一种对打火机芯样品进行自动电压检测和分流的一体机构的制作方法

本实用新型属于打火机芯样品生产领域，特别涉及一种对打火机芯样品进行自动电压检测和分流的一体机构。

背景技术：

近几年中国打火机市场发展突飞猛进，不仅在国内市场表现活跃，更在世界市场上取得了骄人的成绩。据统计，全球每年的打火机需求量为160亿只，而中国打火机产量就能达到100亿只左右，年销售额70亿元人民币，约占世界打火机生产量的70％。

在传统的生产线上，对打火机芯样品检测以及检测后的成品与次品的分流还依赖人工进行，检测的准确率和工作效率低下，严重的影响了企业发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打火机芯样品自动电压检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对打火机芯样品进行自动电压检测和分流的一体机构，包括处理器、电压检测机构和分流机构；所述的电压检测机构与所述的分流机构相连；所述的处理器分别与所述的电压检测机构和分流机构相连；

所述的电压检测机构用于检测打火机芯样品所释放的瞬时电压是否符合预订要求；

所述的分流机构根据电压检测机构所获得的检测数据对样品进行分流。

所述的电压检测机构上设有供所述的打火机芯样品横向通过的槽体，所述的电压检测机构包括磨合机构和检测机构；所述的磨合机构和检测机构均与所述的槽体相连。

所述的磨合机构包括压紧装置、第一推进装置和电压释放装置；

所述的压紧装置设于所述的槽体的第一端，所述的第一推进装置的第一端与所述的槽体的第二端相连，所述的电压释放装置设于所述第一推进装置第二端的上方；

所述的压紧装置用于对所述的打火机芯样品进行固定；

所述的第一推进装置用于对所述的打火机芯样品进行按压；

所述的电压释放装置用于将所述的打火机芯样品所产生的瞬时电压进行释放。

所述压紧装置包括气缸ⅰ、气缸支架ⅰ、压头；

所述的气缸支架ⅰ固定于所述槽体第一端的上方，所述的气缸ⅰ固定于所述的气缸支架ⅰ的上方，所述的压头设于所述的气缸支架ⅰ的侧面，并与所述的气缸ⅰ的活塞杆相连；

所述的第一推进装置包括气缸ⅱ、滑块、顶杆ⅰ、安装架ⅰ，限位机构ⅰ；

所述的气缸ⅱ的活塞杆依次通过所述的滑块与顶杆ⅰ相连，所述的安装架ⅰ与所述的气缸ⅱ固定连接，所述的滑块与所述的限位机构ⅰ滑动连接；所述的槽体的第二端与所述的顶杆ⅰ相对应的位置上设有贯通的通孔ⅰ或凹槽ⅰ；

所述的限位机构ⅰ包括板体和设于所述的板体上的滑槽；所述的板体与所述的安装架ⅰ和槽体固定连接；所述的滑槽用于安装所述的滑块；

所述的电压释放装置包括安装架ⅲ、设于所述安装架ⅲ上的电压接收片ⅰ和与所述的电压接收片ⅰ相连的电压释放器。

所述的检测机构包括第二推进装置、第三推进装置和电压检测装置；

所述的第二推进装置用于对经过磨合的打火机芯样品的一端进行按压；

所述的第三推进装置用于对经过磨合的打火机芯样品的另一端进行顶牢固定；

所述的检测装置用于检测打火机芯所释放的瞬时电压；

所述的第二推进装置包括气缸ⅲ、限位机构ⅱ、顶杆ⅱ；

所述的气缸ⅲ的活塞杆依次通过所述的限位机构ⅱ与顶杆ⅱ相连；所述的槽体上与所述的顶杆ⅱ相对应的位置上设有可供所述的顶杆ⅱ穿过的通孔ⅱ或凹槽ⅱ；

所述的限位机构ⅱ包括安装架ⅱ、固定设于所述的安装架ⅱ上的滑杆、滑动安装于所述的滑杆上的滑块ⅱ和固定设于所述的滑杆前端的固定块，所述的气缸ⅲ设于所述的安装架ⅱ的一侧，所述的气缸ⅲ的活塞杆和所述的顶杆ⅱ分别设于所述的滑块左右两侧，并与所述的滑块固定连接，所述的顶杆ⅱ的前端与所述的固定块滑动连接；

