一种金属杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及物料分离设备领域，特别是一种金属杂质分离装置。

背景技术：

金属分离器应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化，通常金属分离器由两部分组成，即金属检测器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着兰组线圈，即中央发射线固和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线国所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圆的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消丽达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圆的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。

但随着对物料进行分拣后，有一部分物料会随着金属杂质被剔除，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属杂质分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属杂质分离装置，包括进料装置、设置在所述进料装置下部的送料通道、用于存放合格品的储存仓、及用于回收含金属杂质的物料的回收槽，所述送料通道靠近所述进料装置的一端设置有检测装置，所述送料通道的下端设置有与所述储存仓连通的第一通道，所述送料通道的下端设置有与所述回收槽连通的第二通道，送料通道设置有用于对物料进行分流至第一通道或第二通道的挡板，所述回收槽设置有与所述进料装置连通的吸料管。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置包括设置在所述送料通道上的漏斗、及安装在所述漏斗上的料仓，所述漏斗的底部设置有磁体滤网。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置包括设置在所述送料通道外的金属线圈。

进一步，所述挡板铰接在所述第一通道及所述第二通道之间，所述挡板连接有驱动所述挡板转动的气缸。

进一步，所述磁体滤网包括电磁铁。

本实用新型的有益效果是：一种金属杂质分离装置，包括进料装置、设置在所述进料装置下部的送料通道、用于存放合格品的储存仓、及用于回收含金属杂质的物料的回收槽，所述送料通道靠近所述进料装置的一端设置有检测装置，所述送料通道的下端设置有与所述储存仓连通的第一通道，所述送料通道的下端设置有与所述回收槽连通的第二通道，送料通道设置有用于对物料进行分流至第一通道或第二通道的挡板，所述回收槽设置有与所述进料装置连通的吸料管。在初始的物料经过第一次分离后，将回收槽内的回收物料通过吸料管回到进料装置中，重新在送料通道中再次分离，实现进一步分拣，如此循环多次，能有效把金属杂质从物料中彻底分离的同时把物料极大地保留下来。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种金属杂质分离装置，包括进料装置、设置在所述进料装置下部的送料通道1、用于存放合格品的储存仓3、及用于回收含金属杂质的物料的回收槽4，所述送料通道1靠近所述进料装置的一端设置有检测装置2，所述送料通道1的下端设置有与所述储存仓3连通的第一通道9，所述送料通道1的下端设置有与所述回收槽4连通的第二通道10，送料通道1设置有用于对物料进行分流至第一通道9或第二通道10的挡板11，所述回收槽4设置有与所述进料装置连通的吸料管5。

使用时，物料进入送料通道1，经过检测装置2的检测，来控制挡板11转动，把物料分到相应的储存仓3或回收槽4中，在初始的物料经过第一次分离后，将回收槽4内的回收物料通过吸料管5回到进料装置中，重新在送料通道1中再次分离，实现进一步分拣，如此循环多次，能有效把金属杂质从物料中彻底分离的同时把物料极大地保留下来。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置包括设置在所述送料通道1上的漏斗6、及安装在所述漏斗6上的料仓7，所述漏斗6 的底部设置有磁体滤网8。在进入送料通道1前对物料进行初步地分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置2包括设置在所述送料通道1外的金属线圈12。

进一步，所述挡板11铰接在所述第一通道9及所述第二通道 10之间，所述挡板11连接有驱动所述挡板11转动的气缸。

进一步，所述磁体滤网8包括电磁铁。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。