多功能板栗脱苞机的制作方法

本实用新型涉及板栗脱苞技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能板栗脱苞机。

背景技术：

板栗是一种食材，具有很高的食用和营养价值，深受人们的喜爱。板栗在食用前，通常需要将包裹在板栗外表的苞皮破碎脱苞，才能分离出板栗，目前对于板栗的脱苞，通常是采取人工作业的方式，其脱苞速度慢、劳动强度大，脱苞效率低下，并且容易伤到手，不能批量加工。现在市场上也出现了部分机械脱苞机，采用挤压击打的方式，通过两个不同转动方向的辊筒对脱苞机进行挤压，再用高速击打方形进行最后的脱粒，此种设备造价较高，且功能比较单一，仅能满足板栗的果和苞分离，无法实现产业化生产加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的多功能板栗脱苞机，集板栗脱苞、分拣、苞皮回收的功能于一体，大大提高了生产加工效率，降低了劳动强度，适于板栗的批量生产加工。

本实用新型的技术方案是这样的：一种多功能板栗脱苞机，包括机架，还包括位于机架上的破碎机构、分离机构、分拣机构和压缩机构，所述的分离机构位于破碎机构的下方，所述的分拣机构位于分离机构的下方，所述的压缩机构与分离机构之间设有传送机构，所述的分离机构与分拣机构之间设有挡料板，所述的分拣机构下方设有第一卸料板，所述的分拣机构一端设有第二卸料板，所述的机架上还设有与分离机构、分拣机构、传送机构分别相连的动力组件。

作为进一步地改进，所述的破碎机构包括与所述的机架相连的柱形箱体、呈上小下大布置的锥形辊筒和与该锥形辊筒连接的第一电机，所述的锥形辊筒上下两端设有与柱形箱体连接的支撑架，所述的锥形辊筒上下两端通过轴承与支撑架连接。

进一步地，所述的柱形箱体顶部设有端盖，所述的端盖外侧设有与柱形箱体连通的进料板，所述的第一电机安装在端盖顶部；所述的柱形箱体底部设有出料斗，所述的柱形箱体内壁设有螺旋槽。

进一步地，所述的分离机构包括可左右移动的托盘，所述的托盘倾斜布置，所述的托盘两侧设有多个导轨槽，相应的，所述的机架内侧设有多个与该导轨槽相适配的定位销，所述的托盘通过第一曲柄滑块与动力组件相连。

进一步地，所述的分离机构还包括位于所述托盘较低一端的风机，所述的风机通过挡风罩与所述的机架相连，所述的挡料板位于所述挡风罩与托盘衔接处的下方。

进一步地，所述的传送机构包括传送带、将传送带连接的第一传送轴和第二传送轴，所述的第一传送轴位于所述托盘的下方，且与所述的动力组件连接，在所述传送带的外围设有传送外壳。

进一步地，所述的分拣机构包括多条相互间隔分布的分拣皮带、将多条分拣皮带同时连接的第一分拣轴和第二分拣轴，所述的第一分拣轴与所述的动力组件相连，所述的第一卸料板为锥形筒，位于所述分拣皮带的正下方，所述的第二卸料板倾斜布置于所述第二分拣轴的下方。

进一步地，所述分拣皮带的宽度小于任意板栗果仁的最小宽度，相邻两个所述分拣皮带之间的间隙距离介于板栗果仁的最小宽度和最大宽度之间。

进一步地，所述的压缩机构包括底座、位于底座上的压缩箱体、位于压缩箱体内的压块、带动压块在压缩箱体内上下往复运动的第二曲柄滑块以及驱动第二曲柄滑块动作的第二电机，所述的传送机构插接于所述压缩箱体的下部。

进一步地，所述的动力组件包括第三电机、与所述传送机构连接的第一皮带轮、与所述分离机构连接的第二皮带轮以及与所述分拣机构连接的第三皮带轮，所述的第三电机安装在机架上，所述的第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮通过皮带依次连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便的多功能板栗脱苞机，集板栗脱苞、分离、分拣、苞皮回收的功能于一体，大大提高了生产加工效率，降低了劳动强度，能够对不同规格的板栗进行脱苞，适用于板栗的批量生产加工；

