一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置的制作方法

本实用新型属于熟芝麻原料的负压式取料和筛分技术领域，具体涉及一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置。

背景技术：

石磨香油的制造工艺主要分为原料除杂漂洗、炒籽、扬烟冷却、收料除杂、磨酱、对浆搅油、自动除水分、原油沉淀、过滤成品油、过滤灌装、贴标打码、包装成品、入库等工艺控制过程；其中芝麻原料的炒籽、扬烟冷却、收料除杂是石磨香油生成过程中重要的工序。

现有技术中，石磨香油的加工过程中，芝麻原料的炒籽、扬烟冷却、收料除杂都是单独的工序操作过程，而且在芝麻原料的炒籽和扬烟冷却工序完成后，芝麻原料是采用人工的方式，将芝麻原料转运到芝麻原料的筛分装置中，对芝麻原料进行筛分除去杂质；这种采用人工转运芝麻原料的方式主要存在的问题是：1、人工转运芝麻原料，其工作效率低下，对炒籽后的芝麻原料，转运的不彻底；2、人工转运芝麻原料和利用筛分设备筛分芝麻原料的过程中会产生很多的灰尘，造成生产环境的污染，直接影响到生产人员的身体健康；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置，其结构设计简单、科学合理、提高了芝麻原料的转运效率和筛分效率；本实用新型能够解决人工转运芝麻原料，其工作效率低下，对炒籽后的芝麻原料，转运的不彻底的问题；同时还解决了人工转运芝麻原料和利用筛分设备筛分芝麻原料的过程中会产生很多的灰尘，造成生产环境的污染，直接影响到生产人员的身体健康的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置，包括筛分机支架、保护壳体、筛分筒、筛孔；筛分机支架固定设置在保护壳体的底部位置，筛分支架为长方形；保护壳体上部为圆形，下部为梯形；筛分筒固定设置在保护壳体的上部位置，在筛分筒的表面圆周方向均匀设置有筛孔，筛分孔为穿透筛分筒筒体的通孔；拨叶片固定设置在筛分筒的内壁中，拨叶片为弧形片状，拨叶片围绕筛分筒的内壁圆周方向重叠交叉设置，拨叶片均匀等间距布满整个筛分筒；筛分筒入料口设置在保护壳体的左侧前端位置，支撑轴承固定设置在筛分筒的筛分筒入料口的左右两侧位置，支撑轴承与筛分筒的左侧端部接触贴合；转轴固定设置在筛分筒的右侧端部，转轴与筛分筒固定连接；轴承座固定设置在保护壳体的右端上，转轴穿过轴承座与右端的从动轮固定连接；主动轮固定设置在从动轮对应的下部位置，主动轮的右侧固定设置有动力轴，动力轴与电机固定连接，从动轮与主动轮通过皮带连接传动；芝麻熟料盛放锅固定设置在筛分机支架的前侧位置；料仓支架固定设置在筛分支架的前侧左端位置，料仓支架的上部固定设置有料仓，抽料管固定设置在料仓的右侧上部位置，抽料管的左端与料仓固定连通，抽料管的右端延伸到芝麻熟料盛放锅中；料仓的底部固定设置有电磁控制阀，电磁控制阀的下部固定设置有下料管，下料管的上部与电磁控制阀固定连接，下料管的下部延伸到筛分筒入料口中；第一抽风管固定设置在料仓的上部左侧位置，第一抽风管的左侧固定设置有袋式除尘器，袋式除尘器竖直固定设置在料仓支架的左侧上部位置，袋式除尘器的底部固定设置有袋式除尘器卸料管，第一抽风管的左端与袋式除尘器固定连通，袋式除尘器的左侧中部位置设置有第二抽风管；抽风风机固定设置在料仓支架最左侧位置，排风管固定设置在抽风风机左侧位置，排风管与外界连通。

所述拨叶片围绕筛分筒的内壁圆周方向6个为一组设置，同时在筛分筒的横向设置有4~8组，每组之间等间距设置。

所述支撑轴承与保护壳体的左侧端部固定连接，左右支撑轴承呈左右对称设置。

所述第二抽风管的右端与袋式除尘器固定连通，左端与抽风风机固定连通。

这种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置的使用过程为：当芝麻原料炒熟后，倾倒入芝麻熟料盛放锅中，此时开启抽风风机的控制开关，使抽风风机处于开启状态，由于抽风风机的作用使袋式除尘器、料仓之间形成负压状态，抽料管形成强大抽取力，将芝麻熟料盛放锅中炒熟的芝麻原料，通过抽料管抽取到料仓中，在负压的作用下，炒熟的芝麻原料在料仓中形成旋流状，此时第一抽风管将炒熟的芝麻原料中较轻的碎末和扬尘吸入到袋式除尘器中，进行收尘，集聚到一定程度的碎末和扬尘通过袋式除尘器卸料管排出，此时经过过滤的洁净的空气通过抽风风机将其排出到外界大气中；当将芝麻熟料盛放锅中炒熟的芝麻原料抽完后，此时停止抽风风机，以此同时开启电磁控制阀，经过冷却、除尘的芝麻原料通过下料管输送到筛分筒中，同时开启筛分机的控制电源，使电机转动，电机通过动力轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带将转动动力传输到从动轮上，从动轮通过转轴带动筛分筒转动，同时在支撑轴承的共同作用下，使筛分筒转动；当炒熟的芝麻原料落入到筛分筒中，由于筛分筒的内壁上均匀等间距布满有拨叶片，拨叶片随着筛分筒的转动，将炒熟的芝麻原料翻转带起，并垂直落下，同时利用在筛分筒上设置的筛孔，进一步将芝麻原料中的碎末或灰尘杂质筛分；以上过程就是这种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置的使用过程。

