一种分拣车及分拣装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，具体而言，涉及一种分拣车技分拣装置。

背景技术：

在快递行业中，收取快件后通常使用分拣装置来对快件按照目的地进行分拣，以便将快件尽快有序地运输到目的地。相关技术提供了一种分拣装置，包括分拣机架以及多个分拣车，其中，分拣机架包括支撑腿和分拣台，其中，支撑腿用于支撑分拣台，使分拣台的下方形成分拣车的放置空间。分拣台具有多个格口，多个格口呈M排N列排布。每个分拣车上设有收纳袋；当分拣车推送到分拣机架的对应位置时，可使分拣车的收纳袋与分拣台的格口一一对准。分拣快件时，工作人员将快件由格口投入位于格口下方的收纳袋中。

但是，相关技术中，此种分拣装置的分拣车在使用过程中存在灵活性差、局限性大的问题，不能适应多种不同的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分拣车，灵活性高，局限性小，可适应各种高度的收纳袋，从而满足多种不同的使用需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种分拣装置，包括上述的分拣车。此分拣装置的灵活性高，局限性小，可适应各种高度的收纳袋，从而满足多种不同的使用需求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种分拣车，用于支撑收纳袋，包括：底板、与底板连接的支撑架、用于支撑收纳袋的支撑组件；其中，支撑组件与支撑架可活动地连接，以靠近或远离底板。

优选的，支撑组件包括环状支撑部以及连接杆，环状支撑部用于支撑收纳袋；连接杆的上端与环状支撑部固定连接，连接杆的下端与支撑架可活动地连接，以使环状支撑部靠近或远离底板。

优选的，连接杆设置有多个安装孔，多个安装孔沿连接杆的长度方向间隔设置，且支撑架上设置有与安装孔匹配的紧固件，紧固件用于与多个安装孔中的任一个插接。

优选的，环状支撑部具有缺口，支撑架与连接杆的数量均为三个，且其中两个支撑架与两个连接杆连接后分别设置于环状支撑部的缺口的两侧。

优选的，分拣车还包括用于限制收纳袋的形状的限位挡板，且限位挡板依次与三个支撑架连接。

优选的，分拣车还包括至少一个用于夹紧收纳袋的夹紧机构，夹紧机构设置于环状支撑部。

优选的，夹紧机构包括固定板、压紧弹片以及转轴；

固定板与环状支撑部固定连接，压紧弹片的第一端通过转轴与固定板枢接，压紧弹片的第二端始终具有绕转轴向固定板靠近的转动趋势，压紧弹片与固定板之间形成用于压紧收纳袋的压紧空间。

优选的，分拣车还包括设置于底板的缓冲装置，缓冲装置用于缓冲进入收纳袋的物品。

优选的，底板具有凹陷部以及用于封闭凹陷部的浮动托板，缓冲装置一端与凹陷部连接，另一端与浮动托板连接，浮动托板用于在缓冲装置的带动下沿竖直方向上下浮动。

一种分拣装置，包括：

分拣台，分拣台设置有沿竖直方向贯通分拣台的多个格口；

上述的分拣车，位于分拣台的下方，分拣车的支撑组件支撑有收纳袋，收纳袋的开口与格口连通。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种分拣车，包括底板、与底板连接的支撑架以及用于支撑收纳袋的支撑组件。并且，支撑组件与支撑架可活动地连接，灵活性高，局限性小。同时，支撑组件可相对靠近或远离底板，使得支撑组件与底板之间的间距可调，从而使得支撑组件安装收纳袋的高度方向的最大尺寸可调，进而可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

本实用新型提供了一种分拣装置，包括上述的分拣车。此分拣装置的支撑组件与支撑架可活动地连接，灵活性高，局限性小。同时，支撑组件可相对靠近或远离底板，使得支撑组件与底板之间的间距可调，从而使得支撑组件安装收纳袋的高度方向的最大尺寸可调，进而可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的分拣车的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的安装了缓冲装置后的分拣车的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的安装了缓冲装置后的分拣车的剖面示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的分拣装置的结构示意图。

