一种用于三七种子分选的脚踏式曲柄摇杆风筛的制作方法

本实用新型涉及一种用于三七种子分选的脚踏式曲柄摇杆风筛，属于农业机械领域。

背景技术：

针对三七种子收获后，种子的质量参差不一，同时种子中夹杂着许多碎壳以及劣质种子等轻质杂物，而利用三七播种机进行播种时，要求三七种子中不能含有杂质，否则会影响播种机的播种效果，以及三七的产量，所以筛选出符合种植要求的优质的、纯净的三七种子对于三七种植至关重要。传统的靠手工的挑拣三七种子，将品质好的三七种子挑出，同时剔除混在种子中的杂物的方法既费时，又费力，而传统的电动式粮食风筛，也无法满足野外工作需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于三七种子筛选的脚踏式曲柄摇杆风筛，以用于克服三七种子筛选中存在的缺点，传统的手摇式风筛不利于工人长时间工作，也无法测得实时的风速大小，而本实用新型克服了这些缺点。

本实用新型的技术方案是：一种用于三七种子分选的脚踏式曲柄摇杆风筛，包括曲柄摇杆机构和风筛装置，其中曲柄摇杆机构用于为风筛装置提供动力，所述曲柄摇杆机构包括底座Ⅰ1、支架Ⅰ2、机架3、踏板4、底座Ⅱ5、支架Ⅱ6、摇杆7、曲柄8和固定销9，支架Ⅰ2固定在底座Ⅰ1上，支架Ⅱ6固定在底座Ⅱ5上，机架3固定在底座Ⅰ1和底座Ⅱ5之间，踏板4一端固定在支架Ⅱ6的底部，另一端固定在机架3的底部，踏板4通过摇杆7与曲柄8连接，曲柄8随摇杆7的摆动而摇动，曲柄8固定在机架3上并通过固定销9与大带轮22相连；大带轮22通过皮带14与小带轮15连接；

所述风筛装置包括风筛机架24和固定在其上方的风筛壳体23，风筛壳体23上方固定有进料口13，下方固定有下料口10，风筛壳体23一端内部固定有风叶18，风叶18固定在轴19上，轴19与小带轮15连接并在其带动下转动，风筛壳体23另一端面设置有杂质出口11，风筛壳体23的侧面固定有风速测量装置12。

所述风筛壳体23底面靠近杂质出口11处设置一缓冲区，下料口10位于缓冲区和风叶18之间，所述缓冲区是在风筛壳体23底部设置平行间隔排列的挡板。

所述下料口10分别设置在风筛壳体23底部的两侧，具有一定的倾斜角度。

所述风速测量装置12包括显示面板和测速部分，其中显示面板固定在风筛壳体23的外表面上，测速部分固定在风筛壳体23的内部且位于杂质出口11的正中心。

本实用新型的工作原理是：本实用新型利用种子、杂物的密度不同来对其进行筛选。通过工人脚踩踏板带动摇杆摆动，摇又带动曲柄做圆周运动，从而带动大带轮转动，大带轮通过皮带带动小带轮转动，最终使得风叶以一定的速度转动，形成稳定的风流，将待筛选的三七种子从入料口喂入，杂质和种子在风流的作用下，由于其密度的不同，三七种子从壳体两侧的下料口流出，而杂质由于较轻将会被从杂质出口吹出，从而实现了对三七种子的筛选。

本实用新型的有益效果是：可实现对三七种子进行筛选，利用三七播种机对三七进行播种前，需要对三七种子进行分选，将混在三七种子中的杂物以及不合格的三七种子剔除，依靠这一该结构简单的脚踏式曲柄摇杆风筛，克服了传统的人工挑拣的种种麻烦，大大的提高了种子分选速度，节约了农民的劳动时间以及劳动强度，提高了三七播种效率。该结构设计合理，分选效果好，通用化程度高，完全满足三七种子筛选的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脚踏装置示意图；

