制水机自动检测线的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种制水机自动检测线。

背景技术：

生产中经常用到传输线作业，现有技术中检测、和不良品隔离均需人工完成。其不足之处在于：不能自动完成在线重复性的检测和不良品隔离，增加了人工成本，影响了效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的制水机自动检测线，便于自动完成在线重复性的检测和不良品隔离，降低人工成本，提高工作效率。

本实用新型提供的一种制水机自动检测线，包括机架、若干个检测小车；所述机架上安装有轨道；所述检测小车可滑动的安装在轨道上，用以运输液体容器；所述轨道包括依次连接的第一轨道、第二轨道以及Y字形的第三轨道；所述第三轨道的两端朝向第一轨道设置，形成检验端，另一端背离第一轨道设置，形成出料端；所述第二轨道的一端与第一轨道铰接，另一端可分别与两个所述检验端抵触，形成平滑轨道；所述检验端上安装有用以检测液体容器内的水位的检测装置；两个所述检验端之间设置有回收箱；所述回收箱用以收集不良品；所述检测小车上安装有选择装置；所述选择装置用以将不良品推入回收箱中。

可选地，所述选择装置包括若干个支撑平板和若干个选择气缸；所述选择气缸与支撑平板一一对应；若干个所述支撑平板顺次平铺在检测小车的顶端；所述支撑平板的中间部分与检测小车铰接，两端向外延伸形成自由端；所述选择气缸的两端分别与检测小车和支撑平板铰接。

可选地，所述检测装置包括光发射器和光接收器，所述光发射器和光接收器分别安装在检验端的两侧；所述光发射器可向液体容器内发射光线；所述光接收器可接收所述光发射器发出的并经所述液体容器折射后的所述光线。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种制水机自动检测线，包括机架、若干个检测小车；所述机架上安装有轨道；所述检测小车可滑动的安装在轨道上，用以运输液体容器；所述轨道包括依次连接的第一轨道、第二轨道以及Y字形的第三轨道；所述第三轨道的两端朝向第一轨道设置，形成检验端，另一端背离第一轨道设置，形成出料端；所述第二轨道的一端与第一轨道铰接，另一端可分别与两个所述检验端抵触，形成平滑轨道；所述检验端上安装有用以检测液体容器内的水位的检测装置；两个所述检验端之间设置有回收箱；所述回收箱用以收集不良品；所述检测小车上安装有选择装置；所述选择装置用以将不良品推入回收箱中。本实用新型提供的制水机自动检测线，便于自动完成在线重复性的检测和不良品隔离，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为选择装置的结构示意图。

附图标记：

1-机架、2-检测小车、3-液体容器、4-第一轨道、5-第二轨道、6-第三轨道、21-选择装置、61-检验端、62-出料端、211-支撑平板、212-选择气缸、611-回收箱、612-光发射器、613-光接收器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种制水机自动检测线，包括机架1、若干个检测小车2；所述机架1上安装有轨道；所述检测小车2可滑动的安装在轨道上，用以运输液体容器3；所述轨道包括依次连接的第一轨道4、第二轨道5以及Y字形的第三轨道6；所述第三轨道6的两端朝向第一轨道4设置，形成检验端61，另一端背离第一轨道设置，形成出料端62；所述第二轨道5的一端与第一轨道4铰接，另一端可分别与两个所述检验端61抵触，形成平滑轨道；所述检验端61上安装有用以检测液体容器3内的水位的检测装置；两个所述检验端61之间设置有回收箱611；所述回收箱611用以收集不良品；所述检测小车2上安装有选择装置21；所述选择装置21用以将不良品推入回收箱611中。工作时，在所述检测小车2上放置需要检测的液体容器3。所述检测小车2从第一轨道4滑向第三轨道6。当检测小车2滑动至检验端61时，所述检测小车2静止在检验端61上，所述检测装置检测液体容器3中的水位，若液体容器3中的水位符合生产设定值，则为良品，所述检测小车2沿出料端62将良品送出。若液体容器3中的水位不符合生产设定值，则为不良品，此时所述选择装置21将不良品推入回收箱611中，所述检测小车2沿出料端62滑出。

两个所述检验端61分别被命名为第一检验端和第二检验端。初始状态下，所述第二轨道5与第一检验端抵触，形成平滑轨道。所述检测小车2滑动至第一检验端上，开始检验液体容器3中的水位。此时，所述第二轨道5与第一检验端分离，并旋转至与第二检验端抵触，形成平滑轨道。此时下一个所述检测小车2滑动至第二检验端上，开始检验液体容器3中的水位，同时在第一检验端上的检测小车2检验完毕，沿出料端62滑出。重复上述动作，相邻的所述检测小车2依次滑入第一检验端和第二检验端，便于提高检验效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述选择装置21包括若干个支撑平板211和若干个选择气缸212；所述选择气缸212与支撑平板211一一对应；若干个所述支撑平板211顺次平铺在检测小车2的顶端；所述支撑平板211的中间部分与检测小车2铰接，两端向外延伸形成自由端；所述选择气缸212的两端分别与检测小车2和支撑平板211铰接。

初始状态下，所述支撑平板211处于水平状态，每一个支撑平板211上放置一个所述液体容器3，当检测到液体容器3中的水位不符合生产设定值时，所述选择气缸212推动支撑平板211旋转，使支撑平板211向靠近回收箱611的一侧倾斜，所述液体容器3滑落入回收箱611中。便于回收液体容器3。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述检测装置包括光发射器612和光接收器613，所述光发射器612和光接收器613分别安装在检验端61的两侧；所述光发射器612可向液体容器3内发射光线；所述光接收器613可接收所述光发射器612发出的并经所述液体容器3折射后的所述光线。当所述液体容器内的水未达到设定的水位时，所述光发射器发出的并经所述液体容器折射后的所述光线不能照射到所述光电接收器上；当所述液体容器内的水达到设定的水位时，所述光发射器发出的并经所述液体容器内的水折射后的所述光线可照射到所述光接收器上，即当所述光接收器接收到所述光发射器发出的并经所述液体容器折射后的所述光线时，所述检测装置即检测出所述液体容器内的水位。便于检测液体容器内的水位。结构简单，便于维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。