本实用新型属于分离设备技术领域，具体的涉及一种管式离心机。
背景技术：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。管式离心机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式离心机、GF系列液液分离型管式离心机。GF分离型主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液液分离(比重差大于0.1％)，以及含有少量杂质的液-液-固三相分离；GQ 澄清型管式离心机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离，如中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。
目前市场上的管式离心机都是采用停机后由人工拆下筒体，并进一步通过人工从筒体内壁上将离心分离所得的物料卸下收集，造成大量的人工和时间浪费。而在停机拆料过程中，易造成二次污染，严重影响产品质量。无法满足现今企业生产的需要，因此，急需开发一种具有自动排渣卸料功能的新型管式离心机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种超声清洗的管式离心机，配合澄清剂的注入，一方面可完全达到液固分离的目的，另一方面可有效避免停机人工清洗带来的工作量，提高分离效果、设备的工作效率与自动化程度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种管式离心机，包括筒体、转鼓、集液盘、进料管、出液管，在所述筒体内同轴安装所述转鼓，所述转鼓的上端通过联轴器与驱动轴连接，所述转鼓的下底连通进料管，所述转鼓侧边与所述筒体之间设有环形滑道，使得所述转鼓平稳的进行转动；所述转鼓上端设有通孔，所述转鼓上端同轴安装所述集液盘，所述转鼓在高速运转时分离出的液体经所述通孔流向所述集液盘，所述集液盘底部设置所述出液管；所述进料管的垂直部分同轴设置一超声波导杆，所述超声波导杆与一外设的超声发生源电连。
通过电机带动所述驱动轴运动，所述转鼓通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层，并分别从各自的出口流出或沉淀，从而实现物料的分离。在所述管式离心机不工作且需对所述转鼓内部进行清洗时，所述超声波导杆在所述超声发生源的作用下不断震动，所述转鼓内的清洗液或水在震动作用下，促使所述转鼓内壁上附着的固体微粒脱落，实现管式离心机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。所述转鼓沿着所述环形滑道转动，既保证了所述转鼓的高速转动，又避免了所述转鼓在高速转动过程中的晃动。所述超声波导杆与所述进料管之间设有密封塞，保证转鼓内的液体不会从接口处流出。
进一步地，所述通孔不止一个。所述转鼓在高速运转过程中，液体类由所述通孔流出而被所述集液盘收集。
进一步地，所述进料管上端延长部位同轴安装一喷头，所述喷头与控制装置电连。
优选地，所述喷头的侧边可开合，所述喷头的侧边设置出液口。当所述管式离心机工作时，通过控制装置控制所述喷头处于打开状态，药液经所述进料管上端流入所述转鼓内部；当所述管式离心机不工作且需对所述转鼓内部进行清洗时，通过控制装置控制所述喷头处于闭合状态时，所述进料管内的清洗液或水由所述出液口沿着所述喷头向外环状喷出，由所述出液口喷出的清洗液或水给落在转鼓侧壁的药液残渣以倾斜方向的作用力，避免药液残渣紧密堆积而不便于清洁。
进一步地，所述进料管与至少一个储液罐相连。所述储液罐可分别存储药液、清洗液或水、澄清剂。一般处理液中除含有所需有效成分、无机微量无素外，还有蛋白质、多糖、树胶、色素、果胶脂、淀粉、粘液质、及核酸等多种成分，这些物质共成在1－100nm的胶体颗粒分散体，具有很大的界面，处于热力学和动力学不稳定体系，澄清剂之间的接口能紧密吸附它们之间的电位差，即所谓的分散粒子Stem层的电位；在10分钟内能迅速形成极易溶解于水的球状绒体，打破原来药液的平衡，同时加快分子间的布朗运动，分子间的碰撞加剧，使不易沉淀的小分子结合为大分子，分子间的相互吸引产生絮状沉淀。加速药液中的成分分离。
优选地，所述储液罐与所述控制装置电连。通过所述控制装置调控相应储液罐的开关，以实现相应液体通过所述进料管进入所述转鼓内部；所述控制装置还可以控制所述喷头的开关，从而调控所述喷头的侧边在所述转鼓工作时处于打开状态，所述转鼓处于清洁状态时处于闭合状态。
