一种药丸自动分选机的制作方法

文档序号:16228050发布日期:2018-12-11 20:50阅读:413来源:国知局
一种药丸自动分选机的制作方法

本实用新型涉及药品生产领域,尤其涉及一种药丸自动分选机。



背景技术:

在药品的生产过程中,对药丸进行丸装成型加工之后,成型的药丸可能会涉及到小丸、大丸或异形丸等不符合标准的丸型,故在药品生产中,会采用多种手段将不符合标准的药丸从成型的药丸中分选出来。目前,大多制药厂采用的丸粒分选设备主要是螺旋式选丸机,其主体部分为一个带有多层螺旋料盘的螺旋体,应用的是离心力效应,对大丸、小丸和异形丸的分选并不精确,同时不能对符合标准的药丸进行计数。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药丸自动分选机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

1、传动带表面间隔设置有凹槽组和挡料板;

2、凹槽组包括固定个数的标准丸型尺寸的半球凹槽;

3、传动带倾斜设置。

本公开提供一种药丸自动分选机,所述药丸自动分选机包括带传动机构和挡板;

所述带传动机构包括传动带和多个传动轮,所述传动带上间隔设置有凹槽组,每组所述凹槽组包括有多个标准丸型尺寸的半球凹槽,所述传动带自上而下倾斜设置;

所述挡板包括挡料板,所述挡料板形成为筒状结构,所述挡料板的截面形状与所述凹槽组的形状相同,所述挡料板位于所述传动带的正上方,所述挡料板与所述传动带的距离与所述半球凹槽的半径相等。

可选地,所述药丸自动分选机还包括多个支撑板和底座,所述支撑板两两一组、相对设立在所述底座上,组内的两个所述支撑板的高度相同,每组支撑板高度不等,多个所述支撑板均与所述底座刚性连接。

可选地,多个所述支撑板上部安装有轴承,所述传动轮通过所述轴承与所述支撑板可转动连接。

可选地,所述传动带由所述传动轮驱动,所述传动轮包括主动轮和从动轮,所述主动轮通过轴承后的一端与电机输出轴连接,所述电机放置在与支撑板上部刚性连接的板上。

可选地,所述挡板还包括V型板和侧围板,所述侧围板设置在所述传动带的两边并贴紧,所述侧围板与所述支撑板两侧面刚性连接,所述挡料板与所述侧围板通过液压杆连接,所述V型板设置在所述传动带的上方并位于所述挡料板的下方,所述挡料板与所述V型板的水平投影不重合,所述V型板的底面与所述传动带的上面紧贴,所述V型板的两侧边与所述侧围板留有缝隙,所述V型板两侧边的上部与所述侧围板通过连接杆刚性连接。

可选地,所述药丸自动分选机还包括出料器,所述出料器为无顶部的斗状,底部设置有出料口,所述出料口形成为沿左右方向延伸的狭缝,所述出料口设置在所述挡料板的正上方,所述出料器通过支撑杆与所述侧围板刚性连接。

可选地,所述药丸自动分选机还包括储料器,所述储料器形成为无顶部的箱体结构,设置在所述底座上,位所述传动带下端的下方。

可选地,所述传动带为宽度在250mm—500mm范围内的完整带料。

本实用新型的有益效果在于:

1、传动带表面间隔设置有凹槽组和挡料板,可以把符合生产要求的药丸分选出来;

2、凹槽组包括固定个数的标准丸型尺寸的半球凹槽,在分选药丸的同时达到计数的目的;

3、传动带倾斜设置,分选出来不合格的药丸随着传动带滑落。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:

图1是本公开一种示例性实施方式提供的药丸自动分选机的侧视图,未示出V型板(A区域为本公开的内容,B区域为本公开之外的后续生产流程示意);

图2是本公开所述的传动带的俯视图;

图3是本公开所述的传动带上设置的V型板和挡料板的正视图;

图4是本公开所述的凹槽组及挡料板的局部俯视放大图。

附图标记说明

1-储料器,2-轮轴,3-传动轮,4-侧围板,5-挡料板,6-出料器,7-支撑杆,8-轴承,9-支撑板,10-底座,11-液压杆,12-V型板,13-凹槽组,14-连接杆,15-凹槽,16-传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。

在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的,具体地可参考附图中所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

在本次实施例中,药丸自动分选机包括带传动机构、凹槽组13、多个支撑板9、底座10、出料器6、储料器1和挡板。

如图1所示的A区域中,支撑板9两两一组、相对设立在底座10上,组内的支撑板9的高度相同,两组支撑板9高度不等,以达到让传动带16倾斜布置的目的。4个支撑板9均与底座10刚性连接,支撑板9上部安装有轴承8。所示带传动机构包括传动带16和2个传动轮3,传动带16可以为宽度在250mm—500mm范围内的完整带料,传动轮3为长杆状,传动轮3两端面设置有轮轴2,轮轴2通过轴承8,使得传动轴可以在支撑板9的支撑下转动,轴承8两侧的轮轴2通过紧固件紧固,防止在运行过程中轮轴2从轴承8中脱落。

