本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种基于棉纺的除尘设备。
背景技术：
把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位，纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等，棉纺车间内会有大量棉尘，目前的棉纺车间用除尘装置结构复杂，除尘效果差，不能很好地满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于棉纺的除尘设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于棉纺的除尘设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角均通过螺栓连接有万向轮，且底座远离万向轮的一侧外壁通过螺栓连接有环形滑轨，所述环形滑轨内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有四到八个滚轮，四到八个滚轮一侧外壁均焊接有连杆，且四到八个连杆一侧外壁连接有同一个转盘，所述转盘远离底座的一侧外壁通过螺栓连接有箱体，且箱体一侧外壁开设有安装孔，且安装孔内壁插接有进风管，所述进风管相对的一侧内壁均通过螺栓连接有安装架，且两个安装架相对的一侧外壁通过螺栓连接有同一个电机，所述电机一侧外壁输出轴通过螺栓连接有转杆，且转杆外壁焊接有扇叶，所述箱体顶部外壁的一侧通过螺栓连接有连接架，且连接架相对的一侧外壁焊接有同一个转轴，所述转轴外壁套接有箱盖，所述箱体相对的一侧外壁均焊接有夹板，且两个夹板一侧外壁和箱体内壁之间卡接有同一个电极板。
优选的，所述箱体远离进风管的一侧外壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内壁通过螺纹连接有连接管，连接管外壁通过螺栓连接有储物布袋。
优选的，所述箱盖的大小与箱体的大小相适配，且箱盖远离箱体的一侧外壁通过螺栓连接有手柄。
优选的，所述扇叶的数量为二到五个，且二到五个扇叶等距离均匀分布在转杆的外壁，扇叶远离转杆的一侧外壁与进风管内壁之间留有二到十厘米间隙。
优选的，所述进风管外壁焊接有两个对称设置的稳固板，且稳固板一侧外壁开设有稳固孔，稳固孔内壁通过螺纹连接有稳固螺栓，进风管通过稳固螺栓与箱体形成固定配合。
优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关连接有处理器。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置有电极板，混合有棉絮的空气经进风管进入箱体内，空气中的棉絮被电极板吸附，在达到良好的除尘效果的同时，又能将棉絮进行回收利用，有效提高了棉纺工厂的效益。
2.通过设置有储物布袋，储物布袋使空气通过，而将空气中未被电极板吸附的棉絮阻挡在布袋内，同样能够将空气中的棉絮进行回收利用，有效提高了装置的实用性。
3.通过设置有万向轮和转盘，使得装置的位置以及进风管的进风口朝向可以进行调节，将装置放置在车间内不同的部位，可以对不同区域内的空气进行除尘，有效提高车间除尘工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于棉纺的除尘设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于棉纺的除尘设备的手柄结构示意图。
图中：1万向轮、2底座、3环形滑轨、4滚轮、5连杆、6扇叶、7进风管、8转杆、9安装架、10连接架、11转轴、12电机、13箱盖、14电极板、15箱体、16手柄、17夹板、18连接管、19储物布袋、20转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种基于棉纺的除尘设备，包括底座2，底座2底部外壁的四角均通过螺栓连接有万向轮1，且底座2远离万向轮1的一侧外壁通过螺栓连接有环形滑轨3，环形滑轨3内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有四到八个滚轮4，四到八个滚轮4一侧外壁均焊接有连杆5，且四到八个连杆5一侧外壁连接有同一个转盘20，转盘20远离底座2的一侧外壁通过螺栓连接有箱体15，且箱体15一侧外壁开设有安装孔，且安装孔内壁插接有进风管7，进风管7相对的一侧内壁均通过螺栓连接有安装架9，且两个安装架9相对的一侧外壁通过螺栓连接有同一个电机12，电机12一侧外壁输出轴通过螺栓连接有转杆8，且转杆8外壁焊接有扇叶6，通过万向轮1对装置进行移动，并通过转盘20对进风管7的进风口朝向进行调节，箱体15顶部外壁的一侧通过螺栓连接有连接架10，且连接架10相对的一侧外壁焊接有同一个转轴11，转轴11外壁套接有箱盖13，箱体15相对的一侧外壁均焊接有夹板17，且两个夹板17一侧外壁和箱体15内壁之间卡接有同一个电极板14，电极板14通电，将空气中混合的棉絮吸附住，未被电极板14吸附的棉絮在经过储物布袋19被储物布袋阻挡，且储物布袋通过连接管18与箱体15连接，方便取下和安装。
本实用新型中，箱体15远离进风管7的一侧外壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内壁通过螺纹连接有连接管18，连接管18外壁通过螺栓连接有储物布袋19，箱盖13的大小与箱体15的大小相适配，且箱盖13远离箱体15的一侧外壁通过螺栓连接有手柄16，扇叶6的数量为二到五个，且二到五个扇叶6等距离均匀分布在转杆8的外壁，扇叶6远离转杆8的一侧外壁与进风管7内壁之间留有二到十厘米间隙，进风管7外壁焊接有两个对称设置的稳固板，且稳固板一侧外壁开设有稳固孔，稳固孔内壁通过螺纹连接有稳固螺栓，进风管7通过稳固螺栓与箱体15形成固定配合，电机12通过导线连接有开关，且开关连接有型号为ARM9TDMI的处理器。
工作原理：通过万向轮1对装置进行移动，并通过转盘20对进风管7的进风口朝向进行调节，启动电机12，扇叶将棉纺车间内的空气吸入箱体15内，电极板14通电，将空气中混合的棉絮吸附住，未被电极板14吸附的棉絮在经过储物布袋19被储物布袋阻挡，且储物布袋通过连接管18与箱体15连接，方便取下和安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。