一种提高使用寿命的矿用振动筛的制作方法

本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其是指一种提高使用寿命的矿用振动筛。

背景技术：

现在的振动筛的使用范围较广，但是很多振动筛因为结构原因，导致其物料的处理效率不高，透筛率也较低，不利于物料的筛分，给振动筛的使用带来很多不便，经常需要人工辅助或者添加一些辅助设备，才能满足企业的使用需要，影响了振动筛的使用成本，目前在正常采矿生产过程中所生产的物料都需要筛网过滤，但是现在生产中物料都是直接送入直线振动筛筛网面上，加剧了对筛网冲击，造成的筛网的严重快速磨损，使用周期短，使用寿命短。

中国专利文献一种矿料分选振动筛（授权公告号CN 204307815 U），涉及矿用机械技术领域，包括筛体，所述筛体内部设有一级筛网和二级筛网，二级筛网位于一级筛网下方，二级筛网的孔径大于一级筛网的孔径，一级筛网和二级筛网分别连接有第一振动机和第二振动机，一级筛网和二级筛网下方设有两个导料槽，导料槽上设有传送带，传送带通过滚筒驱动转动，滚筒轴连接有驱动电机，筛体底部还设有升降装置，该种分选振动筛分选效果好，效率高，高度可调，适应性强。

该专利虽然具有良好的分选效果，但是由于物料进入该分选振动筛时，是直接作用于筛网，而矿料大多质量较大，且形状多棱多角，因此容易损坏筛网。

技术实现要素：

本实用新型提供一种提高使用寿命的矿用振动筛，其主要目的在于克服现有矿用振动筛进料时其筛网易受损的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高使用寿命的矿用振动筛，包括机架，所述机架内由上往下依次装设有一级筛网、二级筛网以及三级传送带，所述一级筛网出料侧下方装设有一级传送带，所述二级筛网出料侧下方装设有二级传送带，所述二级筛网的孔径小于一级筛网的孔径，所述一级筛网上装设有第一振动器，所述二级筛网上装设有第二振动器，所述一级筛网进料侧上方装设有一进料槽，所述进料槽包括侧置U型板、斜底板以及纵向滑动板，所述斜底板一体成型地连接在所述侧置U型板的底端；所述纵向滑动板可上下滑动地嵌设在所述侧置U型板的侧边开口内，并且该纵向滑动板与所述斜底板水平位置低的一端之间形成一出料口；所述斜底板水平位置低的一端与所述一级筛网上表面相接触。

进一步的，所述出料口的高度为10～50cm。

进一步的，所述侧置U型板的相对的两个内侧壁上各装设有一竖直设置的导向块，所述纵向滑动板的两侧各开设有一与所述导向块相适配的导槽。

进一步的，所述导向块的底端装设有用于限制所述纵向滑动板下移距离的限位块。

进一步的，所述纵向滑动板的顶端装设有吊钩。

进一步的，所述一级筛网出料侧水平位置低于该一级筛网进料侧，所述二级筛网出料侧水平位置低于该二级筛网进料侧，并且所述二级筛网进料侧位于所述一级筛网出料侧下方；所述三级传送带进料侧位于所述二级筛网出料侧下方；所述一级筛网与二级筛网之间装设有第一倾斜过渡板，所述二级筛网与三级传送带之间装设有第二倾斜过渡板；所述第一过渡板由所述一级筛网进料侧下方开始斜向下朝所述二级筛网进料侧延伸，所述第二过渡板由所述二级筛网进料侧下方开始斜向下朝所述三级传送带进料侧延伸。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置进料槽，使得矿料被送到进料槽内后，该矿料能先落到斜底板上，再顺着该斜底板滑落到一级筛网上，避免进料时矿料对一级筛网进行直接冲击，提高了一级筛网的使用寿命；此外，通过设置可上下滑动的纵向滑动板，使得用户可以依据矿料种类自由调整出料口的大小，让矿料能够有规律地按序通过该出料口进入到一级筛网上，进一步提高了筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中所述进料槽的结构示意图。

图3为图2中所述纵向滑动板上升时的结构示意图。

图4为图2的截面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3和图4。一种提高使用寿命的矿用振动筛，包括机架1，机架1内由上往下依次装设有一级筛网2、二级筛网3以及三级传送带4，一级筛网出料侧22下方装设有一级传送带5，二级筛网出料侧32下方装设有二级传送带6，二级筛网3的孔径小于一级筛网2的孔径，一级筛网2上装设有第一振动器23，二级筛网3上装设有第二振动器33，一级筛网进料侧21上方装设有一进料槽7，该进料槽7包括侧置U型板71、斜底板72以及纵向滑动板73，该斜底板72一体成型地连接在侧置U型板71的底端；纵向滑动板73可上下滑动地嵌设在侧置U型板71的侧边开口内，并且该纵向滑动板73与斜底板72水平位置低的一端之间形成一出料口74；斜底板72水平位置低的一端与一级筛网2上表面相接触。通过设置进料槽7，使得矿料被送到进料槽7内后，该矿料能先落到斜底板72上，再顺着该斜底板72滑落到一级筛网2上，避免进料时矿料对一级筛网2进行直接冲击，提高了一级筛网的使用寿命；此外，通过设置可上下滑动的纵向滑动板73，使得用户可以依据矿料种类自由调整出料口的大小，让矿料能够有规律地按序通过该出料口进入到一级筛网上，进一步提高了筛选效果。

