机处理能力的方法主要以增加转环直径为主。另外，同一种规格的立环高梯度磁选机的聚磁介质直径都是单一不变的，在背景磁场强度一定的情况下，每根聚磁介质棒周边的磁场梯度也是相同的，因此施加于弱磁性矿物上的磁场力也是相同的。研究表明，分选粒度较细的弱磁性矿物颗粒时，需要克服的机械阻力较大，只有采用直径较小的聚磁介质才能产生更大的磁感应强度和磁场梯度，从而保证对弱磁性矿物的分选回收率。

但对于立环高梯度磁选机的给矿而言，其粒度分布一般较宽，采用单一直径的聚磁介质配置仅能够对部分窄级别的矿物颗粒进行有效分选，而对粒度较细矿物颗粒的选别效果较差，因此采用单一直径的聚磁介质会造成分选粒度分布不均匀的弱磁性铁矿石时尾矿品位较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在保持设备规格不变的情况下，能够增加设备处理能力、降低尾矿品位的立环多梯度磁选机转环结构。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种立环多梯度磁选机转环结构，包括机架，设置在机架上的驱动装置，由驱动装置驱动的转环和多个聚磁介质盒，在每个聚磁介质盒内设有聚磁介质，其特征在于；所述的转环由中心盘和沿周向设置在中心盘两端的转环连接板构成的圆环状旋转体，在转环连接板上设有若干通孔，多个聚磁介质盒通过转环连接板布满圆环状旋转体内，在转环的轴向每相邻的两个聚磁介质盒内分别装有不同直径的聚磁介质棒，且装有不同直径的聚磁介质棒的聚磁介质盒交错固定在中心盘两侧。

所述的不同直径的聚磁介质棒大小为1mm-4mm的聚磁介质棒，聚磁介质棒的间隙为2mm-5mm。

本发明的优点是：

1.与传统立环高梯度磁选机的转环聚磁介质结构相比，本发明的磁选机转环结构能够将聚磁介质盒固定在转环上，去掉了中间连接横梁，从而提高了聚磁介质在转环聚磁介质结构中的充填率，在保证设备规格不变的情况下，能够增加设备处理能力10%以上；

2.本发明聚磁介质盒内分别装有不同直径的聚磁介质，且交替设置，由于不同直径的聚磁介质棒，会产生指向聚磁体的不同磁场梯度，利用不同直径的聚磁介质产生不同的多梯度磁场，实现对粒度分布不均的弱磁性矿物颗粒的选择性回收，尤其是粒度较细的弱磁性矿物颗粒的回收，提高了金属矿物的回收率，降低尾矿品位0.5个百分点以上；

3.通过中心盘和转换连接板起到支撑聚磁介质的作用，这样可以优化受力分布，有效减小聚磁介质的负载，从而提高聚磁介质盒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立环多梯度磁选机转环结构剖视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图3所示，本发明的一种立环多梯度磁选机转环结构，包括机架，设置在机架上的驱动装置，由驱动装置驱动的转环和多个聚磁介质盒，在每个聚磁介质盒内设有聚磁介质，其特征在于；所述的转环由中心盘1和沿周向设置在中心盘两端的转环连接板3构成的圆环状旋转体，在转环连接板3上设有若干通孔，多个聚磁介质盒2通过转环连接板3布满圆环状旋转体内，在转环的轴向每相邻的两个聚磁介质盒内分别装有不同直径的聚磁介质棒2-1和2-2，且装有不同直径的聚磁介质棒的聚磁介质盒交错固定在中心盘两侧。

所述的不同直径的聚磁介质棒2-1和2-2大小为1mm-4mm的聚磁介质棒，聚磁介质棒的间隙为2mm-5mm。

本发明的分选过程如下：

工作时驱动装置驱动转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上下铁轭缝隙流经转环，转环上的聚磁介质在磁场中被磁化，聚磁介质表面形成不同梯度磁场，矿浆中弱磁性矿物被吸附在聚磁介质上，随转环旋转被带入立环多梯度磁选机上部无磁场区，被冲洗水冲刷流入到磁性产品接矿斗中排走，非磁性矿物沿下铁轭缝隙流入到尾矿斗中排走，以此实现弱磁性矿物与非磁性矿物的分离。

实施例1

针对粒度为-0.074mm含量为50%-60%的弱磁性赤铁矿矿石，采用本发明中的多梯度转换结构进行分选，分别采用直径为2mm的聚磁介质棒2-1和直径为3mm的聚磁介质棒2-2，沿转换的圆周方向交替排列，聚磁介质棒的间隙为3mm。一方面由于聚磁介质的充填率较传统的转换结构提高了12%，在设备型号不变的情况下，单位时间的处理能力提高了10.5%。另一方面，由于采用了两种不同直径的聚磁介质，与传统的单一聚磁介质棒（仅采用了直径为3mm的聚磁介质）相比，对各矿中粒度≤0.1mm的细粒级赤铁矿增强了回收，在精矿铁品位与原有生产指标基本持平的情况下，最终的尾矿铁品位降低了0.68个百分点。

实施例2

针对粒度为-0.074mm含量为80%-90%的细粒级弱磁性赤铁矿矿石，采用本发明中的多梯度转换结构进行分选，分别采用直径为1.5mm的聚磁介质棒2-1和直径为2mm的聚磁介质棒2-2，沿转换的圆周方向交替排列，聚磁介质棒的间隙为2mm。一方面由于聚磁介质的充填率较传统的转换结构提高了14.5%，在设备型号不变的情况下，单位时间的处理能力提高了11.9%。另一方面，由于采用了两种不同直径的聚磁介质棒，与传统的单一聚磁介质棒（仅采用了直径为2mm的聚磁介质）相比，对各矿中粒度≤0.045mm的细粒级赤铁矿增强了回收，在精矿铁品位与原有生产指标基本持平的情况下，最终的尾矿铁品位降低了0.55个百分点。

技术特征：

技术总结
本发明的一种立环多梯度磁选机转环结构，包括中心盘、边环板、聚磁介质盒和聚磁介质，其特征在于：所述的中心盘和边环板周边对应等距开有螺栓孔，所述的聚磁介质盒与所述的中心盘和边环板通过螺栓固接，聚磁介质具有不同的直径，聚磁介质盒在转环聚磁介质结构中根据聚磁介质直径的不同交替设置。所述的不同直径的聚磁介质棒的大小为1mm‑4mm的聚磁介质棒。本发明的优点是：1）提高了聚磁介质的充填率，增加处理能力10%以上；2）交替安装不同直径聚磁介质的聚磁介质盒，实现了对细粒级弱磁性矿物的回收，降低尾矿品位0.5个百分点以上。

技术研发人员：苏耀明;于洪军;李东;钟浩;郭小飞;马艺闻
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2018.12.11