一种矿山机械双传送带感应的除铁设备的制作方法

文档序号:19150120发布日期:2019-11-15 23:59阅读:330来源:国知局
一种矿山机械双传送带感应的除铁设备的制作方法

本发明涉及一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,属于矿山机械技术领域。



背景技术:

生活中承载着各色各样的煤炭等矿山资源,矿山资源的使用价值和特有的应用效果是其他物产所替换不了的,在矿山资源深加工制造的原料之前的一步金属筛选显得尤为重要,特别是铁质资源,矿山资源的其他物质含量铁质资源最高,所以在我们常用的除铁设备去除矿山资源中的铁质资源大都利用了磁力效应,在施工中常使用除铁设备的仅仅局限在除铁步骤,在非铁质的金属没有去除设置,给后续制造带来负面结果,除铁磁力设备长时间需要人工维护去除层层堆积的铁末,设备设计繁琐一定程度上增加了设备的重量和成本的耗费,此种设备在实际使用中迫切需要新型的改进技术出现。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,使用了电磁线圈技术,结合真空去次技术,极大提高了铁质去除和去磁设备的固磁困扰,单个电动机的利用,充分使用了动能资源,减少了设备负重和成本的节约,设备设计简单,实用性强,实现实际施工中的技术难题需要。

为了实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,包括本体架、输送带设备、刮刀输送带、电动机和高强磁铁转盘,所述的本体架底部固定连接有输送带设备,输送带设备上部一侧设置有高强磁铁转盘,输送带设备上部另一侧设置刮刀输送带,刮刀输送带上部设置电动机,电动机包括细轴键槽和粗轴键槽,粗轴键槽皮带连接高强磁铁转盘,细轴键槽皮带连接刮刀输送带,刮刀输送带皮带连接输送带设备,输送带设备内部分别设置有金属探测器和质量传感器,高强磁铁转盘包括若干个磁力传输器、导轨静止轮、电流磁感匝线装置、隔磁绝缘挡板和真空去磁器组成,磁力传输器包括除铁球、磁力杆和转速轮组成,转速轮设置在磁力传输器内侧,转速轮依次向外侧固定连接有磁力杆和除铁球,转速轮内侧连接环形轨片,导轨静止轮外侧表面连接有环形滚轮,环形轨片切合在环形滚轮中部,导轨静止轮内侧依次设置有电流磁感匝线装置、隔磁绝缘挡板和真空去磁器,电流磁感匝线装置连接在导轨静止轮内部左侧偏下方,真空去磁器连接在导轨静止轮内部右侧偏上部,真空去磁器通过隔磁绝缘挡板连接电流磁感匝线装置,电流磁感匝线装置包括磁芯、导体线圈和磁力导管组成,磁力导管中部设置有磁芯,磁力导管表面缠绕有导体线圈。

所述刮刀输送带固定连接有若干个刮片,刮片间的长度是磁力杆间周长的一半,金属探测器和质量传感器分别固定连接在输送带设备且在刮刀输送带下方的一端,金属探测器设置要比质量传感器靠近输送带设备的另一端。

所述隔磁绝缘挡板属于氧化锆磁材质,磁力杆外表面套有隔磁绝缘护套,输送带设备、高强磁铁转盘和刮刀输送带运转方向一致。

综上,本发明使用了电磁线圈技术,结合真空去次技术,极大提高了铁质去除和去磁设备的固磁困扰,单个电动机的利用,充分使用了动能资源,减少了设备负重和成本的节约,设备设计简单,实用性强,实现实际施工中的技术难题需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是高强磁铁转盘的结构示意图;

图3是高强磁铁转盘图中b的结构示意图;

图4是高强磁铁转盘图中a的结构示意图;

图中:1、本体架,2、输送带设备,3、刮刀输送带,4、电动机,5、高强磁铁转盘,6、细轴键槽,7、粗轴键槽,8、金属探测器,9、质量传感器,10、磁力传输器,11、导轨静止轮,12、电流磁感匝线装置,13、隔磁绝缘挡板,14、真空去磁器,15、除铁球,16、磁力杆,17、转速轮,18、环形轨片,19、环形滚轮,20、磁芯,21、导体线圈,22、磁力导管,23、刮片,24、隔磁绝缘护套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图3所示,本发明是一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,包括本体架1、输送带设备2、刮刀输送带3、电动机4和高强磁铁转盘5,所述的本体架1底部固定连接有输送带设备2,输送带设备2上部一侧设置有高强磁铁转盘5,输送带设备2上部另一侧设置刮刀输送带3,刮刀输送带3上部设置电动机4,电动机4包括细轴键槽6和粗轴键槽7,粗轴键槽7皮带连接高强磁铁转盘5,细轴键槽6皮带连接刮刀输送带3,刮刀输送带3皮带连接输送带设备2,输送带设备2内部分别设置有金属探测器8和质量传感器9,高强磁铁转盘5包括若干个磁力传输器10、导轨静止轮11、电流磁感匝线装置12、隔磁绝缘挡板13和真空去磁器14组成,磁力传输器10包括除铁球15、磁力杆16和转速轮17组成,转速轮17设置在磁力传输器10内侧,转速轮17依次向外侧固定连接有磁力杆16和除铁球15,转速轮17内侧连接环形轨片18,导轨静止轮11外侧表面连接有环形滚轮19,环形轨片18切合在环形滚轮19中部,导轨静止轮11内侧依次设置有电流磁感匝线装置12、隔磁绝缘挡板13和真空去磁器14,电流磁感匝线装置12连接在导轨静止轮11内部左侧偏下方,真空去磁器14连接在导轨静止轮11内部右侧偏上部,真空去磁器14通过隔磁绝缘挡板13连接电流磁感匝线装置12,电流磁感匝线装置12包括磁芯20、导体线圈21和磁力导管22组成,磁力导管22中部设置有磁芯20,磁力导管22表面缠绕有导体线圈21。

