一种辅助TDS智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置的制作方法

本发明涉及能源领域，尤其是涉及一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置。

背景技术：

目前在煤炭开采过程中，随着煤质的变化，所开采原煤中的含矸率也在时刻发生变化，尤其是矿井型选煤厂在井下开采遇到断层带时。现有tds(telligentdryseparator，智能干选设备)智能干选机在进行分选过程中，当切换分选模式(打煤模式和打矸模式)后，其机头对应的分选室收集的物料也将发生改变，且物料传送带仅能和分选室平直布置，布置方向受到的限制较大。

因此现有技术中，tds智能干选机的分选模式进行切换时，分选室出口处的物料输送带需额外布置转载皮带，灵活度较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置，当tds智能干选机的分选模式进行切换时，对应的输送带无需额外布置转载装置，提高了输送带布置的灵活度。

第一方面，本发明实施例提供了一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置，其中，该装置包括：分选室和两个溜槽；分选室的入口设置喷头，用于分离原煤中的煤和矸石；分选室的出口连接两个溜槽，每个溜槽的入口部设置有分料组件；两个溜槽的出口部分别设置有煤输送带和矸石输送带；根据tds智能干选机所处的分选模式，改变分料组件的位置，使得原煤中的煤和矸石通过溜槽后分别进入煤输送带和矸石输送带。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，分选室内部设置4个通道，4个通道的横截面相同。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，溜槽包括：矸石溜槽和煤溜槽；矸石溜槽顶部与2个同侧的通道相连接；煤溜槽与另外2个同侧的通道相连接。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，分料组件包括1个分隔板和2个分料板；分料板的固定端均并排设置在矸石溜槽与煤溜槽的交界处；分料板的活动端分别位于分选室的内侧。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，分料板的固定端设置有动力单元；当tds智能干选机的分选模式进行切换时，动力单元根据分选模式分别设置2个分料板的活动端的位置。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，tds智能干选机的分选模式设置有打煤模式和打矸模式；当打煤模式和打矸模式进行切换时，2个分料板的活动端分别切换到各自位置的对面一侧。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，矸石溜槽底部设置矸石传送带，用于传送分选后原煤中的矸石；煤溜槽底部设置煤传送带，用于传送分选后原煤中的煤。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供了一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置，该装置中设置有分选室和两个溜槽，其中，分选室入口设置喷头，用于分离原煤中的煤和矸石；分选室出口连接两个溜槽，每个溜槽的入口部设置有分料组件；每个溜槽出口部分设置有煤输送带和矸石输送带。根据tds智能干选机的分选模式改变分料组件的位置，使得原煤中的煤和矸石通过溜槽后分别进入煤输送带和矸石输送带。当tds智能干选机所处的分选模式发生改变时，对应的分料组件位置也相应发生改变，分选室中的喷头的气流流量也相应发生改变，使得原煤中的煤和矸石分别通过分料组件后从固定位置的煤输送带和矸石输送带接收，解决了现有技术中tds智能干选机分选模式进行切换时需重复设置输送带的问题，提高了输送带设置的灵活度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置的装置示意图；

图2为本发明实施例提供的一种打煤模式下的辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置的装置示意图；

图3为本发明实施例提供的一种打矸模式下的辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置的装置示意图。

图标：

102-分选室；104-煤溜槽；106-矸石溜槽；108-喷头；110-煤；112-矸石；114-分料组件；116-煤分料板；118-矸石分料板；120-分隔板；122-煤分料板动力单元；124-矸石分料板动力单元；126-煤输送带；128-矸石输送带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，本发明实施例首先描述一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置，该辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置设置于tds智能干选机中，也可设置于其它块煤干法分选设备中，此类设备可对开采出来的块煤进行分选。在原煤中除了含有所需的煤之外，还包含矸石。矸石通常指的是在煤生产过程中混合在煤中的脉石，在煤矿的开采过程中有必要对原煤中的矸石进行分离，达到提质增效的目的，同时还可以降低运输成本。因此，在本实施例中的辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置，可设置打煤模式以及打矸模式，打煤模式主要分选原煤中的煤；打矸模式主要分选原煤中的矸石，在tds智能干选机对应不同模式下可对不同占比的原煤进行分选。模式的设置可根据采煤设备中得到的煤与矸石的比例自动设置，也可以通过用户手动进行模式设置。

