一种磁选机，属于磁选设备技术领域。
背景技术：
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，磁选机通常包括干式磁选机和湿式磁选机，干式磁选机通常包括上下两端敞口的磁选仓、设置在磁选仓一侧的落料仓以及部分设置在磁选仓内的磁选棒，磁选棒由上至下设置有多排，磁选棒与磁选仓和落料仓均滑动连接，磁选棒轴向移动将磁选棒上吸取的磁性物料由落料仓排出，由于现有的磁选棒均是一端为磁选部，另一端不带有磁性，导致磁选棒去除磁性物料的时间过长，而且总有一排磁选棒处于不工作的状态，磁选棒的利用率低，磁选效率低。此外，现有的磁选机在磁选棒同时移动并清除磁性物料时，上侧磁选棒上的磁性物料会下落至下层磁选棒上，导致下层磁选棒上的磁性物料无法清除，严重影响了磁选效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免多排磁选棒同时移动清理磁性物质时上部的磁性物料落至下部的磁选棒上的磁选机。
本实用新型解决其技术问题所采用得技术方案是：该磁选机，其特征在于：包括磁选仓、磁选仓侧部的落料仓以及部分设置在磁选仓和落料仓内的磁选棒，磁选仓的上下两端均敞口设置，落料仓的下端敞口设置，磁选棒的至少一端设置有磁选部，磁选部的长度大于或等于磁选仓沿磁选棒轴线方向的宽度，落料仓内或落料仓远离磁选仓的一侧设置有环绕磁选棒设置的磁性物料清除装置，磁选棒设置有多排，落料仓内的磁选棒外罩设有挡料罩，挡料罩的下侧敞口设置。
优选的，每排所述的磁选棒间隔设置有多根，位于下侧的每根磁选棒的上侧均罩设有挡料罩。
优选的，每排所述的磁选棒间隔设置有多根，位于下侧的每排磁选棒的上侧均罩设有挡料罩。
优选的，所述的挡料罩的顶部为由上至下逐渐变宽的锥形。
优选的，所述的挡料罩由非导磁材料制成。
优选的，所述的磁选仓的两侧对称设置有落料仓，磁选棒的两端均设置有磁选部。
优选的，所述的磁性物料清除装置包括滑动套设在磁选棒上的磁性物料清除套，磁性物料清除套的外径大于磁选仓与落料仓之间的通孔的直径，磁性物料清除套设置在落料仓内。
优选的，所述的落料仓的下部为由下至上逐渐远离磁选仓的倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本磁选机的磁选棒上侧设置有挡料罩，能够避免上侧磁选棒上清理的磁性物料落至下侧磁选棒上，导致下侧磁选棒上的磁性物料清理不彻底，影响磁选棒的工作效率。
2、位于下侧的每根磁选棒外均罩设有挡料罩，能够使磁性物料顺畅的沿落料仓下落。
3、位于下侧的每排磁选棒外均罩设有挡料罩，挡料罩安装方便。
4、挡料罩的顶部为锥形，能够避免磁性物料在挡料罩上侧堆积；挡料罩由非磁性材料制成，避免了被磁化的磁性物料停留在挡料罩上。
5、磁选仓两侧对称设置有落料仓，磁选棒的两端均设置有磁选部，在磁选棒轴向移动清除磁选棒上的磁性物料时，磁选棒总有一个磁选部位于磁选仓内，充分利用了每个磁选棒，提高了磁选速度，提高了磁选效率。
6、磁性物料清除套与磁选棒滑动设置，当随磁选棒向靠近磁选仓的方向移动时能够将磁选仓和落料仓之间的通孔封闭，避免物料进入到落料仓，当磁选棒向远离磁选仓的方向移动时，由于落料仓内壁的限制使磁选棒与磁性物料清除套相对运动，进而将磁选棒上吸取的磁性物料清楚。
7、落料仓下部为倾斜状，避免磁选出的磁性物料与磁选后的物料再次混合，方便将磁性物料和磁选后的物料分开收集。
附图说明
图1为磁选机的磁选棒排列示意图。
图2为磁选机的主视剖视示意图。
图3为磁选棒的主视示意图。
图4为进料仓的俯视示意图。
图中：1、进料仓 101、导向板 102、落料槽 2、导向柱 3、弹簧 4、磁选仓 5、落料仓 6、磁性物料清除套 7、磁选棒 701、磁选部 702、端部过渡部 703、中部过渡部 8、挡料罩。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种磁选机，包括磁选仓4、磁选仓4侧部的落料仓5以及部分设置在磁选仓4和落料仓5内的磁选棒7，磁选仓4的上下两端均敞口设置，落料仓5的下端敞口设置，磁选棒7的至少一端设置有磁选部701，磁选部701的长度大于或等于磁选仓4沿磁选棒7轴线方向的宽度，落料仓5内或落料仓5远离磁选仓4的一侧设置有环绕磁选棒7设置的磁性物料清除装置，磁选棒7设置有多排，落料仓5内的磁选棒7外罩设有挡料罩8，挡料罩8的下侧敞口设置。本磁选机的磁选棒7上侧设置有挡料罩8，能够避免上侧磁选棒7上清理的磁性物料落至下侧磁选棒7上，导致下侧磁选棒7上的磁性物料清理不彻底，影响磁选棒的工作效率。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1~4所示：落料仓5有两个，对称设置在磁选仓4两侧，磁选仓4的上下两端均敞口设置，落料仓5的下端敞口设置，磁选棒7的两端均设置有磁选部701，磁选部701的长度大于或等于磁选仓4沿磁选棒7轴线方向的宽度，磁选仓4与落料仓5之间设有供磁选棒7穿过且直径大于磁选棒7直径的通孔，每个落料仓5内或每个落料仓5远离磁选仓4的一侧均设置有环绕磁选棒7设置的磁性物料清除装置。本磁选机的磁选机构的磁选仓4两侧对称设置有落料仓5，磁选棒7的两端均设置有磁选部701，在磁选棒7轴向移动清除磁选棒7上的磁性物料时，磁选棒7总有一个磁选部701位于磁选仓内，充分利用了每个磁选棒7，提高了磁选速度，提高了磁选效率。
