除尘器及除尘系统的制作方法

文档序号:15431556发布日期:2018-09-14 21:40阅读:164来源:国知局

本实用新型涉及空气过滤设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘系统。



背景技术:

在国外,许多燃烧低硫煤的火电厂使用电袋复合式除尘器。现在的电袋除尘器无论是电源、除尘器的结构、滤袋材料,还是清灰技术等方面都做了很大的改进,大大提高了其可用率。根据经验,一台电袋复合式除尘器的使用寿命在40年以上,易损件滤袋的使用寿命也超过了4年,因此它是一种高效可靠的燃煤锅炉除尘设备。我国燃煤引起的大气污染,包括粉尘污染是十分严重的,我国现行的锅炉烟尘排放标准与国际标准相比还是相对较低,随着我国经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高,今后我国环境保护标准也必将会日趋严格。因此,电袋复合式除尘器以及其极高的除尘效率和比静电除尘器更低的投资成本及运行费用,必将会在我国逐渐得到推广,最终,在相当程度上取代静电除尘器。

在“十一五”期间,我国在科学发展观的指引下,实行可持续发展,大力加强环境保护,节能减排,电袋复合式除尘技术在治理粉尘、烟尘、等污染方面,大显身手。这两年电袋复合式除尘器在电力、热力的生产和应用,发展迅猛,应用的锅炉越来越大型化,已经进入了主力电厂的超临界火力发电机组。中国的电袋复合式除尘产业在火电厂将成数倍的增长,发展的空间非常大。我国电袋复合式除尘行业将开拓创新,不断的开发新材料,新产品,新技术,新的结构布置,积极配合电力、热力的生产和供应,大幅度减少烟尘对我国大气环境的污染。但是目前我们电袋复合式除尘器自身,存在阻力高和滤袋寿命短的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的第一目的在于提供一种除尘器,能够延长滤袋寿命以及提高清灰效果。

本实用新型提供的除尘器,包括:壳体,所述壳体内部设置有电极板除尘区和滤袋除尘区,所述电极板除尘区与所述滤袋除尘区连通,所述电极板除尘区设置有进口,所述滤袋除尘区设置有出口;

所述滤袋除尘区包括多个滤袋,所述滤袋上设置有脉冲机构;

所述电极板除尘区包括至少一个除尘机构,所述除尘机构上设置有振打机构。

在上述技术方案中,进一步地,所述滤袋顶部设置有提升阀。

在上述技术方案中,进一步地,所述滤袋顶部还设置有净气室。

在上述技术方案中,进一步地,所述电极板除尘区还设置有高压设备。

在上述技术方案中,进一步地,所述除尘机构阳极板和阴极线,任意相邻的两个所述阳极板之间设置所述阴极线。

在上述技术方案中,进一步地,所述电极板除尘区的进口处设置有喇叭状进气结构。

在上述技术方案中,进一步地,所述喇叭状进气结构一侧与所述壳体连通,另一侧连接有进气通道,所述进气通道内部设置有喷水降温机构。

在上述技术方案中,进一步地,所述进气通道上还连接有预灭灰机构。

在上述技术方案中,进一步地,所述电极板除尘区和所述滤袋除尘区的底部均设置有收集机构。

本实用新型的第二目的在于提供一种除尘系统,能够延长滤袋寿命以及提高清灰效果。

本实用新型提供的除尘系统,包括:上述的除尘器。

相对于现有技术,本实用新型提供的除尘器及除尘系统具有如下优势:

本实用新型提供的除尘器,包括:壳体,壳体内部设置有电极板除尘区和滤袋除尘区,电极板除尘区与滤袋除尘区连通,电极板除尘区设置有进口,滤袋除尘区设置有出口;滤袋除尘区包括多个滤袋,滤袋上设置有脉冲机构;电极板除尘区包括至少一个除尘机构,除尘机构上设置有振打机构。使用时,粉尘通过进口进入到壳体内部,先通过电极板除尘区进行一次除尘,再进入到滤袋除尘区进行二次除尘,最终通过出口排出;由于电极板除尘区内部设置有振打机构,能够抖落沾灰,从而实现清灰;又由于滤袋上设置有脉冲机构,通过脉冲机构快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体进入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰;能够延长滤袋寿命以及提高清灰效果。