图1为辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置的装置图。具体的，辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置包括：分选室102、煤溜槽104以及矸石溜槽106。

分选室102的入口设置有喷头108，喷头108可瞬时喷出高压气流，改变原煤中煤110或矸石112的运动轨迹，使得煤110和矸石112分别落入各自对应的煤溜槽104和矸石溜槽106中。通过调节喷头108中的气流流速，决定了煤110最终的下落区域。

在通过喷头108的喷气以后，原煤中煤110和矸石112完成了分离，分离后的煤110和矸石112通过分料组件114进入到各自的煤溜槽104和矸石溜槽106中。分料组件114包括两个分料板，分别为煤分料板116和矸石分料板118；分料组件114中还设置有分隔板120。煤分料板116与矸石分料板118均与分隔板120垂直设置，煤分料板116和矸石分料板118的固定端设置在矸石溜槽106与煤溜槽104的交界处，在煤分料板116和矸石分料板118的固定端还分别设置煤分料板动力单元122和矸石分料板动力单元124，煤分料板动力单元122和矸石分料板动力单元124会根据不同的分选模式分别设置煤分料板116和矸石分料板118的位置。

设置完后的煤分料板116和矸石分料板118，二者与水平面的夹角一定是相反的，这样才可以引导原煤中的煤110和矸石112分别进入煤溜槽104和矸石溜槽106。煤溜槽104和矸石溜槽106均为封闭的管道，可防止煤或矸石在下落过程中弹出溜槽中。原煤通过分料组件114后被煤输送带126和矸石输送带128所接收，完成了煤与矸石112的分离。

在本实施例提供了一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置中，设置有分选室和两个溜槽，其中，分选室入口设置有喷头用于分离原煤中的煤和矸石。分选室出口连接两个溜槽，每个溜槽的入口部设置有分料组件；每个溜槽出口部分设置有煤输送带和矸石输送带。根据tds智能干选机所处的分选模式，改变分料组件的位置，使得原煤中的煤和矸石通过溜槽后分别进入煤输送带和矸石输送带。当tds智能干选机所处的分选模式发生改变时，对应的分料组件位置也相应发生改变，分选室中的喷头的气流流量也相应发生改变，使得原煤中的煤和矸石分别通过分料组件后，被固定位置的煤输送带和矸石输送带接收。该装置实现了在tds智能干选机的不同分选模式下，煤输送带和矸石输送带的后续无需增添转载装置，解决了现有技术中tds智能干选机分选模式进行切换时需额外布置转载输送带的问题，提高了输送带布置的灵活度。

本发明实施例提供另一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置的实施方式，该示意图重点描述当tds智能干选机处于打煤模式下时的装置布局，如图2所示。

喷头108设置于分选室102的入口端，喷头108可瞬时喷出高压气流，通过气流方向改变原煤中煤110和矸石112的轨迹，使得煤110和矸石112分别落入各自对应的煤溜槽104和矸石溜槽106中。由于tds智能干选机处于打煤模式，因此喷头108中的气流吹打下落过程中原煤中的煤110，使得煤110下落的位置距离喷头108的位置更远，矸石112在惯性力的作用下其下落的位置距离喷头108更近。

在通过喷头108的作用以后，原煤中的煤110和矸石112完成了分离，分离后的煤110和矸石112进入了分选室102。分选室102垂直于水平面设置，分离后的煤110和矸石112通过重力作用从分选室102中通过。

在分选室102中设置有可翻转的煤分料板116与矸石分料板118，在煤分料板116与矸石分料板118之间设置有分隔板120。煤分料板116与矸石分料板118的固定端设置在矸石溜槽106与煤溜槽104的交界处，煤分料板116与矸石分料板118的固定端还分别设置对应动力单元，可根据不同的分选模式分别设置煤分料板116与矸石分料板118的位置。

