本实用新型属于矿物加工领域，更具体地，涉及一种细粒立环弱强磁一体机。
背景技术：
处理鞍山式铁矿混合矿原则流程采用阶段磨矿，粗细分选，磁-重-浮联合选别工艺，混合矿就是有用矿物中既含有磁铁矿又含有赤铁矿。其中对流程中粗细旋流器溢流采用弱磁-强磁-反浮选工艺处理。粗细旋流器溢流经外部浓缩机浓缩后，浓缩机底流返回车间内，依次自流流经设在四个平台的分矿箱、弱磁机、平板筛、强磁机。弱磁机和强磁机精矿形成混磁精去反浮选作业。这是目前处理粗细旋流器溢流的标准配置，已经形成一个模块式系统。但是弱磁机、平板筛、强磁机的设置增加了设备使用量，加大了矿浆传输距离。
目前的立环强磁机主要是用来处理弱磁性矿物，与弱磁机配合使用，前面的弱磁机先把矿浆中的强磁性矿物选出，之后弱磁机尾矿流入立环强磁机。只是能处理弱磁性矿物的单一设备。例如[立环脉动高梯度磁选机]，专利号为86106144，用于处理细粒(0-1mm)弱磁性物料进行分选的立环脉动高梯度强磁选机，如果用其处理含有强磁性矿物的物料，将导致磁选机中的磁介质堵塞，物料在矿斗、管道中流动不畅，矿斗很快磨穿等问题，而无法正常使用。
因此有必要研发一种同时回收弱磁矿物与强磁矿物的细粒立环弱强磁一体机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种细粒立环弱强磁一体机，该细粒立环弱强磁一体机能够同时回收弱磁矿物与强磁矿物，缩短工艺流程，设备配置上减少了一层操作平台，降低厂房高度，去除大量自流管道，降低运行成本，增加企业的经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种细粒立环弱强磁一体机，该细粒立环弱强磁一体机包括：
机架，所述机架底部设置有储矿箱，所述储矿箱一侧设置有脉动驱动机构；
强磁立环及弱磁立环，所述强磁立环及弱磁立环设置在所述储矿箱顶部，所述强磁立环与所述弱磁立环同心安装，所述强磁立环套设于所述弱磁立环外侧；
第一激磁线圈及第二激磁线圈，所述第一激磁线圈电性连接于所述强磁立环，所述第二激磁线圈电性连接于所述弱磁立环；
给矿斗，所述给矿斗设置在所述机架上，位于所述弱磁立环内。
优选地，还包括磁轭，所述磁轭设置在所述储矿箱顶部，位于所述强磁立环及所述弱磁立环底部。
优选地，驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述强磁立环及所述弱磁立环。
优选地，还包括磁性矿物冲洗水管，所述磁性矿物冲洗水管设置在机架上，位于所述强磁立环及所述弱磁立环顶部。
优选地，还包括精矿斗，所述精矿斗设置在所述弱磁立环内，位于所述磁性矿物冲洗水管底部。
优选地，所述强磁立环及所述弱磁立环的圆周上上均匀分布有磁性介质盒。
优选地，所述磁性介质盒包括多个储物腔，相邻储物腔之间留有缝隙，所述储物腔内存储有磁性介质。
优选地，尾矿斗设置于所述机架一侧，连通于所述储矿箱。
本实用新型的有益效果在于：
1)通过弱磁立环的设置对强磁矿物进行回收，通过强磁立环的设置对弱磁矿物进行回收，进而实现通过单台设备对强磁矿物与弱磁矿物进行回收。
2)给矿都设置在弱磁立环内，矿浆优先通过弱磁立环，而后通过强磁立环，优先对弱磁矿物进行回收而后对强磁矿物进行回收。
3)通过第一激磁线圈及第二激磁线圈分别对强磁立环及弱磁立环进行激磁，通过不同的电流强度即可调节强磁立环及弱磁立环的磁场强度。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的细粒立环弱强磁一体机的示意性结构图。
附图标记说明
1、机架；2、储矿箱；3、脉动驱动机构；4、强磁立环；5、弱磁立环；6、第一激磁线圈；7、第二激磁线圈；8、给矿斗；9、磁轭；10、磁性矿物冲洗水管；11、精矿斗；12、磁性介质盒；13、尾矿斗。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供了一种细粒立环弱强磁一体机，该细粒立环弱强磁一体机包括：
机架，所述机架底部设置有储矿箱，所述储矿箱一侧设置有脉动驱动机构；
强磁立环及弱磁立环，所述强磁立环及弱磁立环设置在所述储矿箱顶部，所述强磁立环与所述弱磁立环同心安装，所述强磁立环套设于所述弱磁立环外侧；