所述筛分筒固定设置在保护壳体的上部位置，在筛分筒的表面圆周方向均匀设置有筛孔，筛分孔为穿透筛分筒筒体的通孔；这样设置的主要目的是为了，通过筛分筒的设置，进一步降低炒熟后芝麻原料的扬尘或杂质。

所述拨叶片固定设置在筛分筒的内壁中，拨叶片为弧形片状，拨叶片围绕筛分筒的内壁圆周方向重叠交叉设置，拨叶片均匀等间距布满整个筛分筒；拨叶片围绕筛分筒的内壁圆周方向6个为一组设置，同时在筛分筒的横向设置有4~8组，每组之间等间距设置；这样设置的主要目的是为了通过拨叶片的设置，一方面，可以将芝麻原料进行翻转，并将芝麻原料带到一定的高点，然后垂直落下，主要起到提高芝麻原料筛分效果；另一方面可以防止，炒熟的芝麻原料从筛分筒入料口排出，主要起到防止芝麻原料漏料的作用。

所述抽料管的右端延伸到芝麻熟料盛放锅中；料仓的底部固定设置有电磁控制阀，电磁控制阀的下部固定设置有下料管，下料管的上部与电磁控制阀固定连接，下料管的下部延伸到筛分筒入料口中；其中设置电磁控制阀主要是为了，当芝麻熟料盛放锅中的芝麻原料通过抽料管抽取完，控制其自动落入到筛分筒中，进行翻转筛分。

所述支撑轴承固定设置在筛分筒的筛分筒入料口的左右两侧位置，支撑轴承与筛分筒的左侧端部接触贴合；这样设置的主要目的是为了，通过支撑轴承和转轴、从动轮、主动轮电机的配合动作，实现筛分筒的旋转。

所述第一抽风管固定设置在料仓的上部左侧位置，第一抽风管的左侧固定设置有袋式除尘器，袋式除尘器竖直固定设置在料仓支架的左侧上部位置，袋式除尘器的底部固定设置有袋式除尘器卸料管，第一抽风管的左端与袋式除尘器固定连通，袋式除尘器的左侧中部位置设置有第二抽风管；抽风风机固定设置在料仓支架最左侧位置，排风管固定设置在抽风风机左侧位置，排风管与外界连通；这样设置的主要目的是为了通过抽料管、料仓、第一抽风管、袋式除尘器、第二抽风管、抽风风机和排风管的设置，在料仓和抽料管之间形成负压的抽料系统，一方面，可以实现将炒熟后的芝麻原料抽取到筛分筒中，同时对炒熟的芝麻原料中的碎末和灰尘进行了分离筛分；另一方面，当抽风管将芝麻原料抽到料仓中形成旋流状的气料混合物，其中的负压空气对芝麻原料形成了很好的冷却作用，提高了芝麻原料的酥脆性。

所述设置袋式除尘器的主要目的是为了，净化负压空气中的炒熟的芝麻碎末和灰尘，从而保护了抽风风机，主要起到防止炒熟的芝麻碎末和灰尘进入到抽风风机中，烧毁抽风风机的作用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置，其结构设计简单、科学合理、提高了芝麻原料的转运效率和筛分效率；本实用新型能够解决人工转运芝麻原料，其工作效率低下，对炒籽后的芝麻原料，转运的不彻底的问题；同时还解决了人工转运芝麻原料和利用筛分设备筛分芝麻原料的过程中会产生很多的灰尘，造成生产环境的污染，直接影响到生产人员的身体健康的问题；大大提高了芝麻原料的转运和筛分效率，降低了芝麻原料转运和筛分过程中对环境污染，有效保证了生产人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛分筒的结构示意图；

