一种O型圈自动筛选机的制作方法

本实用新型属于筛选设备技术领域，具体涉及一种O型圈自动筛选机。

背景技术：

随着科学的发展现在在工厂里的筛选方式由之前的人工筛选而改换为通过筛选机筛选，其操作更加方便快捷，且容错率更低，筛选机的种类有很多，现今使用较多的就是具有影像筛选的自动筛选机。

在目前市场上常见的筛选机普遍面临着当人们使用设备时经常会出现筛选异常，如大部分筛选机其筛选时因物料数量太多，极易造成良品废品一起丢弃的情况，当机器一旦出现此异常而人们却没有及时发现就会导致大量的产品报废，使得资源与成本被极大地浪费，其经济效益较低实用性不强；且大多数筛选机其筛选时是不会自动停机的，其可以长时间操作，当设备运行时若一旦检测出连续的大量异常就表明设备出现了故障，此时使用者若没有即时发现就会导致大量原料被浪废使得经济支出大大提高，其经济效益较低实用性不强；且大多数筛选机只能检测出单面的产品质量，其不能实现在一台设备上检测出正反两面的产品质量情况，若使用者需要检测就只能使用大量辅助设备，而这就使得操作繁琐复杂，费时费力其实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种O型圈自动筛选机，以解决上述背景技术中提出的当人们使用设备时经常会出现筛选异常，如大部分筛选机其筛选时因物料数量太多，极易造成良品废品一起丢弃的情况，当机器一旦出现此异常而人们却没有及时发现就会导致大量的产品报废，使得资源与成本被极大地浪费，其经济效益较低实用性不强；且大多数筛选机其筛选时是不会自动停机的，其可以长时间操作，当设备运行时若一旦检测出连续的大量异常就表明设备出现了故障，此时使用者若没有即时发现就会导致大量原料被浪废使得经济支出大大提高，其经济效益较低实用性不强；且大多数筛选机只能检测出单面的产品质量，其不能实现在一台设备上检测出正反两面的产品质量情况，若使用者需要检测就只能使用大量辅助设备，而这就使得操作繁琐复杂，费时费力其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O型圈自动筛选机，包括电控箱，所述电控箱的后方安装有输送带上料系统，所述输送带上料系统的前方安装有叠料扫除系统，所述叠料扫除系统的前方安装有物料规整系统，所述物料规整系统的左侧安装有二号物料偏转出玻璃盘机构，且物料规整系统的前方安装有一号物料偏转入玻璃盘机构，所述一号物料偏转入玻璃盘机构的左侧安装有CCD检查尺寸系统，所述CCD检查尺寸系统的左侧安装有CCD正面外观检测系统，所述CCD正面外观检测系统的左侧安装有检测完物料出口，且CCD正面外观检测系统的下方安装有一号玻璃转盘，所述一号玻璃转盘的后方安装有物料翻面系统，所述检测完物料出口的左侧安装有CCD反面外观检测系统，所述CCD反面外观检测系统的下方安装有二号玻璃转盘，所述二号玻璃转盘的后方安装有三号物料偏转入玻璃盘机构，所述电控箱的前方外壁开设有置物槽，所述置物槽内设置有检测完物料收料箱放置位，所述电控箱的上方外壁安装有外观型材机架。

优选的，所述检测完物料收料箱放置位的宽度数值等于电控箱的宽度数值。

优选的，所述二号玻璃转盘的直径数值小于一号玻璃转盘的直径数值。

优选的，所述一号玻璃转盘的上方外壁开设有限位槽。

优选的，所述外观型材机架的前方外壁设置有观察窗和控制开关，且外观型材机架的长度数值等于电控箱的长度数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有相机检测系统，当使用者进行筛选时是直接通过相机对比来进行筛选的，当机器一旦出现此异常，设备就会自动检测到从而停机使得使用者能够及时发现，其避免了人们没有及时发现导致大量的产品报废，使得资源与成本被极大地浪费的情况发生，其经济效益较高实用性较强；且该设备设置有连续异常自动停机的系统，当设备运行时若一旦检测出连续的大量异常就表明设备出现了故障，此时设备会自动停机，使得使用者避免了没有即时发现导致大量原料被浪废使得经济支出大大提高的情况发生，其经济效益较高实用性较强，且该设备设置有自动翻面的装置，其在使用者检测完一个平面后可以通过物料翻面系统将物料翻面使得物料另一个平面也可以被检测到，而整个操作系统是在一个装置上进行的，使用者使用时无需借助辅助工具，使得操作时简单方便省时省力，其实用性较强；且该设备设置有人性化防呆防错系统和系统自动教导确认项目，使得设备使用时更加人性化，方便新老员工的操作，其实用性较强；且该设备还设置有指定数量到达停机的系统，使得装置每次检测的物料数量都是一定的，方便使用者的后续操作，其实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图。

