一种碳化硅微粉二次过滤装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅微粉生产装置技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉二次过滤装置。

背景技术：

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。不同粒度的碳化硅应用于不同的领域，为了选择和力粒度的碳化硅，需要对碳化硅微粉进行过滤。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的碳化硅过滤装置采用单次过滤，需要多组装置配合使用，过滤效率低，设备成本高；进行过滤时多采用震动电机进行震动过滤，过滤效果不理想，同时会造成噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳化硅微粉二次过滤装置，以解决现有技术中目前的碳化硅过滤装置采用单次过滤，需要多组装置配合使用，过滤效率低，设备成本高；进行过滤时多采用震动电机进行震动过滤，过滤效果不理想，同时会造成噪音污染等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现碳化硅的二次过滤，过滤效率好高，有助于降低设备成本；同时采用电磁铁和电机提供过滤动力，保证过滤效果的同时噪音小，能够防止产生噪音污染等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种碳化硅微粉二次过滤装置，包括机架，所述机架上端安装有外箱体，所述外箱体前侧安装有控制器，所述外箱体上端安装有进料斗，所述进料斗深入所述外箱体内部；所述外箱体内部从上至下依次安装有第一过滤装置和第二过滤装置，所述外箱体两侧分别设置有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗与所述第一过滤装置相对应，所述第二出料斗与所述第二过滤装置相对应；所述外箱体内底部安装有底部出料管，所述底部出料管穿过所述机架；

所述第一过滤装置包括支撑轴、压力传感器，所述支撑轴安装在所述外箱体内部，所述支撑轴共有两根，且对称分布，所述支撑轴外侧设置有辅助弹簧；所述支撑轴之间滑动安装有晃动过滤筛，所述晃动过滤筛纵向两侧均安装有磁性件；所述晃动过滤筛内底部嵌入有所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；所述外箱体纵向两侧内壁上分别安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均与所述控制器电连接；

所述第二过滤装置包括驱动电机、升降过滤筛，所述外箱体纵向两侧表面设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有支撑柱，所述支撑柱外侧设置有缓冲弹簧，所述支撑柱上滑动安装有升降杆，所述升降杆之间安装有所述升降过滤筛；所述外箱体前侧和背侧均安装有所述驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机端部安装有驱动凸轮，所述驱动凸轮位于所述升降杆下方。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。

作为优选，所述晃动过滤筛采用倾斜安装，且所述晃动过滤筛端部安装有第一导料斗。

作为优选，所述第一出料斗倾斜安装，且所述第一出料斗端部延伸至所述第一导料斗下方。

作为优选，所述辅助弹簧的两端分别与所述外箱体内壁以及所述晃动过滤筛侧面相连接。

作为优选，所述升降过滤筛采用倾斜安转，且所述升降过滤筛一端安装有第二导料斗。

作为优选，所述第二出料斗倾斜安装，且所述第二出料斗端部延伸至所述第二导料斗下方。

作为优选，所述缓冲弹簧的两端分别与所述滑动槽底部以及所述升降杆底部相连接。

作为优选，所述底部出料管上端部安装有集料斗，所述集料斗位于所述升降过滤筛下方。

采用上述一种碳化硅微粉二次过滤装置，使用装置时，通过所述进料斗向装置内部注入原料，通过所述控制器控制所述第一电磁铁得电、所述第二电磁铁失电，在所述第一电磁铁的磁吸力作用下，所述晃动过滤筛向所述第一电磁铁移动，所述控制器控制所述第一电磁铁失电、所述第二电磁铁得电，在所述辅助弹簧和所述第二电磁铁的磁吸力作用下，所述晃动过滤筛向所述第二电磁铁移动，通过所述控制器依次控制所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的得电、失电状态，实现所述晃动过滤筛的往复运动，从而实现晃动过滤，进行一次过滤，颗粒较细的落在所述升降过滤筛内部，颗粒粗的通过所述第一导料斗和所述第一出料斗排出；所述控制器控制所述驱动电机带动所述驱动凸轮旋转，使所述驱动凸轮间隔带动所述升降杆在所述升降柱上升降，配合所述缓冲弹簧能够实现所述升降过滤筛的往复升降，从而进行二次过滤，颗粒粗的通过所述第二导料斗和所述第二出料斗排出，颗粒细的通过所述集料斗和所述底部出料管排出；装置能够实现双重过滤，过滤效果好，效率高，有助于降低设备成本，同时采用所述第一电磁铁和所述第二电磁铁为一次过滤提供动力，通过驱动电机为二次过滤提供动力，工作噪音小，能够防止造成噪音污染，所述晃动过滤筛和所述升降过滤筛的运动幅度大，有助于提高过滤效率；通过所述压力传感器能够检测所述晃动过滤筛内部原料的质量，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述第一电磁铁、所述第二电磁铁和所述驱动电机的工作频率，满足过滤效果的同时，有助于节约能源。

有益效果在于：1、通过所述第一过滤装置和所述第二过滤装置能够对碳化硅进行二次过滤，过滤效率高，只需一台设备，有助于降低设备成本；

2、通过所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的磁吸力提供动力，实现晃动过滤，通过所述驱动电机和所述凸轮提供动力，实现升降过滤，过滤时不会产生噪音，同时运动幅度大，有助于提高过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的第一过滤装置结构示意图；

