转盘式凸焊螺母自动分拣结构的制作方法

本发明涉及一种新型凸焊螺母自动分拣结构技术领域，具体的说是一种采用内凹的环形转盘，在环形转盘的端面设有径向均布的矩形通槽，在环形转盘的外圈设有环形挡圈，环形挡圈一侧的内表面设有环槽与直槽，转盘端面径向均布的矩形通槽，可以使凸焊螺母的六角凸台通过，转盘端面与面板之间设有一定的距离，可以使凸焊螺母法兰盘通过，料仓出料口与面板贯通，凸焊螺母由料仓出料口进入环形转盘的内凹腔，由减速电机带动环形转盘转动时，带动转盘内部的凸焊螺母一起翻转，当有凸焊螺母的六角凸台进入转盘端面的直槽、凸焊螺母的法兰盘进入转盘端面与面板之间时，凸焊螺母可以利用自重，进入环形挡圈的环槽，滑动到环形挡圈的直槽中，由挡圈直槽中流出的凸焊螺母，六角凸台与法兰盘方向为一致、规则排列的凸焊螺母，当料仓里的凸焊螺母下降、减少到感应开关检测不到时，感应开关发讯，则有送料机构自动送料，从而达到凸焊螺母的自动分拣。所述的本发明凸焊螺母自动分拣结构可以通过改变环形转盘端面设有的径向均布通槽尺寸与环形转盘端面与面板之间的距离，用于不同凸形凸焊螺母的输送与分拣，与自动送料机构、凸焊螺母自动输送机构、凸焊机、焊枪的有效配合，可以使凸焊螺母自动焊接可行。

背景技术：

紧固件自动连接是当前的技术趋势，由人工连接到全自动连接是减少人员，减轻劳动强度，改善操作者环境，形成线体一个流生产等方面均有优势。

在目前汽车及家电金属结构件设计中，开始采用将金属零件或螺母、螺钉直接凸焊到另一个零件上，特别是在汽车的框架结构件设计中，已大量开始采用，以此提高生产效率，减少劳动强度。

同时，随着汽车制造业的发展，对凸焊件的产能越来越高，以往的凸焊件都是单独以螺母、螺钉与板材通过人工凸焊，则焊接效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的不足，提供一种凸焊螺母自动分拣结构，使分拣后输出的凸焊螺母，六角凸台与法兰盘排列方向一致，确保焊点凸台的方向一致，确保凸焊螺母焊接时的正确性。为实现上述目的，设计凸焊螺母自动分拣结构，与自动送料机构、凸焊螺母自动输送机构、凸焊机、焊枪的有效配合，可以使凸焊螺母自动焊接可行。该结构包括面板，环形挡圈，螺钉，环形转盘，转盘垫块，料仓，减速电机，料仓连接板，感应开关安装座，锁紧螺母，感应开关，电机连接轴。

其特征是：环形转盘内凹面的中孔设有电机连接轴，环形转盘的一端面设有沉孔，沉孔中设有转盘垫块，电机连接轴与环形转盘采用螺钉连接，电机连接轴（24）另一端与减速电机采用平键连接，减速电机与面板采用螺钉连接，面板上分别设有环形挡圈，分别采用螺钉连接，面板的另一面设有料仓，料仓上设有与料仓为一体的料仓连接板，料仓上还设有感应开关座，感应开关，感应开关座通过与料仓焊接为一体的螺钉，采用螺母连接锁紧，料仓连接板与面板采用螺钉连接。

所述的面板上设有与料仓出料口相贯通的环形转盘进料口。

所述的料仓连接板上设有料仓连接板凹槽。

所述的环形转盘的端面设有径向均布的矩形通槽，径向通槽可以使凸焊螺母的六角凸台通过，环形转盘的端面与面板之间设有一定的距离，可以使凸焊螺母的法兰盘通过。

所述的环形挡圈一侧的内表面分别设有环槽、直槽与偏心环槽。

所述的环形挡圈一侧内表面设有的环槽可以使凸焊螺母在环槽中滑动。

所述的环形挡圈一侧内表面设有的直槽与环槽相贯通，可以使环槽中滑动的凸焊螺母进入直槽，由直槽输出为规则排列的凸焊螺母，直槽可外接凸焊螺母输送机构。

所述的环形挡圈一侧的偏心环槽与对应处的料仓连接板凹槽组成的容腔变大，使未进入环槽的凸焊螺母在环形转盘带动下至偏心环槽处，凸焊螺母利用自重，回落至环形转盘的内凹面中。

本发明同现有技术相比，结构简单、紧凑，加工方便，分拣可靠，解决了凸焊螺母自动分拣、使状态一致有序输送的结构工艺性，特别是解决了能够与其它机构的联动实现凸焊螺母的自动化凸焊。使凸焊螺母自动化可行，解放生产力，提高生产节拍，提高生产效率，同时可极大地降低生产成本，减少生产者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明新型结构正面示意图。