图3为本实用新型筛分筒传动装置的俯视图；

图中标记：1、筛分机支架，2、保护壳体，3、筛分筒，4、筛孔，5、拨叶片，6、筛分筒入料口，7、支撑轴承，8、转轴，9、轴承座，10、从动轮，11、主动轮，12、动力轴，13、电机，14、芝麻熟料盛放锅，15、抽料管，16、料仓支架，17、料仓，18、电磁控制阀，19、下料管，20、第一抽风管，21、袋式除尘器，22、袋式除尘器卸料管，23、第二抽风管，24、抽风风机，25、排风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置，包括筛分机支架1、保护壳体2、筛分筒3、筛孔4；筛分机支架1固定设置在保护壳体2的底部位置，筛分支架1为长方形；保护壳体2上部为圆形，下部为梯形；筛分筒3固定设置在保护壳体2的上部位置，在筛分筒3的表面圆周方向均匀设置有筛孔4，筛分孔4为穿透筛分筒3筒体的通孔；拨叶片5固定设置在筛分筒3的内壁中，拨叶片5为弧形片状，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向重叠交叉设置，拨叶片5均匀等间距布满整个筛分筒3；筛分筒入料口6设置在保护壳体2的左侧前端位置，支撑轴承7固定设置在筛分筒3的筛分筒入料口6的左右两侧位置，支撑轴承7与筛分筒3的左侧端部接触贴合；转轴8固定设置在筛分筒3的右侧端部，转轴8与筛分筒3固定连接；轴承座9固定设置在保护壳体2的右端上，转轴8穿过轴承座9与右端的从动轮10固定连接；主动轮11固定设置在从动轮10对应的下部位置，主动轮11的右侧固定设置有动力轴12，动力轴12与电机13固定连接，从动轮10与主动轮11通过皮带连接传动；芝麻熟料盛放锅14固定设置在筛分机支架1的前侧位置；料仓支架16固定设置在筛分支架1的前侧左端位置，料仓支架16的上部固定设置有料仓17，抽料管15固定设置在料仓17的右侧上部位置，抽料管15的左端与料仓17固定连通，抽料管15的右端延伸到芝麻熟料盛放锅14中；料仓17的底部固定设置有电磁控制阀18，电磁控制阀18的下部固定设置有下料管19，下料管19的上部与电磁控制阀18固定连接，下料管19的下部延伸到筛分筒入料口6中；第一抽风管20固定设置在料仓17的上部左侧位置，第一抽风管20的左侧固定设置有袋式除尘器21，袋式除尘器21竖直固定设置在料仓支架16的左侧上部位置，袋式除尘器21的底部固定设置有袋式除尘器卸料管22，第一抽风管20的左端与袋式除尘器21固定连通，袋式除尘器21的左侧中部位置设置有第二抽风管23；抽风风机24固定设置在料仓支架16最左侧位置，排风管25固定设置在抽风风机24左侧位置，排风管25与外界连通。

所述拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向6个为一组设置，同时在筛分筒3的横向设置有4~8组，每组之间等间距设置。

所述支撑轴承7与保护壳体2的左侧端部固定连接，左右支撑轴承7呈左右对称设置。

所述第二抽风管23的右端与袋式除尘器21固定连通，左端与抽风风机24固定连通。

这种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置的使用过程为：当芝麻原料炒熟后，倾倒入芝麻熟料盛放锅14中，此时开启抽风风机24的控制开关，使抽风风机24处于开启状态，由于抽风风机24的作用使袋式除尘器21、料仓17之间形成负压状态，抽料管15形成强大抽取力，将芝麻熟料盛放锅14中炒熟的芝麻原料，通过抽料管15抽取到料仓17中，在负压的作用下，炒熟的芝麻原料在料仓17中形成旋流状，此时第一抽风管20将炒熟的芝麻原料中较轻的碎末和扬尘吸入到袋式除尘器21中，进行收尘，集聚到一定程度的碎末和扬尘通过袋式除尘器卸料管22排出，此时经过过滤的洁净的空气通过抽风风机24将其排出到外界大气中；当将芝麻熟料盛放锅14中炒熟的芝麻原料抽完后，此时停止抽风风机24，以此同时开启电磁控制阀18，经过冷却、除尘的芝麻原料通过下料管19输送到筛分筒3中，同时开启筛分机的控制电源，使电机13转动，电机13通过动力轴12带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带将转动动力传输到从动轮10上，从动轮10通过转轴8带动筛分筒3转动，同时在支撑轴承7的共同作用下，使筛分筒3转动；当炒熟的芝麻原料落入到筛分筒3中，由于筛分筒3的内壁上均匀等间距布满有拨叶片5，拨叶片5随着筛分筒3的转动，将炒熟的芝麻原料翻转带起，并垂直落下，同时利用在筛分筒3上设置的筛孔4，进一步将芝麻原料中的碎末或灰尘杂质筛分；以上过程就是这种熟芝麻原料的负压式取料筛分装置的使用过程。

实施例一、

拨叶片5固定设置在筛分筒3的内壁中，拨叶片5为弧形片状，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向重叠交叉设置，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向6个为一组设置，同时在筛分筒3的横向设置有4组，每组之间等间距设置，拨叶片5均匀等间距布满整个筛分筒3。

实施例二、

拨叶片5固定设置在筛分筒3的内壁中，拨叶片5为弧形片状，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向重叠交叉设置，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向6个为一组设置，同时在筛分筒3的横向设置有6组，每组之间等间距设置，拨叶片5均匀等间距布满整个筛分筒3。

实施例三、

拨叶片5固定设置在筛分筒3的内壁中，拨叶片5为弧形片状，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向重叠交叉设置，拨叶片5围绕筛分筒3的内壁圆周方向6个为一组设置，同时在筛分筒3的横向设置有8组，每组之间等间距设置，拨叶片5均匀等间距布满整个筛分筒3。