矸石溜槽106与煤溜槽104均为封闭的管道，可防止矸石112或煤110在下落过程中弹出到溜槽之外。

沿着原煤下落的方向对分选室102进行俯视，俯视图见图2。将矸石溜槽106与煤溜槽104的交界处记为0-0轴，0-0轴两侧就是对应的矸石溜槽106和煤溜槽104，记俯视图中c区作为矸石溜槽106，d区作为煤溜槽104。俯视图中通过煤分料板116的固定端、矸石分料板118的固定端以及0-0轴将分选室102划分为四个相同大小的区域，如图2所示，将这四个区域分别记为a1、b1、a2、b2，其中a1和b1的下部通向煤溜槽104；a2和b2的下部通向矸石溜槽106。

具体的，当tds智能干选机处于打煤模式时，原煤中的煤110被喷头108吹向远离喷头108本身的b1和b2区域；与此相对应的矸石112在惯性力的作用下进入靠近喷头108本身的a1和a2区域。如图2所示，此时的a1和b2区域分别被煤分料板116和矸石分料板118占据，此时煤110的大体运动方向为b2-b1-d，最终被煤溜槽104接收；矸石的大体运动方向为a1-a2-c，最终被矸石溜槽106接收。

本发明实施例提供另一种辅助tds智能干选机打煤打矸的溜槽切换装置的实施方式，该示意图重点描述辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置处于打矸模式下的装置布局，如图3所示。

与上述实施例相似，喷头108设置于分选室102的入口端，喷头108可瞬时喷出高压气流，通过气流方向改变原煤中煤110和矸石112的轨迹，使得煤110和矸石112分别落入各自对应的煤溜槽104和矸石溜槽106中。由于此时的tds智能干选机处于打矸模式，因此喷头108的气流吹打下落过程中原煤中的矸石112，使得矸石112下落的位置距离喷头108的位置更远，煤110在惯性力的作用下其下落的位置距离喷头108更近。

在通过喷头108的喷气以后，原煤中的煤110和矸石112完成了分离，分离后的煤110和矸石112进入了分选室102。分选室102垂直于水平面设置，分离后的煤110和矸石112通过重力作用从分选室102中通过。

在分选室102中设置有可翻转的煤分料板116与矸石分料板118，在煤分料板116与矸石分料板118之间设置有分隔板120。煤分料板116与矸石分料板118的固定端设置在矸石溜槽106与煤溜槽104的交界处，煤分料板116与矸石分料板118的固定端还分别设置对应动力单元，可根据分选模式分别设置煤分料板116与矸石分料板118的位置。

矸石溜槽106与煤溜槽104均为封闭管道，防止矸石112或煤110在下落过程中弹出到溜槽之外。

沿着原煤下落的方向对分选室102进行俯视，俯视图见图3。将矸石溜槽106与煤溜槽104的交界处记为0-0轴，0-0轴两侧就是对应的矸石溜槽106和煤溜槽104，记俯视图中c区作为矸石溜槽106，d区作为煤溜槽104。俯视图中以煤分料板116和矸石分料板118以及0-0轴将分选室102划分为四个相同大小的区域，如图3所示，将这四个区域分别记为a1、b1、a2、b2，其中a1和b1的下部通向煤溜槽104；a2和b2的下部通向矸石溜槽106。

具体的，当tds智能干选机处于打矸模式时，原煤中的煤110在惯性力的作用下落向靠近喷头108本身的a1和a2区域；与此相对应的矸石112被喷头108吹响远离喷头本身b1和b2区域。如图3所示，此时的a2和b1区域分别被煤分料板116和矸石分料板118占据，此时煤的大体运动方向为a2-a1-d，最终被煤溜槽104接收；矸石的大体运动方向为b1-b2-c，最终被矸石溜槽106接收。

在上述实施例中，从上述两种处于不同分选模式的辅助tds智能干选机打煤打矸切换的分选装置的分选结果可知，当tds智能干选机的分选模式发生改变时，对应的分料组件位置也相应发生改变，使得原煤中的煤和矸石分别通过分料组件后，被固定位置的煤输送带和矸石输送带接收。该分选机中在不同模式下，煤输送带和矸石输送带的位置不需要重新布置，解决了现有技术中tds智能干选机进行模式切换时需重复设置输送带的问题，提高了输送带设置的灵活度。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。