一种电池检测设备的制作方法

文档序号:19764111发布日期:2020-01-21 23:16阅读:113来源:国知局
一种电池检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备,尤其涉及一种实现自动化检测电池合格率的电池检测设备。



背景技术:

电池合格率检测是生产电池过程中一个重要环节,以保证销售的电池均为合格产品。传统的电池合格率检测一般是由人工抽检,即随机选取电池利用电压检测装置测量电池的开路电压和负载电压,通常保证随机样品均为合格品即可。但是这种检测方法的缺点在于,并不能保证电池的合格率为100%,若出现不合格样品,还需要对该生产批次的所有产品进行检测,检测速度慢,影响了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种电池检测设备,检测结果全面,检测速度快,生产效率高。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

一种电池检测设备,包括机台,所述机台上平行相对设置有两个固定板,每个所述固定板的中部设置有一个通孔并在所述通孔处设置有一个第一轴承座,两个所述第一轴承座内贯穿设置有旋转主轴,所述旋转主轴的中部套装有输送转盘,所述输送转盘的外缘面等间隔设置有若干电池凹槽,每个所述电池凹槽内设置有磁铁;所述旋转主轴上在所述输送转盘的两侧分别设置有一个探针组件,每个所述探针组件包括平行套装在所述旋转主轴上的内固定圆盘和外固定圆盘,所述内固定圆盘和外固定圆盘的端面边缘对应设置有内通孔和外通孔,对应的所述内通孔和外通孔内贯穿设置有一个探针杆,所述探针杆穿出所述内固定圆盘的内端部设置有探针,所述探针杆穿出所述外固定圆盘的外端部设置有滚轮,每个所述滚轮的轴线与所述固定板平行且穿过所述旋转主轴的轴线,所述探针杆在所述内固定圆盘和外固定圆盘之间的部分上套装固定有限位环,所述限位环与所述内固定圆盘之间设置有复位弹簧,每个所述固定板的内侧面设置有凸轮环,两个所述凸轮环相对于所述输送转盘镜像对称,所述滚轮与同侧的所述凸轮环的内端面转动接触;两个所述探针组件相对于所述输送转盘镜像对称,相对的两个所述探针的连线穿过一个所述电池凹槽,所述输送转盘的两侧分别设置有正极检测盘和负极检测盘,所述正极检测盘分别与同侧所述探针线连接,所述负极检测盘分别与同侧所述探针线连接,所述正极检测盘或负极检测盘连接有报警器;所述旋转主轴的任一端部套装有主轴同步轮,所述主轴同步轮通过同步带连接有减速机的减速机同步轮,所述减速机连接有驱动电机。

进一步地,所述旋转主轴的另一端部连接有旋转编码器,所述旋转编码器连接有处理器,所述处理器与所述报警器连接;任一所述固定板的内侧设置有第一水平连接板,所述第一水平连接板的前端下端面连接有竖直连接板,所述竖直连接板与所述固定板平行,所述竖直连接板的内侧端面设置有固定块,所述固定块位于所述输送转盘的正前方,所述固定块的前端设置有第一水平通孔,所述第一水平通孔内设置有旋转销轴,所述旋转销轴的两端分别固定有一个拨叉板,两个所述拨叉板相对于所述输送转盘镜像对称,所述输送转盘的厚度小于电池的长度,两个所述拨叉板之间的距离大于电池的长度,两个所述拨叉板的末端上部与所述旋转销轴连接,任一所述拨叉板的末端下部铰接有剥离连杆,所述剥离连杆的另一端设置有第二水平通孔,所述竖直连接板上设置有伺服电机,所述伺服电机与所述处理器连接,所述伺服电机的电机轴插入所述第二水平通孔且与所述剥离连杆固定连接,两个所述拨叉板前端位于所述输送转盘的外侧面,每个所述拨叉板的前端内侧面设置有拨叉凸起,两个拨叉凸起之间的距离大于所述输送转盘的厚度且小于电池的长度。

