本实用新型涉及粉末冶金加工设备领域，特别是一种冶金粉末过滤装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末的粒度关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。中国专利授权号CN 205684713 U，公告日2016.11.16，公开了一种粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置，其技术方案要点是：包括本体、工作台、面板以及回收存储腔，工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，另一端设置粉末回收装置，工作台与面板连接，回收存储腔一端与面板连接，另一端连接有卸料管，面板的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔内的通孔，回收存储腔内部设置有过滤网。
现有技术存在的缺点：1.对粉末的粒度过滤筛选不够细致精确，不能不同的需要选择合适的粒度过滤筛选工具；2.对粉末过滤筛选过程中产生的粉末扬尘没有进行有效的吸附收集，造成浪费的同时会带来安全问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末过滤装置，分级过滤筛选，高效吸附回收粉尘的优点，解决了现有技术中过滤筛选不够细致、粉末扬尘无法有效收集的问题。
根据本实用新型实施例的一种冶金粉末过滤装置，包括过滤内桶、过滤外桶和筛分屉，所述过滤内桶和过滤外桶均为矩形桶体，所述过滤外桶上端开口，所述过滤外桶的底端四个拐角处均设有一块电磁铁，所述过滤内桶设置在过滤外桶内，所述过滤内桶的上端设有盛粉盒，所述盛粉盒的底端设有滤网，所述过滤内桶的下端为漏斗状且设有漏料管，所述过滤内桶的中部从上到下竖直的设有若干对贯通的屉槽，所述每对贯通的屉槽内均设有一个筛分屉，所述每个筛分屉的底端均设有筛网，所述每个筛分屉均有一端伸出屉槽，所述每个筛分屉伸出屉槽的一端上端屉壁上均设有卡槽，所述每个卡槽内均设有一根超声振动棒。
在上述方案基础上，所述过滤内桶上端设有搭接板，所述搭接板的横截面积略大于过滤外桶的上端口的横截面积，所述过滤内桶通过搭接板与过滤外桶搭接。
在上述方案基础上，所述盛粉盒设置在搭接板的上端面中间区域。
在上述方案基础上，所述每个筛分屉对应位置的过滤外桶桶壁上均设有屉孔，所述每个筛分屉伸出屉孔的一端侧壁上均设有把手。
在上述方案基础上，所述屉槽的数量为四对，对应的筛分屉的数量为四个，所述四个筛分屉底端筛网的孔径按照位置关系从上到下依次为50目、100目、150目和200目。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的冶金粉末过滤装置，采用分级过滤筛选粉体的方式对冶金原料粉末进行过滤选粉，可以根据实际需要选择不同孔径的筛分屉或若干个不同孔径的筛分屉自由组合来进行过滤选粉，简单高效，大大提高选粉效率的同时，提高了选粉粒度的精度标准，保证了冶金制品的质量；进一步的，在过滤外桶底部设置的电磁铁，能够在通电时保持较强的铁磁性，能够将过滤装置内金属粉末扬尘吸附在其表面，进行除尘和回收在利用，节约成本的同时降低了粉尘对人体的危害，简单高效，安全实用，具有广泛的应用前景。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种冶金粉末过滤装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种冶金粉末过滤装置的侧面剖视图。
图3为本实用新型提出的筛分屉的放大示意图。
图中：1-过滤外桶、2-过滤内桶、3-搭接板、4-盛粉盒、5-滤网、6-筛分屉、7-把手、8-筛网、9-电磁铁、10-漏料管、11-卡槽、12-超声振动棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种冶金粉末过滤装置，包括过滤内桶2、过滤外桶1和筛分屉6，过滤内桶2和过滤外桶1均为矩形桶体，过滤外桶1上端开口，过滤外桶1的底端四个拐角处均设有一块电磁铁9，过滤内桶2设置在过滤外桶1内，过滤内桶2的上端设有盛粉盒4，盛粉盒4的底端设有滤网5，过滤内桶2的下端为漏斗状且设有漏料管10，过滤内桶2的中部从上到下竖直的设有若干对贯通的屉槽，每对贯通的屉槽内均设有一个筛分屉6，每个筛分屉6的底端均设有筛网8，每个筛分屉6均有一端伸出屉槽，每个筛分屉6伸出屉槽的一端上端屉壁上均设有卡槽11，每个卡槽11内均设有一根超声振动棒12。
过滤内桶2上端设有搭接板3，搭接板3的横截面积略大于过滤外桶1的上端口的横截面积，过滤内桶2通过搭接板3与过滤外桶1搭接，盛粉盒4设置在搭接板3的上端面中间区域，每个筛分屉6对应位置的过滤外桶1桶壁上均设有屉孔，每个筛分屉6伸出屉孔的一端侧壁上均设有把手7，屉槽的数量为四对，对应的筛分屉6的数量为四个，四个筛分屉6底端筛网8的孔径按照位置关系从上到下依次为50目、100目、150目和200目。
本实用新型在进行冶金粉末过滤时，首先将孔径不均的待过滤粉末放置到盛粉盒4内，粉末沿滤网8的空隙落入过滤内桶2，并经过不同孔径的筛分屉6的过滤筛分，不合要求的大颗粒或不规则粉末被留在盛粉盒4内，筛分屉6上的超声振动棒12使筛分屉6不断振动，筛网8上的粉末不断落至过滤内桶2底端的漏斗内并通过漏料管10收集待用，在过滤过程中产生的粉末扬尘经过滤外桶1底部的电磁铁9吸附后可回收再利用。本实用新型提供的冶金粉末过滤装置，采用分级过滤筛选粉体的方式对冶金原料粉末进行过滤选粉，可以根据实际需要选择不同孔径的筛分屉或若干个不同孔径的筛分屉自由组合来进行过滤选粉，简单高效，大大提高选粉效率的同时，提高了选粉粒度的精度标准，保证了冶金制品的质量；进一步的，在过滤外桶1底部设置的电磁铁9，能够在通电时保持较强的铁磁性，能够将过滤装置内金属粉末扬尘吸附在其表面，进行除尘和回收在利用，节约成本的同时降低了粉尘对人体的危害，简单高效，安全实用，具有广泛的应用前景。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。