磁选仓4为竖向设置的长方体箱体，磁选仓4的向下两侧均敞口设置，且磁选仓4的下部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，物料由磁选仓4的上口处加入到磁选仓4内，并由磁选仓4的下口排出磁选仓4。磁选仓4的左右两侧对称设置有落料仓5，落料仓5用于使磁选棒7出的磁性物料下落至指定位置，落料仓5为下端敞口的长方体箱体，且落料仓5的下部为由上至下逐渐远离磁选仓4设置的倾斜状，落料仓5靠近磁选仓4的一侧与磁选仓4共用一个仓壁。
磁选棒7为水平设置的圆杆，磁选棒7部分设置在磁选仓4和两个落料仓5内，磁选棒7与磁选仓4和落料仓5滑动设置。每个落料仓5和磁选仓4之间的仓壁上均设置有直径大于磁选棒7的通孔，每个落料仓5远离磁选仓4的一侧也设置有直径大于磁选棒7的通孔，且落料仓5远离磁选仓4的一侧的通孔与磁选棒7之间通过橡胶垫或聚四氟乙烯的密封垫密封，磁选棒7与落料仓5和磁选仓4滑动连接。
磁选棒7的两端均设置有磁选部701，磁选部701由永磁材料制成，每个磁选部701的长度与磁选仓4沿磁选棒7轴线方向的宽度相等，两个磁选部701之间设置有中部过渡部703，两个磁选部701的外端均设有端部过渡部702，中部过渡部703和端部过渡部702均有非导磁材料制成，如塑料或玻璃。中部过渡部703和端部过渡部702的长度大于落料仓5沿磁选棒7轴线方向的宽度。磁选部701的长度也可以稍大于或稍小于磁选仓4沿磁选棒7轴线方向的宽度。
磁选棒7由上至下间隔设置有多排，在本实施例中，磁选棒7设置有六排。上侧的每根磁选棒7位于下侧相邻的两磁选棒7的中部，能够避免物料由两磁选棒7的间隙下落至磁选仓4底部。在清理磁选棒时，由上至下第一排、第三排、第五排磁选棒同步运动，第二排、第四排、第六排磁选棒同步运动，磁选棒7清理速度快，且清理时也能够保证六排磁选棒7都能够进行磁选工作，提高了磁选棒7的利用率。
磁性物料清除装置为滑动套设在磁选棒7两端的磁性物料清除套6，磁性物料清除套6滑动条套设在磁选棒7外，且每根磁选棒7的两端均套设有一个磁性物料清除套6，磁性物料清除套6位于对应侧的落料仓5内。磁性物料清除套6的外径大于磁选仓4和落料仓5之间的通孔的直径。当磁选棒7带动磁性物料清除套6向靠近磁选仓4的方向移动时，磁性物料清除套6会将磁选仓4和落料仓5之间的通孔封闭，当磁选棒7带动磁性物料清除套6向远离磁选仓4的方向移动时，在对应侧的落料仓5的作用下磁性物料清除套6能够将磁选棒7上吸取的磁性物料清楚，并使磁性物料进入落料仓5，由落料仓5内下落。磁性物料清除装置还可以为固定在落料仓5远离磁选仓4一侧仓壁上的刮料板，刮料板上设置有与磁选棒7相配合的通孔。
每个落料仓5内均设置有多个挡料罩8，挡料罩8由非导磁材料制成，位于下侧的磁选棒7外均罩设有挡料罩8，挡料罩8下侧敞口设置，磁性物料清除套6与挡料罩8的外壁间隔设置，挡料罩8的两端分别与落料仓5沿磁选棒7轴线方向的两侧内壁固定连接，避免了下侧的磁选棒7吸取上侧磁选棒7清除掉的磁性物料，为多排磁选棒7同时去除磁性材料创造了条件。挡料罩8的顶部两侧为沿远离磁选棒7的方向逐渐向下的倾斜状，能够避免磁性材料在挡料罩8上侧堆积。还可以在位于落料仓5内每个磁选棒7 上侧均设置挡料罩8。
磁选仓4的上侧设置有进料仓1，进料仓1为上侧敞口的长方体箱体，进料仓1的下侧与磁选仓4的上侧连通。进料仓1的上部为由下至上横截面积逐渐增大的锥形，从而方便向进料仓1内添加物料。进料仓1的下部间隔设置有多个与磁选仓4连通的落料槽102，落料槽102的数量与最上侧的一排的磁选棒7的数量相等，落料槽102位于最上侧的磁选棒7的正上方。
进料仓1的两侧对称设置有向外的导向板101，导向板101的中部设置有导向孔，每个落料仓5的上侧均安装有竖向的导向柱2，导向柱2的下端与落料仓5固定连接，导向柱2的上端穿过对应侧的导向孔并向上伸出导向板101，导向板101上侧的导向柱2上安装有螺母。导向板101和落料仓5之间的导向柱2上套设有弹簧3，进料仓1上安装有电磁振动器，从而能够使物料直接落至磁选棒7上。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：位于下侧的每排磁选棒7的上侧均设置有一个挡料罩8.，在本实施例中，磁选棒7设置有六排，即挡料罩8设置有五个。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：落料仓5有且只有一个，落料仓5设置在磁选仓4的侧部。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。