如图2所示,传动带16上间隔设置有凹槽组13,每组凹槽组13包括有100个标准丸型尺寸的半球凹槽15,标准丸型尺寸为药丸生产中所出具的符合要求的半径尺寸,传动带16自下而上倾斜设置。

图2所示的挡板包括挡料板5、V型板12和侧围板4,挡料板5形成为筒状结构,挡料板5的截面形状与凹槽组13的形状相同,均为圆形,挡料板5位于传动带16的正上方,挡料板5与传动带16的距离与半球凹槽15的半径相等,侧围板4设置在传动带16的两边并贴紧,侧围板4与支撑板9两侧面通过螺纹连接,挡料板5与侧围板4通过液压杆11连接,液压杆11可以通过液压控制地上下平移,如此挡料板5可以随液压杆11的上下移动而上下移动,使挡料板5与传动带16的距离随之发生变化。V型板12平面旋转180度后设置在传动带16的上方并位于挡料板5的下方,挡料板5与V型板12的水平投影不重合,如图3所示,V型板12的底部与传动带16的上部紧贴,V型板12的两侧边与侧围板4留有缝隙,V型板12两侧边的上部与侧围板4通过连接杆14螺钉连接。

如图1所示,出料器6为无顶部的斗状,底部设置有出料口,出料口形成为沿左右方向延伸的狭缝,支撑杆7为“7”形结构,出料器6与支撑杆7的横置的一端焊接,支撑杆7竖置的下端与侧围板4焊接,使出料口设置在挡料板5的正上方,出料口和挡料板5的高度差尽量控制在5cm-30cm之间,以防止从出料口下来的药丸因高度落到传动带16上产生的回弹力过大,弹出挡料板5,造成药丸的遗落。储料器1形成为无顶部的箱体结构,设置在底座10上,位于传动带16下端的下方,用来接住从传动带16上滚落的药丸,储料器1为其他能盛物的合理结构均可以。

电机(图中未示出)放置在与支撑板9上部焊接的平板上,传动轮3包括1个主动轮和1个传动轮3,主动轮的任一轮轴2通过支撑板9上的轴承8后依次通过凸缘联轴器和减速器与电机(图中未示出)的输出轴连接,电机(图中未示出)启动后,输出轴带动主动轮转动,从而驱动传动带16。

具体地,药丸从出料器6的上方进入,从出料口出来,进入挡料板5。假设此时的挡料板5所处的传动带16局部无凹槽15,那么进入挡料板5中的符合标准的药丸和大于二分之一标准尺寸的药丸会因为挡料板5与传动带16之间的距离而无法从挡料板5脱离,而小于二分之一标准尺寸的药丸则会从挡料板5与传动带16之间的间隙脱离,传动带16倾斜设置,小丸因为自重在传动带16上向下滚动,由于V型板12的阻挡,小丸分流到传动带16的两边,从传动带16滚落,进入放置在传动带16下方的储料箱。

传动带16在传动轮3的带动下不停的传动,当设置有凹槽15的局部传动带16进入挡料板5所在的范围内,符合标准尺寸的药丸落入凹槽15中,传动带16平面上的药丸和凹槽15中的药丸会产生一个高度差,这个高度差会使得符合标准尺寸的药丸刚好能够通过挡料板5与传动带16的间隙,通过挡料板5后由于标准药丸处于凹槽15内,不会因为重力而发生向下滚动的情况,于是标准药丸随着传动带16进入B区域(在生产活动中,一般情况下B区域会设置有检测仪器和药丸的装瓶仪器等),而大于标准尺寸的药丸落不进凹槽15导致无法从挡料板5中脱离,需要连接挡料板5的液压杆11间隔一段时间地向上移动,挡料板5抬起,大于标准尺寸的药丸则随传动带16滚落,装入储料器1中,然后液压杆11下落,挡料板5回到之前的高度,继续工作。

假设从出料口出来、进入所处的传动带16局部无凹槽15挡料板5的药丸,符合标准的药丸落入凹槽15中,随着传动带16进入B区域,其余情况与上一假设相同。

在本实施例中,由于传动带16间隔设置有凹槽组13,每组凹槽15的数目均为100个,100个凹槽15会盛入100个药丸间隔性地运输到B区域,这样来达到计数的效果。

本公开提供的药丸自动分选机结构简单,操作简便,不仅能自动分选标准药丸和非标准药丸,还能计数的功能。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。

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