参照图1、图2、图3和图4。纵向滑动板73的顶端装设有吊钩75，用户可通过航吊等设备钩住该吊钩75，从而控制该纵向滑动板73进行升降运动；出料口74的高度为10～50cm。此外，纵向滑动板73可设有刻度尺76，用于让用户快速识别出料口74的高度。

参照图1、图2、图3和图4。侧置U型板71的相对的两个内侧壁上各装设有一竖直设置的导向块711，纵向滑动板73的两侧各开设有一与导向块711相适配的导槽731，纵向滑动板73能够顺着该导向块711上下移动。此外，导向块711的底端装设有用于限制纵向滑动板73下移距离的限位块712，防止设备因为纵向滑动板73下降距离过大出现故障。

上述第一振动器、第二振动器可以为电动振动器或气动振动器。

参照图1。一级筛网出料侧22水平位置低于该一级筛网进料侧21，二级筛网出料侧32水平位置低于该二级筛网进料侧31，并且二级筛网进料侧31位于一级筛网出料侧22下方；三级传送带进料侧41位于二级筛网出料侧32下方；一级筛网2与二级筛网3之间装设有第一倾斜过渡板8，二级筛网3与三级传送带4之间装设有第二倾斜过渡板9；第一过渡板8由一级筛网进料侧21下方开始斜向下朝二级筛网进料侧31延伸，第二过渡板9由二级筛网进料侧31下方开始斜向下朝三级传送带进料侧41延伸。第一倾斜过渡板8和第二倾斜过渡板9的设置，可以大大减小矿料下落时对二级筛网3、三级传送带4的冲击力；并且由于经过一级筛网2筛选后下落的矿料均会滑落到二级筛网进料侧31再开始振动筛选，使得各个矿料均能够得到充分地筛选，提高了筛选效果。

另外，参照图1。本实施例中，设置第一倾斜过渡板8水平位置低的一端与其下方的二级筛网3之间的距离为30～60cm，保证矿料下落的距离不会过高的同时，还能避免矿料在二级筛网3上移动时被第一倾斜过渡板8干扰；同时，设置第二倾斜过渡板9水平位置低的一端与其下方的三级传送带4之间的距离也为30～60cm，保证矿料下落的距离不会过高的同时，还能避免矿料在三级传送带4上移动时被第一倾斜过渡板8干扰。

另外，参照图1。一级传送带5与三级传送带4的传送方向相同，二级传送带6与三级传送带4的传送方向相反，并且该一级传送带5、二级传送带6、三级传送带4均向外延伸至筛选室1外部。使用时，矿料经过一级筛网2筛选后，没有下落的矿料经过一级筛网出料侧22再落到一级传送带5上，再随之传送到筛选室1外；经过一级筛网2筛选后下落的矿料经过二级筛网3筛选后，没有下落的矿料经过二级筛网出料侧32再落到二级传送带6上，再随之传送到筛选室1外；最后，经过二级筛网3筛选后下落的矿料落到三级传送带4上再随之传送到筛选室1外。

此外，参照图1。本实施例中，一级筛网2与水平方向的夹角为10°～20°；二级筛网3与水平方向的夹角也为10°～20°。第一倾斜过渡板8与水平方向的夹角为20°～45°；第二倾斜过渡板9与水平方向的夹角也为20°～45°。至于一级筛网2、二级筛网3、第一倾斜过渡板8、第二倾斜过渡板9连接于筛选室内部的方式可以采用焊接、锁合连接等，其均为现有常规技术，此处便不再赘述。另外，一级传送带5的安装方式则可以使其通过支撑架51架设于地面上，并且使该一级传送带进料侧52延伸至一级筛网出料侧22下方以便于接料，一级传送带5的安装方式也可采用相同的方式，在此不再赘述。可在一级筛网2、二级筛网3两边上侧均设置导向限位板10，矿料在一级筛网2、二级筛网3上滚动筛选时，受到导向限位板10的限位作用，不会从两边溢出，而会沿着该导向限位板10滚动，提高了筛选的稳定可靠性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。