微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置与流程

本发明涉及锌金属快速浮选分离技术领域，具体地说，涉及一种微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置。

背景技术：

现有技术中的一种硫化铅锌矿——杜达铅锌矿中，是一种占用率较高、且呈乳浊状结构并嵌布于脉石矿物中的闪锌矿，其内还包含微量菱锌矿，由于杜达铅锌矿于脉石矿物中呈星点状分散形成，使得杜达铅锌矿与脉石矿物难以分离，在早先的技术中，杜达铅锌矿与脉石矿物的分离效果也难以保证。

针对现有技术中的上述技术问题，通常，选矿厂在对杜达铅锌矿进行选锌过程中采用“快速浮选——中矿集中再磨分离浮选”，即，将易选锌先选别出来，而后再对微细粒级难选锌进行再磨再选。

然而，对于微细粒级锌金属的选别一直是锌金属分离的重要问题，例如，在杜达铅锌矿再磨细度达到-400目占85％以上时，中矿锌金仍然难以通过再磨再选方式进行单体分离，因此可见，在微细粒级锌金属选矿过程中，即使通过再磨再选，锌金属分离浮选后跑尾较高，对微细粒级锌金属的分离回收效率不佳。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种易于实现，能够有效适用于微细粒锌占比较高的锌选工艺，能够减轻分离浮选的负荷，并通过延长分离浮选周期提高锌分离浮选的金属回收率，可以显著提高锌分离质量的微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种微细粒锌金属分离选矿方法，所述微细粒锌金属分离选矿方法包括以下步骤：步骤s1、对杜达铅锌矿进行搅拌，而后对搅拌后的杜达铅锌矿进行快速粗选；步骤s2、对经所述步骤s1粗选后得到的部分中矿进行多次粗选，对余下中矿进行多次快速精选；步骤s3、对所述步骤s2中每次粗选中解离出的高品位锌与经过快速精选得到的矿浆进行混合再磨，对所述步骤s2中每次粗选中未解离的锌继续进行扫选，直至分离出尾矿；步骤s4、对所述步骤s3中混合再磨的矿浆进行分级，其中，部分矿浆分流至所述步骤s1的杜达铅锌矿中进行重新搅拌，其余矿浆进行锌分离浮选。

优选地，在所述步骤s3中，对快速精选中获取的精矿锌可以进行分离，对余下部分可以进行重新精选。

又优选地，在所述步骤s3中，对快速粗选解离高品位锌后余下的矿石和二次快速粗选获得的中矿都与快速精选获取的低品位中矿进行混合。

相应的，本发明还提高了一种基于上述的微细粒锌金属分离选矿方法的微细粒锌金属分离选矿装置，所述微细粒锌金属分离选矿装置包括：中矿集中装置，该中矿集中装置上连接有砂泵，通过所述砂泵将所述中矿集中装置内的中矿抽出；旋流器，该旋流器与所述砂泵连接，所述旋流器分别包括第一浮选出口、第二浮选出口以及第一再磨出口；快速浮选搅拌器，该快速浮选搅拌器与所述第一浮选出口对应，并靠近所述第一浮选出口设置；分离浮选搅拌器，该分离浮选搅拌器与所述第二浮选出口对应，并靠近所述第二浮选出口设置；再磨装置，所述再磨装置的一端与所述第一再磨出口对接，其另一端与所述中矿集中装置连接。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的微细粒锌金属分离选矿方法是对于微细粒级锌金属含量较高的杜达铅锌矿，进行反复同步粗选和精选，并且将快速粗选解离出的高品位锌与经过快速精选得到的矿浆进行混合再磨，同时对快速粗细未分离出的矿浆进行反复多次扫选，并且通过同步的方式，分别快速地分离出精矿和尾矿，其中，对混合再磨后的矿浆进行分级，对其中的部分矿浆分流至工艺初始阶段进行重新搅拌，这样，有效地减轻了分离浮选的负荷，且通过延长浮选时间以提高锌金属分离浮选作业的金属回收率和回收后的金属质量；在微细粒级锌金属的分离中实现快速解离产出，对未解离的部分进行重新分级打磨，继而进一步提高了中矿中微细粒级锌的回收率。同时，本发明所述的微细粒锌金属分离选矿装置中，采用旋流器将矿浆进行分离，并分别通过两浮选出口和一再磨出口，分流至对应的浮选搅拌装置和再磨装置内，以实现对矿浆进行同步分流，提高矿浆利用率和金属回收率。综上所述，本发明所述的微细粒锌金属分离选矿方法和分离选矿装置易于实现，能够有效适用于微细粒锌占比较高的锌选工艺，减轻分离浮选的负荷，并通过延长分离浮选周期提高锌分离浮选的金属回收率，可以显著提高锌分离质量。