图4是本实用新型的第二过滤装置结构示意图；

图5是图1的A部分局部放大示意图；

图6是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、外箱体；201、滑动槽；3、控制器；4、进料斗；5、第一出料斗；6、第二出料斗；7、第二过滤装置；701、升降过滤筛；702、第二导料斗； 703、升降杆；704、支撑柱；705、驱动电机；706、驱动凸轮；707、缓冲弹簧； 8、第一过滤装置；801、支撑轴；802、晃动过滤筛；803、辅助弹簧；804、第一电磁铁；805、磁性件；806、第一导料斗；807、压力传感器；808、第二电磁铁；9、集料斗；10、底部出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种碳化硅微粉二次过滤装置，包括机架1，机架1上端安装有外箱体2，外箱体2前侧安装有控制器3，外箱体2 上端安装有进料斗4，进料斗4深入外箱体2内部；外箱体2内部从上至下依次安装有第一过滤装置8和第二过滤装置7，外箱体2两侧分别设置有第一出料斗 5和第二出料斗6，第一出料斗5与第一过滤装置8相对应，第二出料斗6与第二过滤装置7相对应；外箱体2内底部安装有底部出料管10，底部出料管10穿过机架1；

第一过滤装置8包括支撑轴801、压力传感器807，支撑轴801安装在外箱体2内部，支撑轴801共有两根，且对称分布，支撑轴801外侧设置有辅助弹簧 803，通过支撑轴801和辅助弹簧803配合，能够辅助实现晃动过滤筛802的往复移动；支撑轴801之间滑动安装有晃动过滤筛802，晃动过滤筛802纵向两侧均安装有磁性件805，通过磁性件805配合第一电磁铁804和第二电磁铁808能够为晃动过滤筛802的往复移动提供动力；晃动过滤筛802内底部嵌入有压力传感器807，压力传感器807与控制器3电连接；外箱体2纵向两侧内壁上分别安装有第一电磁铁804和第二电磁铁808，第一电磁铁804和第二电磁铁808均与控制器3电连接；

第二过滤装置7包括驱动电机705、升降过滤筛701，外箱体2纵向两侧表面设置有滑动槽201，滑动槽201内部安装有支撑柱704，支撑柱704外侧设置有缓冲弹簧707，通过支撑柱704和缓冲弹簧707能够辅助实现升降杆703和升降过滤筛701的往复升降，支撑柱704上滑动安装有升降杆703，升降杆703之间安装有升降过滤筛701；外箱体2前侧和背侧均安装有驱动电机705，驱动电机705与控制器3电连接，驱动电机705端部安装有驱动凸轮706，驱动凸轮706 位于升降杆703下方。

作为可选的实施方式，控制器3上设置有显示屏和功能键，这样设置便于实现对装置的控制操作；

晃动过滤筛802采用倾斜安装，且晃动过滤筛802端部安装有第一导料斗 806，这样设置便于实现过滤后的原料的排出；

第一出料斗5倾斜安装，且第一出料斗5端部延伸至第一导料斗806下方，这样设置能够使第一导料斗806的原料顺利落在第一出料斗5上，便于实现过滤后的原料的排出；

辅助弹簧803的两端分别与外箱体2内壁以及晃动过滤筛802侧面相连接，通过辅助弹簧803能够辅助实现晃动过滤筛802的往复运动，同时能够起到缓冲作用；

升降过滤筛701采用倾斜安转，且升降过滤筛701一端安装有第二导料斗 702，这样设置便于实现过滤后的原料的排出；

第二出料斗6倾斜安装，且第二出料斗6端部延伸至第二导料斗702下方，这样设置能够使第二导料斗702的原料顺利落在第二出料斗6上，便于实现过滤后的原料的排出；

缓冲弹簧707的两端分别与滑动槽201底部以及升降杆703底部相连接，这样设置能够辅助实现升降过滤筛701的往复升降，同时起到缓冲作用；

底部出料管10上端部安装有集料斗9，集料斗9位于升降过滤筛701下方，通过集料斗9能够保证升降过滤筛701过滤的小颗粒原料准确进入底部出料管 10，实现原来排出。

采用上述结构，使用装置时，通过进料斗4向装置内部注入原料，通过控制器3控制第一电磁铁804得电、第二电磁铁808失电，在第一电磁铁804的磁吸力作用下，晃动过滤筛802向第一电磁铁804移动，控制器3控制第一电磁铁804 失电、第二电磁铁808得电，在辅助弹簧803和第二电磁铁808的磁吸力作用下，晃动过滤筛802向第二电磁铁808移动，通过控制器3依次控制第一电磁铁804 和第二电磁铁808的得电、失电状态，实现晃动过滤筛802的往复运动，从而实现晃动过滤，进行一次过滤，颗粒较细的落在升降过滤筛701内部，颗粒粗的通过第一导料斗806和第一出料斗5排出；控制器3控制驱动电机705带动驱动凸轮706旋转，使驱动凸轮706间隔带动升降杆703在升降柱上升降，配合缓冲弹簧707能够实现升降过滤筛701的往复升降，从而进行二次过滤，颗粒粗的通过第二导料斗702和第二出料斗6排出，颗粒细的通过集料斗9和底部出料管10 排出；装置能够实现双重过滤，过滤效果好，效率高，有助于降低设备成本，同时采用第一电磁铁804和第二电磁铁808为一次过滤提供动力，通过驱动电机705 为二次过滤提供动力，工作噪音小，能够防止造成噪音污染，晃动过滤筛802和升降过滤筛701的运动幅度大，有助于提高过滤效率；通过压力传感器807能够检测晃动过滤筛802内部原料的质量，并将信号传递给控制器3，控制器3控制第一电磁铁804、第二电磁铁808和驱动电机705的工作频率，满足过滤效果的同时，有助于节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。