本实用新型提供的除尘系统,包括上述的除尘器。由于除尘器的设置,所以除尘系统具有上述除尘器的所有优点;通过振打机构抖落灰尘和脉冲机构的设置抖落滤饼,从而实现清灰;能够延长滤袋寿命以及提高清灰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘器的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的除尘器的俯视图;

图3为本实用新型实施例提供的除尘器的侧视图;

图4为本实用新型实施例提供的除尘器的局部放大图。

图标:

100-壳体;200-喇叭状进气结构;300-进气通道;400-预灭灰机构;500-钢支架;

101-除尘机构;102-滤袋;103-电控系统;104-出口烟箱;105-保温层;

1011-阳极板;1012-阴极线;1021-脉冲机构;1022-净气室;1023-花板系统;1024-提升阀;1031-高压设备;1032-排油系统;

1041-检测系统;1042-取样孔;1043-出口挡板门;

301-喷水降温机构;302-进口支撑门;

501-灰斗卸灰平台;502-气化风系统;503-压缩空气管道;504-收集机构;505-扶梯平台;506-起吊装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-4所示,本实施例提供的除尘器,包括壳体100,壳体100内部设置有电极板除尘区和滤袋102除尘区,电极板除尘区与滤袋102除尘区连通,电极板除尘区设置有进口,滤袋102除尘区设置有出口;滤袋102除尘区包括多个滤袋102,滤袋102上设置有脉冲机构1021;电极板除尘区包括至少一个除尘机构101,除尘机构101上设置有振打机构。

需要说明的是,电极板除尘区包括两个除尘机构101(即两个电场),当某个电场故障退出运行时,还有一个电场能取得很好的预除尘效果。若前级两个电场均退出运行时,前级电场仅作为自然沉降区,可实现一定的收尘功能,降低后级布袋区的粉尘负荷。

还需要说明的是,滤袋102除尘区设置的风速较低(0.95m/min),在一定时间内除尘器仍可正常运行,如阻力上升,可通过调整清灰周期,清灰压力等方式,稳定系统阻力,现在的电袋除尘器综合了静电除尘器和电袋复合的优点,无论是滤袋102材料、除尘器的结构,还是清灰技术等方面都做了很大的改进,大大提高了其可用率。

具体的,滤袋102顶部设置有提升阀1024,用于控制滤袋102的升降。由于滤袋102除尘区包括多个滤袋102(即多个过滤室组合的形式),当某一过滤室需要清灰时,该过滤室通过设置在出气口的提升阀1024与主气流隔离开,实现逐室离线清灰和检修。离线清灰不仅可以提高清灰效率,使除尘器能保持较低的压力降,同时还可以减少清灰时带来的二次飞扬提高除尘效率。

进一步地,滤袋102顶部还设置有净气室1022,过滤后的气体先进入净气室1022,然后气体通过净气室1022再进入到壳体100顶部的出口烟箱104排出。其中滤袋102外部还设置有袋笼。

需要说明的是,出口烟箱104内部依次设置有检测系统1041、取样孔1042和出口挡板门1043,出口挡板门1043出还设置有膨胀节;当气体经过过滤后需经检测系统1041检测,然后还能够通过取样孔1042再进行检测,保证排出的气体符合规定的标准,然后出口挡板门1043开启,气体排出。

还需要说明的是,电极板除尘区和滤袋102除尘区的底部均设置有收集机构504,用于收集电极板除尘区和滤袋102除尘区掉落的灰尘。

还需要说明的是,对电袋复合式除尘器来说,烟气在除尘器内的流动路径及流场很复杂,无论采取何种进风方式,电袋复合式除尘器内的烟气流动都是一条曲折的不断变速的路径,因此,要实现除尘器的气流均布相对要复杂的多、困难的多,不仅需要考虑除尘器入口及电区和袋区的结合处烟气流通截面上的均流措施及导流措施,还需要在除尘器静压室、净气室1022等处考虑导流、阻流等措施,以求得整合除尘器结构阻力上的平衡。该技术采用直通式结构,尽可能减少烟气流通的行程;而且采用两级气流分配技术,可以保证烟气均匀顺和地通过电场与滤袋102的接触;同时选择合适的电场风速、气布比,在考虑风速选定在0.97m/s、0.9m/min里,提高通过电区的停留时间增强捕集能力和滤袋102的透气性且保证滤袋102的过滤精度;采用高净气的设计结构,使用烟气有较低的流速,来达到减少阻力的作用,同时高的上体箱体可以方便检修仓室,减少烟气漏风率,减少上箱体的腐蚀等作用。

