本实用新型涉及环境保护烟气净化领域，更具体地讲，涉及一种新型板式湿式电除尘喷淋装置。
背景技术：
湿式电除尘器是布置在脱硫烟气后面的一种除尘装置，现在市场上板式湿式电除尘器中都采用的是不锈钢集尘板。根据不锈钢的特性，耐碱不耐酸，但是入口烟气中因含有大量SO3呈酸性，烟气温度低且普遍在酸露点以下，故对集尘板具有很强的腐蚀作用。此外烟气中携带有的Cl-，SO32-,SO42-等离子，所述离子对集尘板的腐蚀性也是很不容乐观的。
目前板式湿式电除尘器保护集尘板的方式主要是通过喷水，使在集尘板表面形成一层水膜，将集尘板表面灰尘冲走的同时，保护其不受酸或者离子等物质的腐蚀。市场上存在的日立公司的广角扇形喷嘴是小流量喷嘴，如图1所示，喷嘴喷出广角扇形水雾10集中在喷嘴正下方，喷水范围小需要数量多而且喷嘴容易堵塞；如图2所示，而三菱公司通过实心锥喷嘴喷，实心锥喷嘴喷出为实心圆形水雾30耗水量大，有效除尘用水并没增加多少，大量喷水白白浪费。
现在需要一种湿式电除尘喷淋装置，喷水设计合理，既能达到清理灰尘和保护集尘板的目的，又能为湿式电除尘器的节省耗水量，增加除尘器的实用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的内容是提供一种新型板式湿式电除尘喷淋装置，该喷水装置合理设计，既完全满足清理集尘板灰尘和保护集成板的目的，又有为湿式电除尘器的节省消耗水量和增加除尘器的使用寿命的作用。
根据本实用新型的一种新型板式湿式电除尘喷淋装置，包括集尘板和与集尘板间隔设置的放电极，所述集尘板上方设有喷淋水管，所述喷淋水管间隔设有喷嘴，所述喷嘴位于所述集尘板正上方，所述喷嘴为空心锥型、喷水呈环形水雾。
本实用新型喷嘴设置在集尘板正上部，其位置和集尘板位置一一对应，所述单根喷淋水管上相邻喷嘴间距与相邻集尘板间距相等，喷水时对集尘板一一对应喷淋，更好地喷淋完全覆盖集尘板，形成完整的水膜，达到快速收尘和保护集尘板的目的。
进一步地，所述喷嘴与集尘板竖直设方向有一定间距，所述集尘板间隔间距与环形水雾喷到集尘板上端部的环形半径相当，所述同一集尘板上方的喷嘴间隔间距与环形水雾喷到集尘板上端部的环形直径相当。
本实用新型水管之间、喷嘴之间间距合理，能够喷淋覆盖整个集尘区域，覆盖面大，喷洒均匀，而且耗水量小。
进一步地，所述放电极位于两侧集尘板中间部位。
本实用新型喷嘴喷淋时使得集尘板和放电极能够达到同时喷淋的目的，减少放电极单独喷淋，最大程度地喷淋覆盖整个除尘器内部元器件，达到保护内部元器件，增加除尘器使用寿命的目的。
附图说明
图1为广角扇形喷嘴喷雾形状和流量分布示意图；
图2为实心锥喷嘴喷雾形状和流量分布示意图；
图3为板式湿式电除尘喷淋装置结构示意图；
图4为板式湿式电除尘喷淋装置A-A向截面结构示意图；
图5为板式湿式电除尘喷淋装置俯视结构示意图；
图6为空心锥喷嘴结构示意图；
图7为空心锥喷嘴喷雾形状和流量分布示意图。
附图：1、喷淋水管，2、喷嘴，21、环形水雾，22、环形水雾流量分布，3、集尘板，4、放电极，10、广角扇形水雾，11、广角扇形水雾流量分布，30、实心圆形水雾，31、实心圆形水雾流量分布。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
如图3-图7所示，为一种新型板式湿式电除尘喷淋装置，包括集尘板3和与集尘板3间隔设置的放电极4，所述放电极4位于两侧集尘板3中间部位。
所述集尘板3上方设有喷淋水管1，所述喷淋水管1间隔设有喷嘴2，所述喷嘴2位于所述集尘板3正上方，所述喷嘴2为空心锥型、喷水呈环形水雾21。所述喷嘴2与集尘板3竖直设方向有一定间距，所述集尘板3间隔间距与环形水雾21喷到集尘板3上端部的环形半径相当，所述同一集尘板3上方的喷嘴2间隔间距与环形水雾21喷到集尘板3上端部的环形直径相当。所述环形水雾21外圈与间隔设置的集尘板3上端相切喷淋到集尘板3上，所述同一集尘板3上方的喷嘴2喷出的环形水雾21在集尘板3端部相切。环形水雾流量分布22呈两锥形分布，使得环形水雾21绝大部分喷淋到集尘板3和放电极4上。
本实用新型喷嘴2设置在集尘板3正上部，其位置和集尘板3位置一一对应，所述单根喷淋水管1上相邻喷嘴2间距与相邻集尘板间距相等，喷水时对集尘板一一对应喷淋，所述喷嘴2喷淋时集尘板3和放电极4同时受到喷淋，最大程度地使得喷淋覆盖整个除尘器内部元器件。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。