图2是本发明新型结构背面示意图。

图3是本发明新型结构内部局部示意图。

图4是本发明新型结构内部局部示意图。

参见图1，图2，图3，图4，1为凸焊螺母a，2为面板，3为环形挡圈，4为螺钉，5为环形挡圈，6为螺钉，7为环形转盘，8为转盘垫块，9为螺钉，10为环形挡圈，11为螺钉，12为料仓，13为环形挡圈，14为螺钉，15为螺钉，16为环形挡圈，17为减速电机，18为螺钉，19为料仓连接板，20为感应开关安装座，21为螺母，22为锁紧螺母，23为感应开关，24为电机连接轴，25为环形挡圈弧形槽，26为环形挡圈环形槽，27为环形挡圈环形槽，28为环形转盘端面直槽，29为凸焊螺母b，30为环形挡圈直槽，31为环形挡圈直槽，32为料仓连接板凹槽，33为环形转盘进料口，34为螺钉。

具体实施方式

下面根据附图1，附图2，附图3，附图4对本发明新型做进一步的说明。

环形转盘（7）内凹面的中孔设有电机连接轴（24），环形转盘（7）的一端面设有沉孔，沉孔中设有转盘垫块（8），电机连接轴（24）与环形转盘（7）采用螺钉（11）连接，电机连接轴（24）另一端与减速电机（17）采用平键连接，减速电机（17）与面板（2）采用螺钉（34）连接，面板（2）上设有环形挡圈（3）、（5）、（10）、（13）、（16），分别采用螺钉（4）、（6）、（9）、（14）、（15）连接，面板（2）的另一面设有料仓（12），料仓（12）上设有与料仓（12）为一体的料仓连接板（19），料仓（12）上还设有感应开关座（20），感应开关（23），感应开关座（20）通过与料仓（12）焊接为一体的螺钉，采用螺母（21）连接锁紧，料仓连接板（19）与面板（2）采用螺钉（18）连接。

所述的料仓连接板（19）上设有料仓连接板凹槽（32）。

所述的面板（2）上设有与料仓（12）出料口相贯通的环形转盘进料口（33）。

所述的环形挡圈（10）一侧的内表面设有环槽（26）与偏心环槽（25）。

所述的环形挡圈（5）一侧的内表面设有环槽（27）与直槽（30）。

所述的环形挡圈（3）一侧的内表面设有直槽（31）。

所述的环形挡圈（13）一侧的内表面不设有环槽和直槽。

所述的环形挡圈（16）一侧的内表面不设有环槽和直槽。

所述的环形转盘（7）的端面设有径向均布的矩形通槽，径向通槽可以使凸焊螺母的六角凸台通过，环形转盘（7）的端面与面板（2）之间设有一定的距离，可以使凸焊螺母的法兰盘通过。

凸焊螺母自动分拣结构运动分拣过程：

由于料仓（12）出料口与环形转盘进料口（33）相贯通，所以进入料仓（12）的凸焊螺母经料仓（12）的出料口直接进入环形转盘（7）的内凹面中，减速电机（17）通过电机连接轴（24）带动环形转盘（7）转动，当料仓（2）中的凸焊螺母下降至感应开关（23）检测位置以下，检测不到凸焊螺母时，则检测开关（23）发讯，使补料机构补料至料仓（2）感应开关（23）能够检测到凸焊螺母时，则检测开关（23）发讯，使补料机构停止补料工作。当凸焊螺母的六角凸台进入环形转盘（7）端面设有的径向通槽，同时凸焊螺母的法兰盘进入环形转盘（7）端面与面板（2）之间的间隙而未进入环形挡圈（5）一侧内表面设有的环槽（27）中时，则被环形转盘（7）旋转带动至环形挡圈（10）一侧内表面设有的环形挡圈弧形槽（25）中，此时由环形挡圈弧形槽（25）与料仓连接板凹槽（32）组成的容腔变大，凸焊螺母利用自重，回落至环形转盘（7）的内凹面中。当凸焊螺母（29）的六角凸台进入环形转盘（7）端面设有的径向通槽，同时凸焊螺母（29）的法兰盘进入环形转盘（7）端面与面板（2）之间的间隙时，凸焊螺母b（29）利用自重进入环形挡圈（5）一侧内表面设有的环槽（27）中，滑落至由环形挡圈（5）与环形挡圈（3）一侧的内表面直槽（30）和直槽（31）组成的滑道中，至凸焊螺母a（1）所示位置，则由滑道中输出的凸焊螺母六角凸台与法兰盘排列方向一致，确保焊点凸台的方向一致，确保凸焊螺母焊接时的正确性。

所述的本发明凸焊螺母自动分拣结构可以通过改变环形转盘（7）端面设有的径向均布通槽尺寸与环形转盘（7）端面与面板（2）之间的距离，用于不同凸形凸焊螺母的输送与分拣。