图中：1-输送带上料系统、2-叠料扫除系统、3-物料规整系统、4-一号物料偏转入玻璃盘机构、5-CCD检查尺寸系统、6-CCD正面外观检测系统、7-二号物料偏转出玻璃盘机构、8-物料翻面系统、9-一号玻璃转盘、10-检测完物料出口、11-三号物料偏转入玻璃盘机构、12-二号玻璃转盘、13-CCD反面外观检测系统、14-检测完物料收料箱放置位、15-电控箱、16-外观型材机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种O型圈自动筛选机，包括电控箱15，电控箱15的后方安装有输送带上料系统1，输送带上料系统1的前方安装有叠料扫除系统2，叠料扫除系统2的前方安装有物料规整系统3，物料规整系统3的左侧安装有二号物料偏转出玻璃盘机构7，且物料规整系统3的前方安装有一号物料偏转入玻璃盘机构4，一号物料偏转入玻璃盘机构4的左侧安装有CCD检查尺寸系统5，CCD检查尺寸系统5的左侧安装有CCD正面外观检测系统6，CCD正面外观检测系统6的左侧安装有检测完物料出口10，且CCD正面外观检测系统6的下方安装有一号玻璃转盘9，一号玻璃转盘9的后方安装有物料翻面系统8，检测完物料出口10的左侧安装有CCD反面外观检测系统13，CCD反面外观检测系统13的下方安装有二号玻璃转盘12，二号玻璃转盘12的后方安装有三号物料偏转入玻璃盘机构11，电控箱15的前方外壁开设有置物槽，置物槽内设置有检测完物料收料箱放置位14，电控箱15的上方外壁安装有外观型材机架16。

本实施例中，优选的，检测完物料收料箱放置位14的宽度数值等于电控箱15的宽度数值，是为了使使用者将物料检测完放在物料收料箱后为了使物料不会受到外界环境的干扰，如沾上灰尘的情况发生故将收料箱放在检测完物料收料箱放置位14，因检测完物料收料箱放置位14的宽度数值等于电控箱15的宽度数值，故收料箱不会四处晃动，其平稳性更好。

本实施例中，优选的，二号玻璃转盘12的直径数值小于一号玻璃转盘9的直径数值，是为了使二号玻璃转盘12可以对一号玻璃转盘9上的物料进行检测，因二号玻璃转盘12的直径数值小于一号玻璃转盘9的直径数值，故二号玻璃转盘12上检测的物料均与一号玻璃转盘9上的良品。

本实施例中，优选的，一号玻璃转盘9的上方外壁开设有限位槽，是为了使物料在安装时可以使物料卡进限位槽内，之后通过限位槽对物料起到一个限位和定量的目的，方便使用者后续的数据处理。

本实施例中，优选的，外观型材机架16的前方外壁设置有观察窗和控制开关，且外观型材机架16的长度数值等于电控箱15的长度数值，是为了使外观型材机架16可以完全将电控箱15的上方罩住，使得部件不会使得外界伤害，同时工作时可以通过控制开关进行实时操作，且一旦出现问题可以打开观察窗检修。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先使筛选机与外界电源电性连接，之后，使物料通过输送带上料系统1进入设备，其进入设备时先通过叠料扫除系统2将物料扫平使得设备检测时是对单个物料检测的，之后在通过物料规整系统3，使得物料整齐的进入设备进行检测，其进入设备后先通过CCD检查尺寸系统5检测产品尺寸是否达标，若达标可使良品通过一号物料偏转入玻璃盘机构4进入一号玻璃转盘9，之后在通过CCD正面外观检测系统6对物料进行正面检测，然后物料在通过物料翻面系统8进行翻面待其检测完成后，通过检测完物料出口10排出，然后再通过三号物料偏转入玻璃盘机构11进行再一次送料，使其进入二号玻璃转盘12，之后在通过CCD反面外观检测系统13进行反面检测，待其检测完后通过检测完物料出口10排出，该设备设置有人性化防呆防错系统和系统自动教导确认项目，使得设备使用时更加人性化，方便新老员工的操作，其实用性较强；且该设备还设置有指定数量到达停机的系统，使得装置每次检测的物料数量都是一定的，方便使用者的后续操作，其实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。