图3为本实用新型的风筛装置示意图。

图中各标号为：1为底座Ⅰ、2为支架Ⅰ、3为机架、4为踏板、5为底座Ⅱ、6为支架Ⅱ、7为摇杆、8为曲柄、9为固定销、10为下料口、11为杂质出口、12为风速测量装置、13为进料口、14为皮带、15为小带轮、16为轴承座、17为螺栓、18为风叶、19为轴、20为轴承、21为端盖、22为大带轮、23为风筛壳体、24为风筛机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一种用于三七种子分选的脚踏式曲柄摇杆风筛，包括曲柄摇杆机构和风筛装置，其中曲柄摇杆机构用于为风筛装置提供动力，所述曲柄摇杆机构包括底座Ⅰ1、支架Ⅰ2、机架3、踏板4、底座Ⅱ5、支架Ⅱ6、摇杆7、曲柄8和固定销9，支架Ⅰ2固定在底座Ⅰ1上，支架Ⅱ6固定在底座Ⅱ5上，机架3固定在底座Ⅰ1和底座Ⅱ5之间，踏板4一端固定在支架Ⅱ6的底部，另一端固定在机架3的底部，踏板4通过摇杆7与曲柄8连接，曲柄8随摇杆7的摆动而摇动，曲柄8固定在机架3上并通过固定销9与大带轮22相连；大带轮22通过皮带14与小带轮15连接；

如图3所示，所述风筛装置包括风筛机架24和固定在其上方的风筛壳体23，风筛壳体23上方固定有进料口13，下方固定有下料口10，风筛壳体23一端内部固定有风叶18，风叶18固定在轴19上，轴19与小带轮15连接并在其带动下转动，风筛壳体23另一端面设置有杂质出口11，风筛壳体23的侧面固定有风速测量装置12。

实施例2：如图2所示，机架3包括横向的支撑架以及与其垂直的竖向支架，横向的支撑架固定在支架Ⅰ1和支架Ⅱ6之间并保证支架Ⅰ1和支架Ⅱ6平行，以便于曲柄摇杆机构正常运动，竖向的支架为中间镂空的块状，竖向的支架底部一端与踏板4通过铰链连接，另一端固定在支架Ⅰ2上，摇杆7下端通过球铰接和踏板4连接，摇杆7上端孔通过轴承安装在曲柄8上，保证摇杆7随曲柄8的转动而摆动，曲柄8两端固定在竖向的支架上，曲柄8的一端通过固定销9与大带轮22相连，进而带动大带轮22转动；

如图3所示，风筛壳体23底面靠近杂质出口11处设置一缓冲区，下料口10位于缓冲区和风叶18之间，下料口10焊接在风筛壳体23下方的槽口处，两侧各一个，为了收集筛选过后的三七种子，为了便于收集，可将下料口10设置一定的倾斜角度；其中缓冲区是在风筛壳体23底部设置平行间隔排列的挡板，挡板可设置为与风筛壳体23底部垂直或者不垂直而具有一定的倾斜角度。

所述风速测量装置12包括显示面板和测速部分，其中显示面板固定在风筛壳体23的外表面上，测速部分与显示面板连接并延伸至风筛壳体23的内部，刚好位于杂质出口11的正中心以测量杂质出口11处的风速大小，并在显示面板上显示，操作人员可实时掌握风筛的速度是否合适并通过曲柄摇杆机构进行适当的调整。一般将杂质出口11处的风速稳定在8~12m/s以保证种子与杂质的充分分离，若风速过小，杂质和三七种子无法有效分离，若风速过大，有可能三七种子直接被吹过了下料口10没有从下料口10落下，因此缓冲区的设置也是防止这种情况的发生，三七种子被吹过下料口10后还可以落在缓冲区上，此时可以通过人工踩踏控制踏板4的转速，以保证杂质出口11处的风速。

实施例3：进料口13焊接在壳体上方的开口槽处，使得待筛选的三七种子平稳流入壳体内；风叶18由4个叶片焊接而成，且等角度分布；风叶18两端由套筒轴向固定在轴19上，轴19通过键带动风叶18转动，且保证风叶18距风筛壳体23两侧的行距一致；轴19的两端固定在轴承20上，轴承20固定安装在轴承座16上，轴承座16与风筛壳体23通过螺栓连接；且右侧轴承20一端用端盖21固定；小带轮15通过键连接带动轴19转动；壳体23焊接在风筛机架24上，且保证风筛壳体处于水平位置。

风筛工作时，应先通过脚踩踏板4，带动风叶18转动，之后再从入料口13喂料，以免物料进入风筛壳体23内，对三七种子造成伤害。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。