进一步地,所述拨叉板的下方设置有导出旋转轴,所述导出旋转轴的中部套装设置有导出转盘,所述导出转盘与所述输送转盘位于同一平面内,所述导出转盘的厚度不大于所述输送转盘的厚度,所述导出转盘的外缘面等间距设置有若干电池导出槽,每个所述电池导出槽内设置有磁铁;所述导出旋转轴的两端通过第二轴承座固定在所述固定板上,所述导出旋转轴的端部由所述固定板伸出并套装有导出轴同步轮,所述导出轴同步轮反向接入到所述主轴同步轮和减速机同步轮之间的同步带上,即所述导出转盘与所述输送转盘的旋转方向相反;所述导出转盘下方设置有导出滑道盒,所述导出滑道盒倾斜设置,所述导出滑道盒内部设置有电池滑道,所述导出滑道盒的顶端设置有滑道入口,所述导出滑道盒的底端设置有滑道出口,所述滑道入口处设置有两个第一电池拨杆,两个所述第一电池拨杆分别位于所述导出转盘的两侧,两个所述第一电池拨杆之间的距离大于所述导出转盘的厚度且小于电池的长度。

进一步地,所述电池滑道为波浪形滑道。

进一步地,所述输送转盘的上方设置有入料引导滑道盒,所述入料引导滑道盒设置有纵向贯穿的引导滑道。

进一步地,所述输送转盘的正后方下部设置有电池导出盒,所述电池导出盒内部设置有导出滑道,所述电池导出盒的前端设置有导出入口,所述电池导出盒的后端设置有导出出口,所述导出入口处设置有两个第二电池拨杆,两个所述第二电池拨杆分别位于所述输送转盘的两侧,两个所述第二电池拨杆之间的距离大于所述输送转盘的厚度且小于电池的长度。

进一步地,所述减速机同步轮与主轴同步轮之间的同步带上设置有过载保护同步轮,所述过载保护同步轮通过保护轮轴与所述固定板连接,所述过载保护同步轮与保护轮轴之间设置有阻力感应器。

本实用新型一种电池检测设备,实现自动化检测每个电池的合格率,检测结果全面,检测速度快,自动化剥离合格电池和不合格电池,提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的整体示意图;

图2是本实用新型中检测部分的局部放大示意图;

图3是本实用新型中合格电池拨离处的局部放大示意图;

图4是本实用新型中合格电池导出部分的示意图;

图5是本实用新型中不合格电池导出部分的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示,一种电池检测设备,包括机台1,机台1上平行相对设置有两个固定板2,每个固定板2的中部设置有一个通孔并在通孔处设置有一个第一轴承座,两个第一轴承座内贯穿设置有旋转主轴,旋转主轴的中部套装有输送转盘3,输送转盘3的外缘面等间隔设置有若干电池凹槽4,每个电池凹槽4内设置有磁铁;旋转主轴上在输送转盘3的两侧分别设置有一个探针组件,每个探针组件包括平行套装在旋转主轴上的内固定圆盘5和外固定圆盘6,内固定圆盘5和外固定圆盘6的端面边缘对应设置有内通孔和外通孔,对应的内通孔和外通孔内贯穿设置有一个探针杆7,探针杆7穿出内固定圆盘5的内端部设置有探针8,探针杆7穿出外固定圆盘6的外端部设置有滚轮9,每个滚轮9的轴线与固定板2平行且穿过旋转主轴的轴线,探针杆7在内固定圆盘5和外固定圆盘6之间的部分上套装固定有限位环10,限位环10与内固定圆盘5之间设置有复位弹簧11,每个固定板2的内侧面设置有凸轮环12,两个凸轮环12相对于输送转盘3镜像对称,滚轮9与同侧的凸轮环12的内端面转动接触;两个探针组件相对于输送转盘3镜像对称,相对的两个探针8的连线穿过一个电池凹槽4,输送转盘3的两侧分别设置有正极检测盘13和负极检测盘14,正极检测盘13分别与同侧探针8线连接,负极检测盘14分别与同侧探针8线连接,正极检测盘13或负极检测盘14连接有报警器;旋转主轴的任一端部套装有主轴同步轮15,主轴同步轮15通过同步带16连接有减速机的减速机同步轮17,减速机连接有驱动电机18。

上述结构工作原理:

启动驱动电机使旋转主轴匀速旋转,带动输送转盘、正极检测盘、负极检测盘和探针组件同步旋转,将电池依次放入输送转盘的电池凹槽内,电池被磁铁吸引而固定在电池凹槽内,当装有电池的电池凹槽旋转到凸轮环的凸起之间时,凸起会将探针向内侧推动,两侧探针会将电池夹住并连通,从而对电池的电压进行检测,当电池的电压不合格时,报警器进行报警,提示操作人员及时将不合格电池移除。