2、本实用新型通过增设压缩机构，能够将脱苞后产生的苞皮回收，避免污染环境，同时给用户带来更多的收益，具有绿色环保、进一步提高板栗苞利用率的特点；

3、本实用新型中的破碎机构，采用锥形辊筒和柱形箱体配合的形式，在提高脱苞效率的同时，还能够对不同规格的板栗进行脱苞，适用范围广；

4、本实用新型中的分离机构，同时采用活动托盘进行震动和风机吹风分离的方式，进一步提高了分离效果和分离效率；

5、本实用新型中的分拣机构，采用皮带间隙筛选出大小不一的板栗，板栗果仁不会在皮带上堆积，满足不同消费的需求，提高了筛选效率，避免震动筛网筛选容易产生塞网的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部结构放大示意图；

图4为本实用新型中压缩机构的左视结构示意图；

图5为本实用新型中托盘的结构放大示意图。

其中：1-机架、2-破碎机构、3-分离机构、4-分拣机构、5-压缩机构、6- 传送机构、7-挡料板、8-第一卸料板、9-第二卸料板、10-动力组件、21-柱形箱体、22-锥形辊筒、23-第一电机、24-支撑架、25-轴承、26-端盖、27-进料板、28-出料斗、31-托盘、32-导轨槽、33-风机、34-挡风罩、35-第一曲柄滑块、36-定位销、41-分拣皮带、42-第一分拣轴、43-第二分拣轴、51-底座、52- 压缩箱体、53-压块、54-第二电机、55-第二曲柄滑块、61-传送带、62-第一传送轴、63-第二传送轴、64-传送外壳、101-第三电机、102-第一皮带轮、103- 第二皮带轮、104-第三皮带轮、105-皮带。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，本实用新型的一种多功能板栗脱苞机，包括机架1，还包括位于机架1上的破碎机构2、分离机构3、分拣机构4和压缩机构5，其中，破碎机构2用于对板栗苞进行破碎，分离机构3用于将板栗果和苞皮进行分离，分拣机构4用于将规格不同的板栗果筛选，压缩机构5用于将苞皮压缩成块，以便回收，分离机构3位于破碎机构2的下方，分拣机构4位于分离机构3的下方，板栗经过破碎机构2破碎脱苞后，掉落至分离机构3上，经过分离后的板栗果再掉落至分拣机构4上，在压缩机构5与分离机构3之间设有传送机构6，经过分离后的苞皮通过传送机构6输送至压缩机构5上，在分离机构3与分拣机构4之间设有挡料板7，以便板栗果顺利滑落至分拣机构4上，在分拣机构4 下方设有第一卸料板8，在分拣机构4一端设有第二卸料板9，使经过分拣后的板栗果从不同的出口卸下，便于分类收集，在机架1上还设有与分离机构3、分拣机构4、传送机构6分别相连的动力组件10，驱动分离机构3、分拣机构4、传送机构6工作。本实用新型结构紧凑，使用方便，集板栗脱苞、分离、分拣、苞皮回收的功能于一体，大大提高了生产加工效率，降低了劳动强度，能够对不同规格的板栗进行脱苞，适用于板栗的批量生产加工。

优选的，破碎机构2包括与机架1相连的柱形箱体21、呈上小下大布置的锥形辊筒22和与该锥形辊筒22连接的第一电机23，锥形辊筒22间隙安装在柱形箱体21内，其锥形辊筒22上下两端设有与柱形箱体21连接的支撑架24，锥形辊筒22上下两端通过轴承25与支撑架24连接，在柱形箱体21顶部设有端盖26，在端盖26外侧设有与柱形箱体21连通的进料板27，第一电机23安装在端盖26顶部；柱形箱体21底部设有出料斗28，板栗通过进料板27进入柱形箱体21内，锥形辊筒22在第一电机23的带动下与柱形箱体21内壁发生相对转动，从而将板栗破碎脱苞，由于辊筒为上小下大锥形状的结构，使脱苞室形成倒三角的结构，这样可以对不同规格的板栗都可以脱苞，进一步的，在柱形箱体21内壁设有螺旋槽，增加了挤压摩擦力，进一步提高了脱苞效果和效率。本实用新型中的破碎机构，采用锥形辊筒和柱形箱体配合的形式，在提高脱苞效率的同时，还能够对不同规格的板栗进行脱苞，适用范围广。