附图说明

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的微细粒锌金属分离选矿方法的流程；

图2为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的微细粒锌禁书分离选矿装置的结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的微细粒锌金属分离选矿方法的流程。如图1所示，在本发明的该实施例中所述的微细粒锌金属分离选矿方法包括以下步骤：步骤s1、对杜达铅锌矿进行搅拌，而后对搅拌后的杜达铅锌矿进行快速粗选；步骤s2、对经所述步骤s1粗选后得到的部分中矿进行多次粗选，对余下中矿进行多次快速精选；步骤s3、对所述步骤s2中每次粗选中解离出的高品位锌与经过快速精选得到的矿浆进行混合再磨，对所述步骤s2中每次粗选中未解离的锌继续进行扫选，直至分离出尾矿；步骤s4、对所述步骤s3中混合再磨的矿浆进行分级，其中，部分矿浆分流至所述步骤s1的杜达铅锌矿中进行重新搅拌，其余矿浆进行锌分离浮选。

具体地说，将微细粒锌金属含量较高的原杜达铅锌矿进行多次充分搅拌后进行快速粗选，粗选出其中的微细粒锌，并对该部分进行精选，同时，对粗选后的余下部分进行第二次快速粗选。在该过程中，分别得到快速精选出的精选精矿、和精选尾矿，还得到快速粗选出的粗选精矿和粗选尾矿。

而后，对精选精矿进行再次精选，得到精选出的精选锌金属精矿和二次精选尾矿，将精选锌金属精矿排出，再将二次精选出的二次精选尾矿加入到快速粗选得到的精矿中，进行再次精选；另一方面，将上述得到的精选尾矿和粗选精矿进行混合，而后进行分级再磨。同时，将粗选尾矿进行反复多次的快速扫选，将扫选出的精矿加入到精选尾矿和粗选精矿的混合物中，一并进行分级再磨，而将多次扫选出的尾矿排出。

讲上述过程中精选尾矿和粗选精矿以及扫选出的精矿一并混合分级再磨后得到的矿浆进行分流，将其中的一半分流至工艺初始的原矿搅拌过程中，余下一半进行锌分离浮选。通过上述过程，通过将再磨后中矿的50％的矿浆进行分流，显著减轻了锌分离浮选的负荷，同时通过延长锌分离浮选时间提高了锌分离浮选作业的回收率。另一方面，未完全解离的锌中矿再磨，有利于提高中矿锌的解离效果。

图2为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的微细粒锌禁书分离选矿装置的结构，图中箭头方向示出了矿浆的流通方向。如图2所示，在本发明的该实施例中所述的微细粒锌金属分离选矿装置包括中矿集中装置1，该中矿集中装置上连接有砂泵2，通过砂泵2将所述中矿集中装置内的中矿抽出；旋流器3，该旋流器3与砂泵2连接，旋流器3分别包括第一浮选出口31、第二浮选出口32以及再磨出口33；靠近第一浮选出口31位置处设置有快速浮选搅拌器4，靠近第二浮选出口32位置处设置有分离浮选搅拌器5，再磨出口33与再磨装置6连接，再磨装置6的另一端与中矿集中装置1连接，这样，形成回路。中矿集中装置1内的矿浆通过砂泵2抽出至旋流器3内，旋流器3工作，并通过两浮选出口以及对应的浮选搅拌器，对产出的锌金属进行分别处理；同时对矿浆进行分流，通过再磨装置6使分流出的矿浆重新回到中矿集中装置1中，得到二次旋流解离。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的微细粒锌金属分离选矿方法是对于微细粒级锌金属含量较高的杜达铅锌矿，进行反复同步粗选和精选，并且将快速粗选解离出的高品位锌与经过快速精选得到的矿浆进行混合再磨，同时对快速粗细未分离出的矿浆进行反复多次扫选，并且通过同步的方式，分别快速地分离出精矿和尾矿，其中，对混合再磨后的矿浆进行分级，对其中的部分矿浆分流至工艺初始阶段进行重新搅拌，这样，有效地减轻了分离浮选的负荷，且通过延长浮选时间以提高锌金属分离浮选作业的金属回收率和回收后的金属质量；在微细粒级锌金属的分离中实现快速解离产出，对未解离的部分进行重新分级打磨，继而进一步提高了中矿中微细粒级锌的回收率。同时，本发明所述的微细粒锌金属分离选矿装置中，采用旋流器将矿浆进行分离，并分别通过两浮选出口和一再磨出口，分流至对应的浮选搅拌装置和再磨装置内，以实现对矿浆进行同步分流，提高矿浆利用率和金属回收率。综上所述，本发明所述的微细粒锌金属分离选矿方法和分离选矿装置易于实现，能够有效适用于微细粒锌占比较高的锌选工艺，减轻分离浮选的负荷，并通过延长分离浮选周期提高锌分离浮选的金属回收率，可以显著提高锌分离质量。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。