一种具备简易分类功能的钢材余料收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，具体涉及一种具备简易分类功能的钢材余料收集装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

圆钢属于钢材中的一种，是指截面为圆形的实心长条钢材。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

在圆钢的生产加工过程中，常常会产生很多长度不一的余料，在这部分余料中，长度较长的余料能够直接用来加工生产小的机械构件，而长度较短的余料再进行再利用时则需要花费更多的精力处理才能用于加工，为提高资源的利用率，减少资源不必要的浪费，可以将长度较长的钢材余料选取出来再利用；而传统工艺中常常采用人工进行筛选，费时费力，筛选效率低，不利于生产者利益，为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，具备简易分类功能的钢材余料收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具备简易分类功能的钢材余料收集装置，通过收集槽收集圆钢生产加工过程中的余料，利用长短不一的圆钢余料的重心位置有差异，通过降低移动部，使得长圆钢在移动部下降时，以固定部的左端为支点，长圆钢的左侧跟随移动部下降，右侧翘起，而短圆钢则滞留在固定部上，实现圆钢余料的简易分类，对提高圆钢余料的再利用，以及促进资源的高效利用均具有重要意义。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具备简易分类功能的钢材余料收集装置，包括基台，所述基台顶部分别设置有支撑柱和收集槽，所述收集槽远离支撑柱的一端底部与基台铰接，收集槽内设置有隔板，所述隔板包括移动部和固定部，所述移动部靠近支撑柱设置，移动部与收集槽内壁构成设备室，所述设备室内设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动轴与移动部的底部连接，升降驱动装置用于控制移动部上下移动，所述支撑柱靠近收集槽的侧壁上设置有卷线机构，所述卷线机构用于收卷提升线，所述提升线的一端与收集槽连接，另一端与卷线机构连接。

进一步地，所述移动部的长度与固定部的长度比为1.5～4：1。

进一步地，所述隔板的截面为“u”型结构。

进一步地，所述隔板的顶部设置有抛光层。

进一步地，所述收集槽的两侧对称设置有凸台，收集槽远离支撑柱的一端底部设置有转轴孔，所述转轴孔内设置有转轴，所述转轴的两端分别与凸台固定连接。

进一步地，所述凸台远离支撑柱设置。

进一步地，所述基台上还设置有控制器，所述控制器分别与升降驱动装置、卷线机构连接。

进一步地，所述基台上还设置有电源，所述电源与控制器连接。

进一步地，所述支撑柱的侧壁上设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具备简易分类功能的钢材余料收集装置，通过收集槽收集圆钢生产加工过程中的余料，利用长短不一的圆钢余料的重心位置有差异，通过降低移动部，使得长圆钢在移动部下降时，以固定部的左端为支点，长圆钢的左侧跟随移动部下降，右侧翘起，而短圆钢则滞留在固定部上，实现圆钢余料的简易分类，对提高圆钢余料的再利用，以及促进资源的高效利用均具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型钢材余料收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型收集槽常态下的剖视图；

图3为本实用新型收集槽工作状态下的剖视图；

图中，1-基台，2-支撑柱，3-收集槽，4-隔板，5-移动部，6-固定部，7-设备室，8-升降驱动装置，9-卷线机构，10-提升线，11-凸台，12-转轴孔，13-转轴，14-控制器，15-电源，16-控制按键。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～3所示，一种具备简易分类功能的钢材余料收集装置，包括基台1，所述基台1顶部分别设置有支撑柱2和收集槽3，所述收集槽3远离支撑柱2的一端底部与基台1铰接，收集槽3内设置有隔板4，所述隔板4包括移动部5和固定部6，所述移动部5靠近支撑柱2设置，移动部5与收集槽3内壁构成设备室7，所述设备室7内设置有升降驱动装置8，所述升降驱动装置8的驱动轴与移动部5的底部连接，升降驱动装置8用于控制移动部5上下移动，所述支撑柱2靠近收集槽3的侧壁上设置有卷线机构9，所述卷线机构9用于收卷提升线10，所述提升线10的一端与收集槽3连接，另一端与卷线机构9连接。

具体地，所述移动部5的长度与固定部6的长度比为1.5～4：1。

具体地，所述隔板4的截面为“u”型结构。

具体地，所述隔板4的顶部设置有抛光层。

具体地，所述收集槽3的两侧对称设置有凸台11，收集槽3远离支撑柱2的一端底部设置有转轴孔12，所述转轴孔12内设置有转轴13，所述转轴13的两端分别与凸台11固定连接。

具体地，所述凸台11远离支撑柱2设置。

具体地，所述基台1上还设置有控制器14，所述控制器14分别与升降驱动装置8、卷线机构9连接。

具体地，所述基台1上还设置有电源15，所述电源15与控制器14连接。

具体地，所述支撑柱2的侧壁上设置有控制按键16，所述控制按键16与控制器14连接。

具体地，所述收集槽3的内壁上设置有第一红外线接收器、第二红外线接收器，所述第一红外线接收器设置在第二红外线接收器的上方，且第一红外线接收器、第二红外线接收器设置在靠近移动部5的收集槽3侧壁上，所述移动部5的侧壁上设置有红外线发射器，第一红外线接收器、第二红外线接收器分别与红外线发射器相匹配。

具体地，所述第一红外线接收器、第二红外线接收器、红外线发射器分别与控制器14连接。

具体地，在第一红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号时，移动部5与固定部6处于同一水平面。

优选地，所述升降驱动装置8为液压缸，所述卷线机构9为卷线机。

使用时，使用者将钢材生产加工过程中的余料，例如圆钢，放置在收集槽3内，在需要对收集槽3内的余料进行分类再利用时，由于收集槽3内的隔板4的截面为“u”型结构，使得放置在收集槽3内长短不一的圆钢均沿着一个方向均匀堆积，然后控制卷线机构9工作，收卷提升线10，由于收集槽3的右端底部与基台1铰接，提升线10与收集槽3的左端连接，因此在卷线机构9拉升提升线10时，提升线9轻易拉起收集槽3，让收集槽3内的圆钢均朝向隔板4的固定部6滑动，致使长短不一的圆钢均与收集槽3的右侧侧壁抵接，然后放处提升线10，让收集槽3恢复平置在基台1上，再控制升降驱动机构8工作，将移动部5向下降，由于移动部5的长度与固定部6的长度比为1.5～3：1，使得长度较短的圆钢由于重心在固定部6上，因此较短的圆钢固定不动，而长度较长的圆钢由于重心在移动部5上，在移动部5下降时，较长的圆钢以固定部6的左端为支点，较长圆钢的左侧跟随移动部5下降，右侧翘起，从而将长度较长、方便再利用的圆钢从余料之中筛选出来，实现圆钢余料的简易分类，对提高圆钢余料的再利用，以及促进资源的高效利用均具有重要意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。