进一步地，所述转鼓底部设有一除渣门，在对应除渣门的筒体上也安装有一外门。药渣满后，人工打开除渣门，可方便地取出药渣而无需拆下转鼓，可有效地提高效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.结构设计合理、工作状态稳定；自动排渣卸料，提升了工作产率、质量、精度和效率，也提高了生产设备的自动化程度，
2.通过超声波发生器、超声波换能器和清洗液或水的配合，由清洗液或水的高频振动使得转鼓内壁上粘附的固体微粒脱落，实现管式分离机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。
3.利用澄清剂的凝聚和絮凝作用，吸附除去中药提取液中的粗粒子以及淀粉、鞣质、黏液质、蛋白质等大分子杂质，破坏水提液的稳定性，以达到精制和提高成品制剂质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种管式离心机实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型一种管式离心机实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型一种管式离心机的喷头打开状态时的结构示意图；
图4为本实用新型一种管式离心机的喷头闭合状态时的结构示意图；
图中：1、筒体；2、转鼓；3、喷头；401、超声波导杆；402、超声发生源；501、药液储液罐；502、澄清剂储液罐；503、第三储液罐；601、联轴器；602、驱动轴；7、环形滑道；801、除渣门；802、外门；10、出液管；11、进料管；12、集液盘；13、电机； 14、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种管式离心机，包括筒体1、转鼓2、集液盘12、进料管11、出液管10，在所述筒体1内同轴安装所述转鼓2，所述转鼓2的上端通过联轴器601与驱动轴602连接，所述转鼓2的下底连通进料管11；所述转鼓2侧边与所述筒体1之间设有环形滑道7，所述转鼓2在高速运转时分离出的液体经所述转鼓2上端设置的通孔流向同轴安装的所述集液盘 12，所述集液盘12底部设置所述出液管10；所述进料管11的垂直部分同轴设置一超声波导杆401，所述超声波导杆401与一外设的超声发生源402电连。
实施例1
如图1所示，待分离药液和澄清剂经进料管11输送到转鼓2内部；通过电机13带动驱动轴602运动，转鼓2在驱动轴602和联轴器601的作用下，通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力并配合澄清剂的絮凝作用，使药液中的清液和固体颗粒快速分离，清液从转鼓2上端的通孔流出，被集液盘12收集，并通过出液管10流出；固体残渣则沉积在转鼓2底部。
管式离心机工作一段时间后，不在往转鼓2内输送药液和澄清剂，而将清洗液或水通过进料管11输送到转鼓2内部；控制喷头3的侧边处于打开状态，随后打开超声发生源 402，超声波导杆401不断震动，清洗液或水在震动作用下，促使所述转鼓2内壁上附着的固体微粒脱落；清洗完成后，打开除渣门801和外门802，将转鼓2内的固体残渣、清洗液或水从转鼓2内流出，从而实现管式离心机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。
实施例2
如图2所示，进料管11与药液储液罐501、澄清剂储液罐502、用于存储清洗液或水的第三储液罐503相连接；通过控制装置控制药液储液罐501、澄清剂储液罐502中的药液和澄清剂经进料管11输送到转鼓2内部；通过电机13带动驱动轴602运动，转鼓2在驱动轴602和联轴器601的作用下，通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力并配合澄清剂的絮凝作用，使药液中的清液和固体颗粒快速分离，清液从转鼓2上端的通孔流出，被集液盘12收集，并通过出液管10流出；固体残渣则沉积在转鼓2底部。
管式离心机工作一段时间后，控制装置控制药液储液罐501、澄清剂储液罐502不在往转鼓2内输送药液和澄清剂，而控制第三储液罐503通过进料管11将清洗液或水输送到转鼓2内部；控制喷头3的侧边处于闭合状态，所述进料管11内的清洗液或水由所述出液口14沿着所述喷头3向外环状喷出，由所述出液口14喷出的清洗液或水给落在转鼓侧壁的药液残渣以倾斜方向的作用力，避免药液残渣紧密堆积；打开超声发生源402，超声波导杆401不断震动，清洗液或水在震动作用下，又促使所述转鼓2内壁上附着的固体微粒脱落，以实现自动、彻底清洗的效果；清洗完成后，打开除渣门801和外门802，将转鼓2内的固体残渣、清洗液或水从转鼓2内流出，从而实现管式离心机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。