一种改进型组合式选粉机的制作方法

本发明属于选粉机械领域，具体涉及一种改进型组合式选粉机。

背景技术：

选粉机广泛应用于粉煤灰、水泥、矿砂的筛选，对粉料进行粒径分离。组合式选粉机是笼式高效选粉机和粗粉分离器的紧凑组合，目的是实现选粉系统简化。目前的组合式选粉机，撒料盘与转笼或称笼型转子共轴，如中国发明专利授权公开号为cn1204983c的高效选粉机、cn106031901b的笼型转子涡流超细选粉机，都明确公开撒料盘与转笼共轴同速转动。这种传动方式，减少了驱动电机的设置，但存在以下缺陷：

撒料盘为分散粉料的单元，转笼为选粉单元，两者执行的是不同的操作，转笼的转速系数需要根据选粉粗细的不同进行调整，当需要超细粉时，转笼转速要求更快；当需要的成品粒径较粗时，转笼转速相对要慢。而撒料盘的转速，为了将粉料分散得更为均匀，所需转速恒定。在转笼调整转速过程中，目前的组合式选粉机的撒料盘的转速随之调整，当所需成品的粒径较大时，撒料盘转速较慢，这降低了粉料分散的效果，使粗细粉料无法充分分开，使细粉随粗粉落入粗粉集料装置，降低了选粉效率。

同时，常见的布置在转笼上方的撒料盘，由于空间限制，一般设置为环形，接触面积较小，抛撒效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有组合式选粉机撒料盘与转笼共轴、同速，造成的转笼的转速根据选粉需要降低时，撒料盘转速降低造成的粉料分散效果降低，以及惯常设置在转笼上方的环形撒料盘，接触面积小，抛撒效果不理想。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型组合式选粉机，包括壳体、主轴电机、加料管、进风管、粗料斗、细料斗、出风管，还包括撒料电机，

所述壳体由支架固定竖立，所述壳体上方设置有主轴电机，主轴电机带动驱动主轴旋转，驱动主轴带动转笼旋转，转笼底部封闭上部开口，转笼上部与导料管连接，所述导料管与细料斗联通，所述细料斗顶部设置有出风管，

所述撒料盘与转笼分体设置，所述撒料盘由撒料电机带动旋转，

所述转笼下方设置有管道连接粗料斗。

进一步地，所述驱动主轴上部设置有轴承和润滑油进出口，所述驱动主轴上端与皮带盘固连，所述皮带盘与主轴电机的输出轴通过皮带传动。

进一步地，所述进风管设置在所述壳体底部，所述撒料盘为圆盘状，所述撒料盘设置在所述转笼和所述进风管之间，所述加料管固定在壳体中下部，且进料口指向所述撒料盘上表面。

进一步地，为了增大抛洒力，所述撒料盘上表面设置有多个环状均匀分布的辅助叶片，所述辅助叶片将圆盘分割成多个区域，所述辅助叶片与直径方向成倾斜角度。

进一步地，由于壳体内结构复杂，所述撒料电机设置在所述壳体外侧，所述撒料盘中心驱动轴与撒料电机通过穿过所述壳体的带有伞形齿轮的传动轴连接。

进一步地，所述壳体与转笼之间设置有环形的选粉腔，所述选粉腔下部与撒料盘之间设置有锥形的导风器，所述导风器内设置有集灰斗，所述集灰斗上部与所述选粉腔联通。

进一步地，所述细料斗数量为1个以上，均匀分布在所述壳体外侧。

本发明的有益效果是：

本发明结构合理，可对现有选粉机进行改造；撒料盘与转笼分体设置，避免了转笼转速调整影响撒料盘转速的问题，同时增大了粉料与撒料盘的接触面积，提高分散效果。撒料盘设置在选粉机下部出风口处，提升风分散粉料的效果，同时使加料管下移，降低了粉料提升高度，减少能源消耗。

附图说明

图1为本发明所述的改进型组合式选粉机的正视剖视图；

图2为本发明所述的改进型组合式选粉机的俯视图。

图中：1、主轴电机；2、皮带盘；3、驱动主轴；4、壳体；5、转笼；6、撒料盘；7、撒料电机；8、加料管；9、导风器；10、导料管；11、细料斗；12、出风管；13、进风管；14、粗料斗；15、选粉腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1和2所示，一种改进型组合式选粉机，包括壳体4、主轴电机1、加料管8、进风管13、粗料斗14、细料斗11、出风管12，还包括撒料电机7，

所述壳体4由支架固定竖立，所述壳体4上方设置有主轴电机1，主轴电机1带动驱动主轴3旋转，驱动主轴3带动转笼5旋转，转笼5底部封闭上部开口，转笼5上部与导料管10连接，所述导料管10与细料斗11联通，所述细料斗11顶部设置有出风管12，

所述撒料盘6与转笼5分体设置，所述撒料盘6由撒料电机7带动旋转，

所述转笼5下方设置有管道连接粗料斗14。

在实际应用中，所述驱动主轴3上部设置有轴承和润滑油进出口，所述驱动主轴3上端与皮带盘2固连，所述皮带盘2与主轴电机1的输出轴通过皮带传动。

在实际应用中，所述进风管13设置在所述壳体4底部，所述撒料盘6为圆盘状，所述撒料盘6设置在所述转笼5和所述进风管13之间，所述加料管8固定在壳体4中下部，且进料口指向所述撒料盘6上表面。

在实际应用中，为了增大抛洒力，所述撒料盘6上表面设置有多个环状均匀分布的辅助叶片，所述辅助叶片将圆盘分割成多个区域，所述辅助叶片与直径方向成倾斜角度。

在实际应用中，由于壳体4内结构复杂，所述撒料电机7设置在所述壳体4外侧，所述撒料盘6中心驱动轴与撒料电机7通过穿过所述壳体4的带有伞形齿轮的传动轴连接。

在实际应用中，所述壳体4与转笼5之间设置有环形的选粉腔15，所述选粉腔15下部与撒料盘6之间设置有锥形的导风器9，所述导风器9内设置有集灰斗，所述集灰斗上部与所述选粉腔15联通。

在实际应用中，所述细料斗11数量为1个以上，均匀分布在所述壳体4外侧。

本发明的工作原理：

撒料盘6和转笼5分开，撒料盘6采用单独的撒料电机7驱动，当主轴电机1带动转笼5进行转速调整时，撒料盘6转速不随之变化，撒料效果不受影响。撒料盘6和转笼5分开后，撒料盘6可设置为圆盘形，较之环形，与粉料的接触面积更大，抛撒范围更大，驱动效果更好。撒料盘6设置在底部靠近进风口处，会受风作用吹散得更均匀，同时降低了粉料的提升高度，降低了输送难度，节省了能源。

本发明工作过程如下：

1)风机启动，撒料电机7启动，风从进风管13进入，将抛撒的粉料沿导风器9向上吹动，进入选粉腔15；

2)根据选粉粒径要求设定主轴电机1的转速；

3)主轴电机1启动，驱动主轴3在皮带盘2带动下驱动转笼5转动，粉料中细的粉料进入转笼5，沿导料管10进入细料斗11，风从出风管12排出，细粉掉落被收集；粗的粉料被转笼5叶片碰撞下落，沿管道进入粗料斗14。

综上所述，本发明结构合理，可对现有选粉机进行改造；撒料盘与转笼分体设置，避免了转笼转速调整影响撒料盘转速的问题，同时增大了粉料与撒料盘的接触面积，提高分散效果。撒料盘设置在选粉机下部出风口处，提升风分散粉料的效果，同时使加料管下移，降低了粉料提升高度，减少能源消耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。