图标：100-分拣车；101-底板；103-支撑架；105-支撑组件；107-环状支撑部；109-连接杆；111-安装孔；113-紧固件；115-缺口；117-限位挡板；119-夹紧机构；121-固定板；123-压紧弹片；125-转轴；127-缓冲装置；129-凹陷部；131-浮动托板；133-滚轮；135-把手；200-分拣装置；201-分拣台；203-支撑腿；205-格口；207-分拣机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实施例提供的分拣车100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种分拣车100，包括底板101、支撑架103以及支撑组件105。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，底板101水平设置。底板101上设置有多个滚轮133，用于带动底板101在地面上移动。收纳袋设置在底板101上方。支撑架103设置于底板101上方，且沿竖直方向延伸。支撑组件105与支撑架103可活动地连接，用于支撑收纳袋。支撑组件105可相对靠近或远离底板101，使得支撑组件105与底板101之间的间距可调，从而使支撑组件105安装收纳袋的高度方向的最大尺寸可调，进而使分拣车100可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

详细地，请再次参阅图1，支撑组件105包括环状支撑部107以及连接杆109。环状支撑部107平行于底板101设置，且用于支撑收纳袋。连接杆109垂直于环状支撑部107设置。并且，连接杆109的上端与环状支撑部107固定连接，连接杆109的下端与支撑架103可活动地连接，以使环状支撑部107靠近或远离底板101。当环状支撑部107相对远离底板101时，环状支撑部107与底板101之间的高度距离增大，使得通过支撑组件105支撑的收纳袋的最大高度尺寸可相应增大。当环状支撑部107相对靠近底板101时，环状支撑部107与底板101之间的高度距离随之变小，使得通过支撑组件105支撑的收纳袋的最大高度尺寸相应变小。因此，当选择高度尺寸较小的收纳袋时，可调节减小环状支撑部107与底板101之间的高度距离，当选择高度尺寸较大的收纳袋时，可调节增大环状支撑部107与底板101之间的高度距离，进而可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

其中，请再次参阅图1，连接杆109设置有多个安装孔111，多个安装孔111沿连接杆109的长度方向间隔设置，且支撑架103上设置有与安装孔111匹配的紧固件113，紧固件113用于与多个安装孔111中的任一个插接；并且，当环状支撑部107远离底板101时，紧固件113与多个安装孔111中远离底板101的安装孔111插接，环状支撑部107与底板101之间的高度距离增大，使得通过支撑组件105支撑的收纳袋的最大高度尺寸可相应增大；当环状支撑部107靠近底板101时，紧固件113与多个安装孔111中靠近底板101的安装孔111插接，环状支撑部107与底板101之间的高度距离随之变小，使得通过支撑组件105支撑的收纳袋的最大高度尺寸相应变小。因此，当选择高度尺寸较小的收纳袋时，可调节减小环状支撑部107与底板101之间的距离，当选择高度尺寸较大的收纳袋时，可调节增大环状支撑部107与底板101之间的距离，进而可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

作为优选的方案，紧固件113可为紧固螺栓。当然，在本实用新型的其他实施例中，紧固螺栓还可采用其他能提供紧固作用的部件进行替代，本实用新型不做限定。

请再次参阅图1，环状支撑部107具有缺口115，当收纳袋内盛装满物品后可以从缺口115取出，避免了采用将整个盛装满物品的收纳袋举至支撑组件105的顶部从而取出收纳袋的方式，从而降低了操作者的工作强度，提高了分拣车100的易操作性。

作为优选的方案，，支撑架103与连接杆109的个数均为三个，三个支撑架103间隔设置于底板101边缘，且其中两个支撑架103与连接杆109连接后分别设置于环状支撑部107的缺口115的两侧，另一个支撑架103和连接杆109连接后设置在环状支撑部107的与缺口115相对的位置，三个支撑架103和连接杆109连接后呈三角形排布，一方面可以减轻过多个支撑架103所带来的质量过大的问题，另一方面可以提供足够的支撑稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例中，支撑架103与连接杆109的个数还可以根据需求进行调整，本实用新型不再赘述。

同时，需要说明的是，缺口115的一个端部还可设置向另一个端部延伸的把手135，把手135用于供操作者把持，以便移动分拣车100。

请再次参阅图1，在本实施例中，分拣车100还包括用于限制收纳袋的形状的限位挡板117，且限位挡板117依次连接三个支撑架103，形成限位空间。当收纳袋固定到支撑组件105上后，可通过限位挡板117的阻挡作用，限制其下部的形状，避免收纳袋由于操作者投掷物品的动作过大而超出限位空间，继而发生破损等问题的发生。

