一种陶瓷介质电容四参数自动检测装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷介质电容四参数自动检测装置，属于机械及自动化技术领域。

背景技术：

陶瓷介质电容四参数自动检测装置为陶瓷介质电容性能参数的自动测试提供自动化机械装置，用于陶瓷介质电容的自动上下料以及容量精度、损耗、绝缘电阻和介质耐压四个参数的自动测试。

四参数检测装置有全自动化检测装置和半自动化检测装置，半自动化检测装置没有自动上下料功能，需要通过振动装置人工上料，上料时间长，效率不高；一般的全自动检测装置通过离心的原理将电容甩到相应的检测位置进行参数测试，该装置体积庞大且离心装置结构复杂，维护工作难度大，维修耗时长。

为此，特开发一种陶瓷介质电容四参数自动检测装置，通过设计集振动盘直振装置和气动缸驱动的三维运动平台于一体的机械装置，实现电容的自动上下料和四参数的自动检测。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种陶瓷介质电容四参数自动检测装置，实现电容的自动上下料和四参数的自动检测。

本发明的技术方案是这样实现的，一种陶瓷介质电容四参数自动检测装置主要由检测机台、水平气缸、竖直气缸、吸盘、分料气缸、分料装置、ng收料盒、ok收料盒、绝缘块、振动盘直振装置和按钮面板组成。

检测机台为检测装置的底座，用于支撑装置上的其他部件。水平气缸为气动执行元件，用于实现电容在水平方向的往复直线运动；竖直气缸为气动执行元件，用于实现电容在竖直方向的往复直线运动；吸盘吸力可调，用于吸附电容样品；分料气缸为气动执行元件，用于实现分料装置的往复直线运动；分料装置由料管、y型管和收料固定板组成，通过料管、y型管将合格或不合格的样品分选到不同的料盒中；ng收料盒用于存放检测不合格的样品；ok收料盒用于存放检测合格的样品；绝缘块用于安装电气工装板；振动盘直振装置，主要由振动盘和直振滑道组成，用于实现检测样品的自动上料；按钮面板用于安装总电开关、照明开关和电脑开关三个实体按钮。

本发明具有如下特点：

由于本装置采用气动缸驱动的三维运动平台结合振动盘直振装置的传动方式，将电容的上下料过程与样品在检测中流转过程无缝连接，实现了陶瓷介质电容的全过程自动化检测。

由于本装置通过三个气动缸的有机组合实现电容的三维运动：水平运动、竖直运动和纵深运动，三个维度的运动独立不耦合，存在机械结构简单，各部件维修更换便捷等优点。

通过本实发明装置，实现了陶瓷介质电容在检测平台上的程控运动及性能参数的自动检测，具有可拆卸、再次柔性组合以及测试精度高、测量准确等特点。

附图说明

图1为陶瓷介质电容四参数自动检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。图中标记说明：1-检测机台；2-水平气缸；3-竖直气缸；4-吸盘；5-分料气缸；6-分料装置；7-ng收料盒；8-ok收料盒；9-绝缘块；10-振动盘直振装置；11-按钮面板。陶瓷介质电容四参数自动检测装置由1个检测机台1、1套水平气缸2、1套竖直气缸3、1个吸盘4、1套分料气缸5、1套分料装置6、1个ng收料盒7、1个ok收料盒8、1个绝缘块9、1套振动盘直振装置10和1套按钮面板11组成。

工作过程：如图1所示，振动盘直振装置10将待检测陶瓷介质电容依次运送到轨道上的指定位置；通过竖直气缸3对吸盘4进行控制将陶瓷介质电容吸附于吸盘4上；通过水平气缸2将待检测陶瓷介质电容移动到检测位置(绝缘块9位置)进行性能参数测试；检测完成后，通过分料气缸5对分料装置6进行控制将合格/不合格的样品分别放置于ok收料盒8/ng收料盒7中。

技术特征：

技术总结
一种陶瓷介质电容四参数自动检测装置，其中，检测机台为检测装置的底座，用于支撑装置上的其他部件。水平气缸为气动执行元件，用于实现电容在水平方向的往复直线运动；竖直气缸为气动执行元件，用于实现电容在竖直方向的往复直线运动；吸盘吸力可调，用于吸附电容样品；分料气缸为气动执行元件；分料装置通过料管、Y型管将合格或不合格的样品分选到不同的料盒中；NG收料盒用于存放检测不合格的样品；OK收料盒用于存放检测合格的样品；绝缘块用于安装电气工装板；振动盘直振装置用于实现检测样品的自动上料；按钮面板用于安装总电开关、照明开关和电脑开关三个实体按钮。

技术研发人员：武博;徐文胜;汪伟岚;吴晋娜;赵崇卫
受保护的技术使用者：上海精密计量测试研究所;上海航天信息研究所
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.04.19