所述刮刀输送带3固定连接有若干个刮片23,刮片23间的长度是磁力杆16间周长的一半,金属探测器8和质量传感器9分别固定连接在输送带设备2且在刮刀输送带3下方的一端,金属探测器8设置要比质量传感器9靠近输送带设备2的另一端。

所述隔磁绝缘挡板13属于氧化锆磁材质,磁力杆16外表面套有隔磁绝缘护套24,输送带设备2、高强磁铁转盘5和刮刀输送带3运转方向一致。

综上总述,本发明核心技术在于高强磁铁转盘5、金属探测器8、质量传感器9和使用单部电动机4,高强磁铁转盘5利用了电流技术产生电磁效应,电流磁感匝线装置12可以使用在不同环境中除铁施工,根据外接电流的大小设置磁力大小,金属探测器8极大补充了磁力感应除铁装置上不足,遇到金属体立即预警管理人员,以防金属筛选,质量传感器9给与矿山资源质量检测称重,使得后续运输之间工作,本设备使用了电磁线圈技术,结合真空去次技术,极大提高了铁质去除和去磁设备的固磁困扰,单个电动机的利用,充分使用了动能资源,减少了设备负重和成本的节约,设备设计简单,实用性强,实现实际施工中的技术难题需要。



技术特征:

1.一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,包括本体架(1)、输送带设备(2)、刮刀输送带(3)、电动机(4)和高强磁铁转盘(5),其特征在于,所述的本体架(1)底部固定连接有输送带设备(2),输送带设备(2)上部一侧设置有高强磁铁转盘(5),输送带设备(2)上部另一侧设置刮刀输送带(3),刮刀输送带(3)上部设置电动机(4),电动机(4)包括细轴键槽(6)和粗轴键槽(7),粗轴键槽(7)皮带连接高强磁铁转盘(5),细轴键槽(6)皮带连接刮刀输送带(3),刮刀输送带(3)皮带连接输送带设备(2),输送带设备(2)内部分别设置有金属探测器(8)和质量传感器(9),高强磁铁转盘(5)包括若干个磁力传输器(10)、导轨静止轮(11)、电流磁感匝线装置(12)、隔磁绝缘挡板(13)和真空去磁器(14)组成,磁力传输器(10)包括除铁球(15)、磁力杆(16)和转速轮(17)组成,转速轮(17)设置在磁力传输器(10)内侧,转速轮(17)依次向外侧固定连接有磁力杆(16)和除铁球(15),转速轮(17)内侧连接环形轨片(18),导轨静止轮(11)外侧表面连接有环形滚轮(19),环形轨片(18)切合在环形滚轮(19)中部,导轨静止轮(11)内侧依次设置有电流磁感匝线装置(12)、隔磁绝缘挡板(13)和真空去磁器(14),电流磁感匝线装置(12)连接在导轨静止轮(11)内部左侧偏下方,真空去磁器(14)连接在导轨静止轮(11)内部右侧偏上部,真空去磁器(14)通过隔磁绝缘挡板(13)连接电流磁感匝线装置(12),电流磁感匝线装置(12)包括磁芯(20)、导体线圈(21)和磁力导管(22)组成,磁力导管(22)中部设置有磁芯(20),磁力导管(22)表面缠绕有导体线圈(21)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,其特征在于,所述刮刀输送带(3)固定连接有若干个刮片(23),刮片(23)间的长度是磁力杆(16)间周长的一半,金属探测器(8)和质量传感器(9)分别固定连接在输送带设备(2)且在刮刀输送带(3)下方的一端,金属探测器(8)设置要比质量传感器(9)靠近输送带设备(2)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,其特征在于,所述隔磁绝缘挡板(13)属于氧化锆磁材质,磁力杆(16)外表面套有隔磁绝缘护套(24),输送带设备(2)、高强磁铁转盘(5)和刮刀输送带(3)运转方向一致。


技术总结
本发明是一种矿山机械双传送带感应的除铁设备,包括本体架、输送带设备、刮刀输送带、电动机和高强磁铁转盘,所述的本体架底部固定连接有输送带设备,输送带设备上部一侧设置有高强磁铁转盘,输送带设备上部另一侧设置刮刀输送带,刮刀输送带上部设置电动机,电动机包括细轴键槽和粗轴键槽,粗轴键槽皮带连接高强磁铁转盘,细轴键槽皮带连接刮刀输送带,刮刀输送带皮带连接输送带设备,输送带内部分别设置有金属探测器和质量传感器,高强磁铁转盘包括磁力传输器、导轨转轮、电流磁感匝线装置、隔磁绝缘挡板和真空去磁器组成,本设备在筛选金属物质做到零误差和技术全面结合使用,突破现有设备技术的达不到的技术领先。

技术研发人员:张利
受保护的技术使用者:徐州贝峰机械制造有限公司
技术研发日:2019.08.07
技术公布日:2019.11.15
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