一种面包自动分拣装置的制作方法

本实用新型涉及面包分拣领域，特别是指一种面包自动分拣装置。

背景技术：

面包生产时，为了提高成品的合格率，需对发酵好且分块的面团进行分拣，将形状重量不合格的面团分拣出来，目前为了便于转运一般第一输送器的高度要高于第二输送器，在通过自动分拣机进行分拣后，面团从分拣的第一输送器转运至第二输送器时，在面团自身的重力作用下，转运至第二输送器时容易使面团变扁，导致面团的占用面积增大，易影响后期的烘烤阶段。

技术实现要素：

本实用新型提供一种面包自动分拣装置，以克服现有技术面团从分拣的第一输送器转运至第二输送器时，分块的面团容易因重力的作用变扁，而影响后续的烘烤阶段的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种面包自动分拣装置，包括有中央控制器1、第一输送器2，所述中央控制器1与第一输送器2电连接，所述第一输送器2的下方设有底座3，所述第一输送器2的一侧设有第二输送器5，其特征在于：所述第一输送器2与第二输送器5之间设有衔接器4，并且衔接器4安装于第一输送器2的一端上，所述衔接器4包括有外壳41，所述外壳41内安装有导向板42，所述导向板42的一端上安装有转轴43，所述导向板42的下方焊接有定位柱44，所述定位柱44上嵌套有弹簧45，所述弹簧45的另一端嵌套于定位栓46上，所述定位栓46安装于外壳41的底部上；所述导向板42的两侧的上表面均设有限位板47，所述限位板47为方形，所述外壳41的内表面的两侧上设有滑槽481，所述滑槽481内安装有限位板47，并且滑槽481为方形，所述限位板47与滑槽481相配合，所述限位板47均与螺纹杆48螺纹连接，所述螺纹杆48的一端上设有握把49，所述握把49的底部设有向两侧凸出的凸块491，所述凸块491上安装有固定器410，所述固定器410内设有可用来嵌套凸块491的凹槽411，所述凹槽411的上方设有向内凸出的限位块412。

作为进一步的改进，所述导向板42的上表面为微倾斜的斜面，且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下。

作为进一步的改进，所述限位板47的下表面设有顶块471，并且顶块471的下表面为圆弧形，所述顶块471的下表面与导向板42的上表面相贴合。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在导向板42的上表面为微倾斜的斜面，且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下的作用下，斜面可用来引导面团向较低的一端缓慢移动，以此来缓冲面团转运的速度，且在面团缓慢靠近导向板42的边缘时，在面团的重力作用下，导向板42便逐渐被下压，直到导向板42接触第二输送器5，从而引导面团转运至第二输送器5上，避免面团变扁，同时在限位板47与螺纹杆48相配合的作用下，能够在转动螺纹杆48时，使限位板47上下移动，进行调节导向板42的初始斜面的倾斜程度，从而改变面团下滑的速度，以便于调节面团转运的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为本实用新型第一输送器和衔接器的结构示意图。

图4为本实用新型衔接器的详细结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至3所示，一种面包自动分拣装置，包括有中央控制器1、第一输送器2，所述中央控制器1与第一输送器2电连接，所述第一输送器2的下方设有底座3，所述第一输送器2的一侧设有第二输送器5，在输送面团时，通过第一输送器2的输送后，转运至第二输送器5上。

如附图1至3所示，所述第一输送器2与第二输送器5之间设有衔接器4，并且衔接器4同过螺栓安装于第一输送器2的一端上，所述衔接器4包括有外壳41，所述外壳41内安装有导向板42，其中导向板42的上表面为微倾斜的斜面，且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下，斜面可用来引导面团向较低的一端缓慢移动。所述导向板42的一端上安装有转轴43，所述转轴43的两端安装有轴承座，并且轴承座安装于外壳41上，所述导向板42的下方焊接有定位柱44，所述定位柱44上嵌套有弹簧45，所述弹簧45的另一端嵌套于定位栓46上，所述定位栓46安装于外壳41的底部上，通过弹簧45的作用可将导向板42向上支撑，在面团输送至导向板42上时，在面团重力的作用下，逐渐将导向板42向下压，同时使面团逐渐斜向下滑动，引导面团滑动，避免面团在转运至第二输送器5上时，直接下落而变扁。

如附图1至3所示，所述导向板42的两侧的上表面均设有限位板47，所述限位板47的下表面设有顶块471，并且顶块471的下表面为圆弧形，所述顶块471的下表面与导向板42的上表面相贴合，在顶块471的下表面圆弧形的作用下，可以使顶块471与导向板42的接触更加稳定。所述限位板47为方形，所述外壳41的内表面的两侧上设有滑槽481，所述滑槽481内安装有限位板47，并且滑槽481为方形，所述限位板47与滑槽481相配合，在滑槽481与限位板47相配合的作用下，能够限制限位板47转动。所述限位板47均与螺纹杆48螺纹连接，在转动螺纹杆48时，通过限位板47与螺纹杆48螺纹连接的作用下，能够使限位板47在螺纹杆48上实现上下移动，来调节导向板42的倾斜角度，从而来改变面团在导向板42上滑动的速度。所述螺纹杆48的一端上设有握把49，所述握把49的底部设有向两侧凸出的凸块491，所述凸块491上安装有固定器410，所述固定器410通过螺栓固定在外壳41上，所述固定器410内设有可用来嵌套凸块491的凹槽411，所述凹槽411的上方设有向内凸出的限位块412，所述两侧的限位块412之间形成通孔413，通孔413可使握把49穿过，使握把49固定在固定器410上，以免螺纹杆48向上移动。

如附图1至3所示，在使用时，通过转动握把49，使握把49带动螺纹杆48转动，在滑槽481与限位板47相配合的作用下，限制限位板47转动，使限位板47在螺纹杆48上上下移动，在限位板47的作用下，下压导向板42，使导向板42绕着转轴43的一端转动，在导向板42被下压时弹簧45便被压缩，直到调节限位板47至合适位置后，开始进行传输面团，面团通过电机24驱动驱动杆22后，通过驱动杆22带动传送带21，在传送带21的作用下，将面团输送至导向板42上后，在导向板42倾斜的作用下，缓慢滑动，在面团缓慢靠近导向板42的边缘时，在面团的重力作用下，导向板42便逐渐被下压，使导向板42绕着转轴43的一端转动，直到导向板42接触到第二输送器5时，面团同时在重力的作用下缓慢滑到第二输送器5上，从而完成转运的过程，这样能够使面团转运至第二输送器5上的过程中进行缓冲，减缓速度，从而避免面团变扁。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。