一种大米精选分级装置的制作方法

本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米精选分级装置。

背景技术：

大米营养丰富，氨基酸的组成比较完全，又含有丰富的B族维生素，且大米味甘、性平，所以一般人群均可食用，成为了世界上一半以上人口的主要食物。现在大米的加工流程主要是原粮收购、筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光及成品包装等工序。经过上述多个步骤后的大米就会包含有完整粒、不完整粒及杂质等不同组份，这样不利于大米的包装及销售，更不适应现代人们的高品质生活方式，这就要求对抛光后的大米进行分级筛选。

但是，现有大米精选分级装置的筛选精度不够高，并往往对进料步骤控制不当，进料时会发生堵塞的情况，且不能对进料量进行精准的把控，降低了生产效率和筛选精度。同时筛选工作时噪音较大，影响了现场工作人员的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米精选分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米精选分级装置，包括有控制器、机架、弹簧、筛箱、振动电机、进料斗、进料斗支架和进料管；所述筛箱通过弹簧设置在机架上，所述筛箱顶部设置有上盖，所述筛箱内设置有至少一个倾斜的筛网，所述筛箱内底部为斜坡，所述筛箱侧壁上设置有若干个出料口，所述筛网和斜坡的较低一端均分别对应一出料口，所述筛箱外底部设置有电机座，所述振动电机设置在电机座上；所述进料斗通过进料斗支架设置在上盖的上方，所述进料管两端分别与进料斗出料端和上盖连接，所述进料管上设置有均匀下料装置，所述振动电机和均匀下料装置均与控制器电性连接。

优选的，所述进料管呈方形，所述均匀下料装置包括有减速电机、转轴、轴承和设置在转轴上的若干个搅拌叶片，所述减速电机设置在进料管外，所述搅拌叶片位于进料管内，所述转轴一端与减速电机连接，所述转轴另一端通过轴承与进料管连接，所述减速电机与控制器电性连接。

优选的，还包括有风选辅助机构，所述风选辅助机构包括有吸气管道、风机以及与风机排气端连接的杂质回收箱，所述筛箱侧壁上设置有吸气口，所述吸气口位于进料管的底部出料端附近，所述吸气口通过吸气管道与风机的抽气端连接。

优选的，所述筛箱顶部可拆卸设置有上盖，所述上盖的底部设置有磁铁。

优选的，所述筛箱外壁上设置有隔音层，所述机架底部设置有减震垫。

优选的，所述隔音层包括有隔音板。

有益效果：

(1)本实用新型的一种大米精选分级装置，设置有均匀下料装置，可对进料步骤进行精准的控制，通过搅拌叶片的循环转动，可避免进料口发生堵塞，并可通过转轴转速来保持下料量的均匀，从而提高了生产效率和筛选精度。

(2)本实用新型的一种大米精选分级装置，设置有风选辅助机构和磁铁，多种筛选方式混合，筛选效果好。其中，风选辅助机构可将物料中比重较轻的谷壳、稻秆及粉尘等杂质吸走，并流转到杂质回收箱中进行后续的回收利用；磁铁可对物料中的铁质杂物进行吸附。

(3)本实用新型的一种大米精选分级装置，所述筛箱外壁上设置有隔音层，所述机架底部设置有减震垫，可减少现场的噪音，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中均匀下料装置结构示意图。

图中：1-机架，2-弹簧，3-筛箱，4-振动电机，5-进料斗，6-进料斗支架，7-进料管，8-上盖，9-筛网，10-斜坡，11-出料口，12-电机座，13-均匀下料装置，131-减速电机，132-转轴，133-轴承，134-搅拌叶片，14-风选辅助机构，141-吸气管道，142-风机，143-杂质回收箱，15-吸气口，16-磁铁，17-隔音层，18-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-2所示，一种大米精选分级装置，包括有控制器、机架1、弹簧2、筛箱3、振动电机4、进料斗5、进料斗支架6和进料管7；所述筛箱3通过弹簧2设置在机架1上，所述筛箱3顶部设置有上盖8，所述筛箱3内设置有至少一个倾斜的筛网9，所述筛箱3内底部为斜坡10，所述筛箱3侧壁上设置有若干个出料口11，所述筛网9和斜坡10的较低一端均分别对应一出料口11，所述筛箱3外底部设置有电机座12，所述振动电机4设置在电机座12上；所述进料斗5通过进料斗支架6设置在上盖8的上方，所述进料管7两端分别与进料斗5出料端和上盖8连接，所述进料管7上设置有均匀下料装置13，所述振动电机4和均匀下料装置13均与控制器电性连接。

所述进料管7呈方形，所述均匀下料装置13包括有减速电机131、转轴132、轴承133和设置在转轴132上的若干个搅拌叶片134，所述减速电机131设置在进料管7外，所述搅拌叶片134位于进料管7内，所述转轴132一端与减速电机131连接，所述转轴132另一端通过轴承133与进料管7连接，所述减速电机131与控制器电性连接。

还包括有风选辅助机构14，所述风选辅助机构14包括有吸气管道141、风机142以及与风机142排气端连接的杂质回收箱143，所述筛箱3侧壁上设置有吸气口15，所述吸气口15位于进料管7的底部出料端附近，所述吸气口15通过吸气管道141与风机142的抽气端连接。

所述筛箱3顶部可拆卸设置有上盖8，所述上盖8的底部设置有磁铁16。

所述筛箱3外壁上设置有隔音层17，所述机架1底部设置有减震垫18。

所述隔音层17包括有隔音板。

本实施例的工作原理：物料通过进料斗5加入后，依次经过进料管7、上盖8后，进入到筛箱3内的筛网9上，振动电机4带动筛箱3振动，从而筛箱3内的筛网9对物料进行不同尺寸的筛选作业，并最终通过不同的出料口11排出，即完成了物料的振动筛选作业。本实用新型中，在进料管7上设置有均匀下料装置13，减速电机131带动转轴132旋转，从而搅拌叶片134旋转来进行下料，可实现对下料步骤的精准控制。

本实用新型的一种大米精选分级装置，设置有均匀下料装置13，可对进料步骤进行精准的控制，通过搅拌叶片134的循环转动，可避免进料口发生堵塞，并可通过转轴132转速来保持下料量的均匀，从而提高了生产效率和筛选精度。

本实用新型的一种大米精选分级装置，设置有风选辅助机构14和磁铁16，多种筛选方式混合，筛选效果好。其中，风选辅助机构14可将物料中比重较轻的谷壳、稻秆及粉尘等杂质吸走，并流转到杂质回收箱143中进行后续的回收利用；磁铁16可对物料中的铁质杂物进行吸附。

本实用新型的一种大米精选分级装置，所述筛箱3外壁上设置有隔音层17，所述机架1底部设置有减震垫18，可减少现场的噪音，提高工作效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。