分离机构3包括可左右移动的托盘31，托盘31倾斜布置，安装在机架1上，与出料斗28的位置相对应，在托盘31两侧设有多个导轨槽32，相应的，机架 1内侧设有多个与该导轨槽32相适配的定位销36，托盘31通过第一曲柄滑块 35与动力组件10相连，第一曲柄滑块35由偏心轮、连杆构成，其中偏心轮与动力组件10连接，连杆与偏心轮铰接，并与托盘31铰接，动力组件10为偏心轮提供动力，在导轨槽32和定位销36的配合作用下，带动托盘31左右位移，对分离后的板栗果和苞皮进行震动分离；其分离机构3还包括位于托盘31较低一端的风机33，风机33通过挡风罩34与机架1相连，挡料板7位于挡风罩34 与托盘31衔接处的下方，风机33将质量较轻的苞皮吹到传送机构6上，而质量较重的板栗果在其自身重力作用下，滑落至挡料板7上并掉落至分拣机构4 中。本实用新型中的分离机构，同时采用活动托盘进行震动和风机吹风分离的方式，进一步提高了分离效果和分离效率

分拣机构4包括多条相互间隔分布的分拣皮带41、将多条分拣皮带41同时连接的第一分拣轴42和第二分拣轴43，第一分拣轴42与动力组件10相连，第一卸料板8为锥形筒，位于分拣皮带41的正下方，第二卸料板9倾斜布置于第二分拣轴43的下方；分拣皮带41的宽度小于任意板栗果仁的最小宽度，以免板栗果停留在分拣皮带41上，相邻两个分拣皮带41之间的间隙距离介于板栗果仁的最小宽度和最大宽度之间，根据用户的需求而设计取值，例如：两个分拣皮带41之间的间隙距离为板栗果仁的最大宽度的二分之一，这样较大的板栗果通过分拣皮带41之间的间隙输送至第二卸料板9，较小的板栗果通过分拣皮带之间的间隙掉落至第一卸料板8上，实现对不同规格的板栗果进行分拣。本实用新型中的分拣机构，采用皮带间隙筛选出大小不一的板栗，板栗果仁不会在皮带上堆积，满足不同消费的需求，提高了筛选效率，避免震动筛网筛选容易产生塞网的问题。

传送机构6包括传送带61、将传送带61连接的第一传送轴62和第二传送轴63，第一传送轴62位于托盘31的下方，以便苞皮顺利掉落至传送带61上，且第一传动轴62与动力组件10连接，为其提供动力，在传送带61的外围设有传送外壳64，防止苞皮掉落而污染环境；其压缩机构5包括底座51、位于底座 51上的压缩箱体52、位于压缩箱体52内的压块53、带动压块53在压缩箱体 52内上下往复运动的第二曲柄滑块55以及驱动第二曲柄滑块55动作的第二电机54，传送机构6插接于压缩箱体52的下部，其中，第二曲柄滑块55由偏心轮、连杆构成，偏心轮与第二电机54连接，连杆与偏心轮铰接，并与压块53 铰接，苞皮随着传送带61输送至压缩箱体52内，第二电机54动作带动第二曲柄滑块55工作，从而使压块53下压，将苞皮压缩成块，以便回收。本实用新型通过增设压缩机构，能够将脱苞后产生的苞皮回收，避免污染环境，同时给用户带来更多的收益，具有绿色环保、进一步提高板栗苞利用率的特点。

动力组件10包括第三电机101、与传送机构6连接的第一皮带轮102、与分离机构3连接的第二皮带轮103以及与分拣机构4连接的第三皮带轮104，具体的，第三电机101安装在机架1上，第一皮带轮102与第一传送轴62连接，带动传送机构6运行，第二皮带轮103通过转轴与第一曲柄滑块35的偏心轮连接，驱动第一曲柄滑块35工作，进而分离机构3运行；第三皮带轮104与第一分拣轴42连接，带动分拣机构4运行，第一皮带轮102、第二皮带轮103、第三皮带轮104通过皮带105依次连接，实现一个电机带动多个机构运行，合理优化了结构布局，节约了能源。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。