本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种闷盖直径自动检测机。
背景技术：
闷盖为圆形，在检测其直径是否合格时，一般通过人工使用卡尺进行测量，这种检测方式，不仅检测效率低，而且检测的准确度完全依靠工人的熟练度，无法保证产品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便、检测效率高、准确度高的闷盖直径自动检测机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种闷盖直径自动检测机，包括机架、以及设于该机架顶部的工作平台，所述工作平台上设有横向设置的上料通道和下料通道、以及纵向设置的检测通道；
所述上料通道的入口设有上料机构，所述上料通道的出口与所述检测通道的入口垂直相连，所述检测通道的出口与所述下料通道的入口垂直相连，所述下料通道的出口设有接料通道，该接料通道上设有废品剔除机构；
所述检测通道中滑动设有推料滑块，该推料滑块中设有与闷盖相匹配的缺口，所述工作平台上设有使所述推料滑块沿所述检测通道来回移动的推动机构，所述下料通道的入口的外侧设有将闷盖从所述检测通道推出并通过所述下料通道掉入所述接料通道中的下料机构；
所述检测通道的中部的一侧设有检测定位块，所述检测通道的中部的另一侧滑动设有与所述检测定位块相对的检测夹紧块，该检测夹紧块由检测气缸驱动，所述检测通道的中部的上方设有对闷盖的直径进行检测的红外传感器，该红外传感器与控制器相连。
作为优选，所述推动机构包括位于所述检测通道的入口的外侧的推动气缸和位于所述检测通道的出口的外侧的反推气缸，所述推动气缸的输出端上设有顶推在所述推料滑块的一侧推动顶块，所述反推气缸的输出端上设有顶推在所述推料滑块的另一侧的反推顶块。
作为优选，所述接料通道的下方设有成品接料通道，所述废品剔除机构包括位于所述接料通道与成品接料通道之间的废品接料通道、以及带动该废品接料通道移入或者移出所述接料通道与成品接料通道之间的废品剔除气缸。
作为优选，所述下料机构包括下料气缸、以及设于该下料气缸的输出端的下料顶杆，该下料顶杆可从所述推料滑块的缺口中通过。
作为优选，所述上料机构为振动上料盘。
本实用新型在使用时，将若干个闷盖倒入振动上料盘中，振动上料盘对闷盖进行排列并按一定顺序向前输送，闷盖通过上料通道进入检测通道中的推料滑块的缺口中，然后推动气缸动作，推动顶块前移进而带动推料滑块前移直至位于检测位置，推料滑块的缺口与检测定位块相对，闷盖的一侧与检测定位块相接触，然后检测气缸驱动检测夹紧块靠近闷盖从而将闷盖进行定位，然后红外传感器对闷盖的直径进行检测并将检测结果反馈给控制器，控制器对闷盖的直径是否合格进行判断，检测完成后，检测气缸驱动检测夹紧块回位从而松开闷盖，然后推动气缸带动推动顶块继续向前推动推料滑块直至推料滑块的缺口与下料通道的入口相对，然后下料气缸带动下料顶杆伸入推料滑块的缺口并将闷盖从推料滑块的缺口中推入下料通道中，下料顶杆继续伸出并使闷盖从下料通道进入接料通道中，若闷盖的直径合格，则闷盖通过接料通道直接掉入成品接料通道中，并通过成品箱进行收集，若闷盖的直径不合格，则控制器会控制废品剔除气缸动作，废品剔除气缸带动废品接料通道位于接料通道的下方，闷盖通过接料通道掉入废品接料通道中，并通过废品箱进行收集，然后下料气缸带动下料顶杆回位，推动气缸带动推动顶块回位，而反推气缸带动反推顶块推动推料滑块后移回位，进行下一个闷盖的直径检测。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以实现闷盖的直径自动化检测，不仅生产效率高，而且检测准确率高，产品合格率高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的局部剖视图。
图5是本实用新型的推料滑块的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1~图5，一种闷盖直径自动检测机，包括机架1、以及设于该机架顶部的工作平台2，所述工作平台上设有横向设置的上料通道3和下料通道4、以及纵向设置的检测通道5；
所述上料通道的入口设有上料机构，所述上料通道的出口与所述检测通道的入口垂直相连，所述检测通道的出口与所述下料通道的入口垂直相连，所述下料通道的出口设有接料通道6，该接料通道上设有废品剔除机构；
所述检测通道5中滑动设有推料滑块7，该推料滑块中设有与闷盖相匹配的缺口8，所述工作平台上设有使所述推料滑块沿所述检测通道来回移动的推动机构，所述下料通道的入口的外侧设有将闷盖从所述检测通道推出并通过所述下料通道掉入所述接料通道中的下料机构；
所述检测通道5的中部的一侧设有检测定位块9，所述检测通道的中部的另一侧滑动设有与所述检测定位块相对的检测夹紧块10，该检测夹紧块由检测气缸11驱动，所述检测通道的中部的上方设有对闷盖的直径进行检测的红外传感器12，该红外传感器与控制器13相连。
作为优选，所述推动机构包括位于所述检测通道5的入口的外侧的推动气缸14和位于所述检测通道的出口的外侧的反推气缸15，所述推动气缸的输出端上设有顶推在所述推料滑块的一侧推动顶块16，所述反推气缸的输出端上设有顶推在所述推料滑块的另一侧的反推顶块17。
作为优选，所述接料通道6的下方设有成品接料通道18，所述废品剔除机构包括位于所述接料通道与成品接料通道之间的废品接料通道19、以及带动该废品接料通道移入或者移出所述接料通道与成品接料通道之间的废品剔除气缸20。
作为优选，所述下料机构包括下料气缸21、以及设于该下料气缸的输出端的下料顶杆22，该下料顶杆可从所述推料滑块的缺口中通过。
作为优选，所述上料机构为振动上料盘23。
本实用新型在使用时，将若干个闷盖24倒入振动上料盘23中，振动上料盘对闷盖进行排列并按一定顺序向前输送，闷盖通过上料通道3进入检测通道5中的推料滑块7的缺口8中，然后推动气缸14动作，推动顶块16前移进而带动推料滑块前移直至位于检测位置，推料滑块的缺口与检测定位块9相对，闷盖的一侧与检测定位块相接触，然后检测气缸11驱动检测夹紧块10靠近闷盖从而将闷盖进行定位，然后红外传感器12对闷盖的直径进行检测并将检测结果反馈给控制器13，控制器对闷盖的直径是否合格进行判断，检测完成后，检测气缸驱动检测夹紧块回位从而松开闷盖，然后推动气缸带动推动顶块继续向前推动推料滑块直至推料滑块的缺口与下料通道4的入口相对，然后下料气缸21带动下料顶杆22伸入推料滑块的缺口并将闷盖从推料滑块的缺口中推入下料通道中，下料顶杆继续伸出并使闷盖从下料通道进入接料通道6中，若闷盖的直径合格，则闷盖通过接料通道直接掉入成品接料通道18中，并通过成品箱进行收集，若闷盖的直径不合格，则控制器会控制废品剔除气缸20动作，废品剔除气缸带动废品接料通道19位于接料通道的下方，闷盖通过接料通道掉入废品接料通道中，并通过废品箱进行收集，然后下料气缸带动下料顶杆回位，推动气缸带动推动顶块回位，而反推气缸15带动反推顶块17推动推料滑块后移回位，进行下一个闷盖的直径检测。