还需要说明的是,滤袋102采用超细PPS面层、中旦PPS纤网、PTFE基布、粗旦PPS纤网。

更进一步地,还包括电控系统103和排油系统1032,电控系统103用于控制整个设备的运行,排油系统1032用于收集和排放电器件上的油。

本实施例可选方案中,电极板除尘区还设置有高压设备1031;使脉冲机构1021快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体进入袋内,滤袋102快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰;能够延长滤袋102寿命以及提高清灰效果。

具体的,除尘机构101阳极板1011和阴极线1012,任意相邻的两个阳极板1011之间设置阴极线1012;其中,阳极板1011采用480C型板,阴极线1012采用新型RSB芒刺线,高压设备1031采用高频电源。

进一步地,电极板除尘区的进口处设置有喇叭状进气结构200。

更进一步地,喇叭状进气结构200一侧与壳体100连通,另一侧连接有进气通道300,进气通道300内部设置有喷水降温机构301。

需要说明的是,进气通道300上还连接有预灭灰机构400。

还需要说明的是,投运之初对除尘器进行预喷涂,未使用的滤袋102表面有足够的细灰,锅炉启动投油时,停止喷吹,在投煤后在进行正常的喷吹程序;在有大量的水吸入烟道时,清灰程序换入小变阻的清灰方式,保证滤袋102上有足够的粉尘;在运行过程中如果投油,清灰程序换入小变阻的清灰方式,保证滤袋102上有足够的粉尘。

还需要说明的是,该除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘,其达到的阻力低和延长滤袋102使用寿命等性能优势是常规除尘器所无法比拟的。电袋复合式除尘器的除尘效率可以长期保持高效、稳定、可靠地运行;电场预除尘不仅可以降低滤袋102的粉尘负荷量,还会使滤袋102表面的粉饼层变得疏松,运行阻力低,可以降低清灰频率,延长滤袋102的清灰周期,具有节能功效,从而延长滤袋102使用寿命,达到运行、维护费用低的目的。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器,更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集,可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。

本实施例可选方案中,壳体100底部设置有钢支架500,用于支撑整个壳体100。

具体的,壳体100内部还设置有保温层105,能够起到保温作用。

进一步地,壳体100顶部还设置有花板系统1023,用于支撑滤袋102。

更进一步地,进气通道300内部设置有进口支撑门302,进口支撑门302打开后用于气体进入。

还需要说明的是,壳体100上还设置有起吊装置506和扶梯平台505。

本实施例可选方案中,钢支架500上设置有灰斗卸灰平台501,且灰斗卸灰平台501位于收集机构504的底部。

具体的,钢支架500上还设置有气化风系统502和压缩空气管道503;压缩空气管道503与脉冲机构1021连接。

进一步地,钢支架500上设置有用于支撑钢支架500的支座。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出,本实施例提供的除尘器使用时,粉尘通过进口进入到壳体100内部,先通过电极板除尘区进行一次除尘,再进入到滤袋102除尘区进行二次除尘,最终通过出口排出;由于电极板除尘区内部设置有振打机构,能够抖落沾灰,从而实现清灰;又由于滤袋102上设置有脉冲机构1021,通过脉冲机构1021快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体进入袋内,滤袋102快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰;能够延长滤袋102寿命以及提高清灰效果。

实施例二

本实施例提供的除尘系统,包括:上述的除尘器。

本实施例提供的除尘系统,由于除尘器的设置,所以除尘系统具有上述除尘器的所有优点;通过振打机构抖落灰尘和脉冲机构的设置抖落滤饼,从而实现清灰;能够延长滤袋寿命以及提高清灰效果。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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