图2为本实用新型的实施例提供的安装了缓冲装置127后的分拣车100的结构示意图，图3为本实用新型的实施例提供的安装了缓冲装置127后的分拣车100的剖面示意图，请参阅图1至图3，分拣车100还包括至少一个用于夹紧收纳袋的夹紧机构119，夹紧机构119设置于环状支撑部107。收纳袋放入支撑组件105内后，收纳袋的袋口可向环状支撑部107的外边缘翻折，通过夹紧机构119将其外边缘固定，从而固定整个收纳袋的开口。

具体地，夹紧机构119的个数为两个，且相对设置于环状支撑部107的两侧，使得收纳袋的两侧均能得到有效固定。并且，夹紧机构119包括固定板121、压紧弹片123以及转轴125；固定板121的第一端与环状支撑部107固定连接，压紧弹片123的第一端通过转轴125与固定板121连接，压紧弹片123的第二端始终具有绕转轴125向固定板121靠近的转动趋势，且压紧弹片123与固定板121之间形成用于压紧收纳袋的压紧空间。当收纳袋放入支撑组件105内后，将收纳袋的袋口向环状支撑部107的外边缘翻折，将压紧弹片123向外翻动，接着将外边缘置入相对设置的压紧弹片123以及固定板121形成的压紧空间内，然后放开压紧弹片123，压紧弹片123绕转轴125向固定板121靠近，压紧弹片123和固定板121夹持收纳袋的外边缘，即可将收纳袋的开口固定。

请再次参阅图1至图3，分拣车100还包括设置于底板101的缓冲装置127，缓冲装置127用于缓冲进入收纳袋的物品。当操作者将物品投掷入收纳袋时，缓冲装置127的设置可在物品到达底板101时，提供足够的缓冲力，有效地避免物品与底板101碰撞而破损的情况发生。

具体地，底板101具有凹陷部129以及用于封闭凹陷部129的浮动托板131，缓冲装置127一端与凹陷部129连接，另一端与浮动托板131连接，浮动托板131用于在缓冲装置127的带动下沿竖直方向上下浮动。当操作者将物品投掷入收纳袋时，物品进入后与浮动托板131发生碰撞，浮动托板131收到撞击力向下浮动，通过缓冲装置127缓冲撞击力，有效地避免物品与底板101碰撞而破损的情况发生。

同时，需要说明的是，在本实施例中，缓冲装置127为多个阵列设置的弹簧。当然，在本实用新型的其他实施例中，缓冲装置127还可以为橡胶、海绵垫、泡沫板等，本实用新型不做限定。

图4为本实施例提供的分拣装置200的结构示意图。请参阅图4，本实施例还提供了一种分拣装置200，包括：分拣台201以及上述的分拣车100，分拣台201设置有沿竖直方向贯通分拣台201的多个格口205，分拣车100位于分拣台201的下方，且分拣车100的支撑组件105支撑有收纳袋(图未示出)，收纳袋的开口与格口205连通。

具体地，请再次参阅图4，分拣装置200具有分拣机架207；分拣机架207包括分拣台201，分拣台201的上表面设置有沿竖直方向贯通分拣台201的多个格口205，分拣台201的下表面与地面之间形成用于容纳分拣车100的容纳空间。

请再次参阅图4，分拣机架207还包括支撑腿203，支撑腿203用于支撑分拣台201，其具有设定的高度，使得分拣台201的下表面与地面之间相距设定距离，从而形成分拣车100的放置空间。

当使用此分拣装置200进行分拣作业时，先将收纳袋安装到分拣车100上，操作者根据工作场所实际情况，选择从前、后、左、右中的任意一个方向将分拣车100推入分拣机架207的分拣台201下方的放置空间内，并将分拣车100固定，使得收纳袋的开口位于任意一个格口205的正下方后，即可开始分拣作业。同时，在将收纳袋安装到分拣车100的过程中，可根据收纳袋的高度对分拣车100的环状支撑部107与底板101之间的间距进行调节，当选择高度尺寸较小的收纳袋时，可调节减小环状支撑部107与底板101之间的高度距离，当选择高度尺寸较大的收纳袋时，可调节增大环状支撑部107与底板101之间的高度距离，进而可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

综上所述，本实用新型的实施例提供的分拣车100及分拣装置200的支撑组件105可相对靠近或远离底板101，使得支撑组件105与底板101之间的间距可调，从而使得支撑组件105安装收纳袋的高度方向的最大尺寸可调，进而可适应各种高度的收纳袋，继而满足多种不同的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。