本发明涉及矿选领域，尤其涉及一种锡粗精矿的处理工艺。
背景技术：
近十多年来，由于易选锡矿资源日益减少，生产处理的矿石性质日趋复杂、矿石可选性越来越差，选矿指标逐年下降。选矿厂为了确保锡精矿产品质量及回收率指标，几乎所有的锡选矿厂均将选矿工艺流程调整为粗选阶段选出含锡8～20％的锡粗精矿，粗精矿送入精选系统再选出品位大于40％的合格锡精矿及含锡大于3.5％的富中矿，合格精矿交冶炼厂进入锡粗炼流程，富中矿交冶炼厂采用烟化炉硫化挥发获得含锡大于40％的烟尘锡，粗精矿精选中产出的含铁物料由于达不到铁精矿产品要求而丢弃(堆存)或销售给私营企业进一步加工。粗选流程一般采用砂泥分选，砂矿三段(或两段)磨矿三段选别、次精矿集中复洗(两段)，泥矿采用离心机、皮带溜槽或摇床、六层矿泥摇床等设备选别；精选流程一般采用浮选(一粗、一精、一至二次扫选)-重选(摇床二至三段选别、次精矿两段复洗)-磁选(一至两次作业)-磨矿-摇床扫选的流程，才能产出含锡40％以上的合格精矿及含锡大于3.5％的富中矿产品。
采用该选矿流程矿石通过粗选、粗精矿精选、冶炼，锡金属得到了有效的回收，而铁则未能有效回收利用，含铁物料堆存占地面积大，对环境造成了一定的影响；并且精选工艺流程长、复杂，生产成本高，浮、磁、重作业多为间断作业致使金属损失大，流程难以操作控制，操作人员劳动强度大。
为此，设计一种锡粗精矿的处理工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供一种锡粗精矿的处理工艺，包括的步骤有：
将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得高品级的锡精矿和锡贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物(即铁产品)与摇床产出的贫中矿合并用直流矿热炉处理，获得二氧化锡烟尘与初级铁锭；
所述的锡粗精矿为矿石经过破碎、三段或两段磨矿三段选别，次精矿集中复洗产出的产品，其含锡8％～20％，含硫3％～10％，含铁40％～50％；
磁选流程为一粗、一精、一扫(视处理的粗精矿品位可增加一次精扫选作业)，磁选机磁场强度控制在3000～4000奥斯特，磁选时造浆的矿浆重量百分浓度控制在20％～30％，粗精矿粒度-200目占40～60％；扫选的精矿合并粗选精矿进入精选作业，精选的磁性产品成为铁产品，其含铁品为58～60％，含锡为2～3％；扫选的非磁性产品(含锡15～25％)进入浮选除硫作业；
非磁性产品经浓缩将矿浆重量百分浓度控制在40％～50％，送入搅拌桶，添加硫酸铜300～600g/t、黄药80～150g/t、松油30～50g/t，经充分搅拌后送入浮选机选别；
泡沫产品为硫精矿，浮选的槽中产物进入摇床选别；浮选作业根据物料含硫品位可一次粗选，也可为一粗一扫；
浮选的槽中产物进入分泥斗缓冲、分级箱分级再给入摇床进行两段选别，控制摇床给矿矿浆重量百分浓度20～25％，给矿量控制为同床型处理原矿石的70～80％；摇床两段选别产出品位大于40％的合格精矿和品位2～3％的贫中矿，相对于粗精矿的锡回收率分别为80～85％、12～15％；
磁选产出的铁产品与摇床产出的贫中矿合并经干燥后添加：还原剂、硫化剂、熔剂混匀，送入直流矿热炉处理；控制一定的气氛，先硫化挥发锡，后还原铁；使用的还原剂为细度60目的焦煤粉，焦煤粉按10～20％的比例配入；温度控制在1000～1350℃，获得含锡大于40％的二氧化锡烟尘、含铁大于98％的初级铁锭，作业锡回收率大于90％，作业铁回收率大于95％。
进一步，所述磁选机为slon立环湿式强磁选机。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种锡粗精矿的处理工艺，通过磁选、浮选、重选、直流矿热炉的选、冶联合技术组成较为先进的联合工艺流程处理锡粗精矿，较常规的粗精矿精选流程简单、流程短、易操作控制，提高了锡的回收率指标，同时回收了铁产品。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种锡粗精矿的处理工艺，包括的步骤有：
将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得高品级的锡精矿和锡贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物(即铁产品)与摇床产出的贫中矿合并用直流矿热炉处理，获得二氧化锡烟尘与初级铁锭；
所述的锡粗精矿为矿石经过破碎、三段或两段磨矿三段选别，次精矿集中复洗产出的产品，其含锡8％～20％，含硫3％～10％，含铁40％～50％；
磁选流程为一粗、一精、一扫(视处理的粗精矿品位可增加一次精扫选作业)，磁选机磁场强度控制在3000～4000奥斯特，磁选时造浆的矿浆重量百分浓度控制在20％～30％，粗精矿粒度-200目占40～60％；扫选的精矿合并粗选精矿进入精选作业，精选的磁性产品成为铁产品，其含铁品为58～60％，含锡为2～3％；扫选的非磁性产品(含锡15～25％)进入浮选除硫作业；
非磁性产品经浓缩将矿浆重量百分浓度控制在40％～50％，送入搅拌桶，添加硫酸铜300～600g/t、黄药80～150g/t、松油30～50g/t，经充分搅拌后送入浮选机选别；
泡沫产品为硫精矿，浮选的槽中产物进入摇床选别；浮选作业根据物料含硫品位可一次粗选，也可为一粗一扫；
浮选的槽中产物进入分泥斗缓冲、分级箱分级再给入摇床进行两段选别，控制摇床给矿矿浆重量百分浓度20～25％，给矿量控制为同床型处理原矿石的70～80％；摇床两段选别产出品位大于40％的合格精矿和品位2～3％的贫中矿，相对于粗精矿的锡回收率分别为80～85％、12～15％；
磁选产出的铁产品与摇床产出的贫中矿合并经干燥后添加：还原剂、硫化剂、熔剂混匀，送入直流矿热炉处理；控制一定的气氛，先硫化挥发锡，后还原铁；使用的还原剂为细度60目的焦煤粉，焦煤粉按10～20％的比例配入；温度控制在1000～1350℃，获得含锡大于40％的二氧化锡烟尘、含铁大于98％的初级铁锭，作业锡回收率大于90％，作业铁回收率大于95％。
进一步，所述磁选机为slon立环湿式强磁选机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。