第一激磁线圈及第二激磁线圈，所述第一激磁线圈电性连接于所述强磁立环，所述第二激磁线圈电性连接于所述弱磁立环；
给矿斗，所述给矿斗设置在所述机架上，位于所述弱磁立环内。
具体地，使用时混合矿浆经由给矿斗进入弱磁立环，通过弱磁立环对强磁矿物进行回收，通过弱磁立环对弱磁矿物进行回收，实现了通过单一设备对弱磁及强磁矿物同时回收。
具体地，通过调节第一激磁线圈及第二激磁线圈的电流大小，进而调节强磁立环及弱磁立环的磁性大小，对弱磁及强磁矿物进行回收。
具体地，脉动驱动机构能够带动储矿箱内的矿浆进行往复运动，使矿浆多次通过强磁立环及弱磁立环，防止有用矿物的流失。
作为优选方案，还包括磁轭，所述磁轭设置在所述储矿箱顶部，位于所述强磁立环及所述弱磁立环底部。
具体地，磁轭对第一激磁线圈及第二激磁线圈产生的磁场起到收拢的作用，防止磁场外溢。
作为优选方案，驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述强磁立环及所述弱磁立环。
具体地，第一激磁线圈及第二激磁线圈分别对强磁立环及弱磁立环底部进行激磁，矿浆经由通过强磁立环及弱磁立环底部时，弱磁性矿物吸附在强磁立环上，强磁性矿物吸附在弱磁立环上，而后强磁立环及弱磁立环转动，当强磁及弱磁性矿物脱离磁场时即可对有用矿物进行回收，尾矿在通过强磁立环及弱磁立环即可直接流入储矿箱。
作为优选方案，还包括磁性矿物冲洗水管，所述磁性矿物冲洗水管设置在机架上，位于所述强磁立环及所述弱磁立环顶部。
作为优选方案，还包括精矿斗，所述精矿斗设置在所述弱磁立环内，位于所述磁性矿物冲洗水管底部。
具体地，当强磁立环及弱磁立环旋转，带动磁性矿物脱离磁场，通过磁性矿物冲洗水管冲洗即可卸载精矿。卸下的精矿自流进精矿斗。
作为优选方案，所述强磁立环及所述弱磁立环的圆周上上均匀分布有磁性介质盒。
作为优选方案，所述磁性介质盒包括多个储物腔，相邻储物腔之间留有缝隙，所述储物腔内存储有磁性介质。
具体地，第一激磁线圈及第二激磁线圈通过磁性介质盒对强磁立环及弱磁立环进行激磁，强磁性矿物被吸附在弱磁立环的缝隙上，弱磁性矿物被吸附在强磁立环的缝隙上。
具体地，通过预先缝隙，而后通过冲洗水卸矿，可有效防止矿物堵塞。
作为优选方案，尾矿斗设置于所述机架一侧，连通于所述储矿箱。
具体地，储矿箱内的尾矿自流进入尾矿斗。
实施例
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的细粒立环弱强磁一体机的示意性结构图。
如图1所示，该细粒立环弱强磁一体机包括：
机架1，机架1底部设置有储矿箱2，储矿箱2一侧设置有脉动驱动机构3；
强磁立环4及弱磁立环5，强磁立环4及弱磁立环5设置在储矿箱2顶部，强磁立环4与弱磁立环5同心安装，强磁立环4套设于弱磁立环5外侧；
第一激磁线圈6及第二激磁线圈7，第一激磁线圈6电性连接于强磁立环4，第二激磁线圈7电性连接于弱磁立环5；
给矿斗8，给矿斗8设置在机架1上，位于弱磁立环5内；
磁轭9，磁轭9设置在储矿箱2顶部，位于强磁立环4及弱磁立环5底部；
驱动电机，驱动电机的输出轴连接于强磁立环及弱磁立环；
磁性矿物冲洗水管10，磁性矿物冲洗水管10设置在机架1上，位于强磁立环4及弱磁立环5顶部。
精矿斗11，精矿斗11设置在弱磁立环5内，位于磁性矿物冲洗水管10底部。
其中，强磁立环4及弱磁立环5的圆周上上均匀分布有磁性介质盒12。
其中，磁性介质盒12包括多个储物腔，相邻储物腔之间留有缝隙，储物腔内存储有磁性介质。
其中，尾矿斗13设置于机架一侧，连通于储矿箱。
该细粒立环弱强磁一体机充分利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场分选混合矿石，处理量大、生产成本低、用于低品位矿的粗选作业具有富集比大、选矿效率高的优点，满足了大颗粒物料对分选通道的要求，克服了大颗粒物料流动性差、易沉淀堆积的问题，克服了流动中的大颗粒物料对精矿收集槽底壁和尾矿斗倾斜侧壁冲刷磨损严重的问题，从而实现了对2-5mm大颗粒物料的直接分选，为贫矿资源的开采利用提供了可靠的技术保障。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。