旋转主轴的另一端部连接有旋转编码器(图中被保护罩遮挡),旋转编码器连接有处理器,处理器与报警器连接;任一固定板2的内侧设置有第一水平连接板19,第一水平连接板19的前端下端面连接有竖直连接板20,竖直连接板20与固定板2平行,竖直连接板20的内侧端面设置有固定块21,固定块21位于输送转盘3的正前方,固定块21的前端设置有第一水平通孔,第一水平通孔内设置有旋转销轴,旋转销轴的两端分别固定有一个拨叉板22,两个拨叉板22相对于输送转盘3镜像对称,输送转盘3的厚度小于电池的长度,两个拨叉板22之间的距离大于电池的长度,两个拨叉板22的末端上部与旋转销轴连接,任一拨叉板22的末端下部铰接有剥离连杆23,剥离连杆23的另一端设置有第二水平通孔,竖直连接板20上设置有伺服电机24,伺服电机24与处理器连接,伺服电机24的电机轴插入第二水平通孔且与剥离连杆23固定连接,两个拨叉板22前端位于输送转盘3的外侧面,每个拨叉板22的前端内侧面设置有拨叉凸起25,两个拨叉凸起25之间的距离大于输送转盘3的厚度且小于电池的长度。

上述结构工作原理:

编码器用于记录对应的每对探针和电池凹槽的位置信息,电池检测合格后,编码器将合格电池相应的位置信息发送给处理器,当合格电池移动到拨叉凸起的对应位置时,处理器控制伺服电机动作,伺服电机的电机轴旋转,带动拨叉凸起将合格电池顶出,由操作人员将其回收;当发现不合格电池时,报警器报警的同时,编码器将不合格电池相应的位置信息发送给处理器,当不合格电池移动到拨叉凸起的对应位置时,处理器控制伺服电机不做动作,不合格电池将留在输送转盘上,后续由操作人员移除。

拨叉板22的下方设置有导出旋转轴26,导出旋转轴26的中部套装设置有导出转盘27,导出转盘27与输送转盘3位于同一平面内,导出转盘27的厚度不大于输送转盘3的厚度,导出转盘27的外缘面等间距设置有若干电池导出槽,每个电池导出槽内设置有磁铁;导出旋转轴26的两端通过第二轴承座固定在固定板2上,导出旋转轴26的端部由固定板2伸出并套装有导出轴同步轮28,导出轴同步轮28反向接入到主轴同步轮15和减速机同步轮17之间的同步带16上,即导出转盘27与输送转盘3的旋转方向相反;导出转盘27下方设置有导出滑道盒29,导出滑道盒29倾斜设置,导出滑道盒29内部设置有电池滑道,导出滑道盒29的顶端设置有滑道入口,导出滑道盒29的底端设置有滑道出口,滑道入口处设置有两个第一电池拨杆30,两个第一电池拨杆30分别位于导出转盘27的两侧,两个第一电池拨杆30之间的距离大于导出转盘27的厚度且小于电池的长度。

上述结构工作原理:

导出转盘与输送转盘反向同步旋转,经过拨叉凸起顶出的合格电池,落入到电池导出槽内,然后由第一电池拨杆将其拨离,进入导出滑道盒内,并最终由导出滑道盒下端滑出,最终由操作人员进行收集或进入收集盒内。

电池滑道为波浪形滑道,减缓电池的滑行速度,防止冲击导致电池损坏。

输送转盘3的上方设置有入料引导滑道盒31,入料引导滑道盒31设置有纵向贯穿的引导滑道,矫正电池的下落位置,保证电池能够准确落入到电池凹槽内。

输送转盘3的正后方下部设置有电池导出盒32,电池导出盒32内部设置有导出滑道,电池导出盒32的前端设置有导出入口,电池导出盒32的后端设置有导出出口,导出入口处设置有两个第二电池拨杆33,两个第二电池拨杆33分别位于输送转盘3的两侧,两个第二电池拨杆33之间的距离大于输送转盘3的厚度且小于电池的长度。

上述结构工作原理:

留在输送转盘上的不合格电池到达电池导出盒位置时,不合格电池由第二电池拨杆拨离输送转盘,进入电池导出盒内,并最终由电池导出盒底部排出,由操作人员收集或进入收集盒内。

减速机同步轮17与主轴同步轮15之间的同步带16上设置有过载保护同步轮34,过载保护同步轮34通过保护轮轴与固定板2连接,过载保护同步轮34与保护轮轴之间设置有阻力感应器。当阻力感应器感应到阻力增大时,报警提示工作人员或传输信号给处理器,控制驱动电机停止工作。

本实用新型一种电池检测设备,实现自动化检测每个电池的合格率,检测结果全面,检测速度快,自动化剥离合格电池和不合格电池,提高了生产效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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