所述的第三推进装置包括气缸ⅳ、滑块ⅲ、推杆、限位机构ⅲ、顶杆ⅲ；所述的气缸ⅳ依次通过所述的滑块ⅲ和推杆与所述的顶杆ⅲ相连，所述的滑块ⅲ与所述的限位机构ⅲ滑动连接；在所述的槽体上设有供所述的顶杆ⅲ穿过的通孔ⅲ或凹槽ⅲ；所述的气缸ⅳ、滑块ⅲ、限位机构ⅲ与所述的顶杆ⅲ分别设于所述的槽体左右两侧，所述的推杆穿过所述的槽体与所述的顶杆ⅲ固定连接；所述的限位机构ⅲ为设于所述的安装架ⅱ上的滑槽ⅲ，所述的滑块ⅲ与所述的滑槽ⅲ滑动连接；所述的电压检测装置包括设于所述安装架ⅲ上的电压接收片和电压检测装置，与所述的电压检测装置相连。

所述的分流机构包括第四推进装置和分流器，所述的第四推进装置和分流器相对应地设于所述的槽体的左右两侧；

所述的第四推进装置包括气缸ⅴ，滑块ⅳ、顶杆ⅳ、安装架ⅲ；

所述的气缸ⅴ与所述的安装架ⅲ固定连接，所述的安装架ⅲ与所述的槽体固定连接，所述的安装架ⅲ上设有滑槽ⅳ，所述的滑块ⅳ与滑槽ⅳ滑动连接，所述的顶杆ⅳ和气缸ⅴ的活塞杆分别设于所述的滑块ⅳ的前后两端，在所述的槽体上与所述的顶杆ⅳ相对应位置上设有通孔ⅳ或凹槽ⅳ；

所述的分流器一端设有开口ⅰ，所述分流器的另一端设有若干个与所述的开口ⅰ相贯通的分流通道，在所述分流器上设有控制打火机芯样品流向的门体结构；所述槽体上与所述的分流器相对应的位置上设有供打火机芯样品通过的通孔ⅴ或凹槽ⅴ。

所述的门体结构包括气缸ⅵ、轴体、连杆、板体、所述的气缸ⅵ的一端与所述的分流器转动连接，所述气缸ⅵ的另一端与所述的连杆转动连接，所述连杆的另一端与所述的轴体固定连接，所述的轴体与所述的板体固定连接，所述的轴体与所述的分流器转动连接；所述的气缸ⅵ和连杆设于所述的分流器外部，所述的板体设于所述的分流器内部。

所述的开口ⅰ呈八字形且为外小内大结构，所述的分流通道为4个，均匀分布于所述的开口ⅰ下方，所述的门体结构为3个，所述的3个门体结构分别设于所述的4个分流通道中的两两交汇处，所述的3个门体结构的连线呈正三角形。

本实用新型相对于现有技术的有益技术效果是，

通过磨合机构对打火机芯样品上的放电端进行数次冲击，将毛刺冲击掉，然后再使打火机芯样品通过检测机构进行检测，以提高电压检测的准确性；通过分流机构实现自动分流；因此，可以大大地减少人工成本的投入，增加企业利润。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为电压检测机构一个角度的立体图。

图3为电压检测机构另一个角度的立体图。

图4为磨合机构的立体图。

图5为第二推进装置的立体图。

图6为第三推进装置的立体图。

图7为电压检测装置的立体图。

图8为打火机芯样品的立体图。

图9为第四推进装置的立体图。

图10为分流器一个角度的立体图。

图11为分流器另一个角度的立体图。

图12为分流器上去掉一部分外壳的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施倒对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种对打火机芯样品进行自动电压检测和分流的一体机构，包括处理器、电压检测机构1和分流机构；所述的电压检测机构1与所述的分流机构相连；所述的处理器分别与所述的电压检测机构1和分流机构相连；

所述的电压检测机构1用于检测打火机芯样品16所释放的瞬时电压是否符合预订要求；

所述的分流机构根据电压检测机构1所获得的检测数据对样品进行分流。

如图2-3所示：所述的电压检测机构1上设有供所述的打火机芯样品16横向通过的槽体，所述的电压检测机构1包括磨合机构11和检测机构；所述的磨合机构11和检测机构均与所述的槽体15相连。

所述的打火机芯样品16先通过磨合机构11然后再通过所述的检测机构；在所述的槽体15的左端可以设有传送带，通过传送带将排列整齐的若干个打火机芯样品16由槽体15的一端推入，传送带运转，其上的打火机芯样品16同步前进，因此，对槽体15内的打火机芯样品16产生向前的推力，使其沿着槽体15向前推进。

所述的磨合机构11用于去除所述的打火机芯样品16的毛刺；本实用新型中的打火机芯样品16为现有技术，其结构如图8所示：其内部安装有压电陶瓷元件，与压电陶瓷元件相连的有放电端161，压电陶瓷元件上部设有按压端162，通过按压所述打火机芯样品16上的按压端162，使得压电陶瓷产生形变，在介质表面产生一种电荷，从而使得放电端161放电，在生产中，放电端161的前端存在毛刺，会对电压检测值产生一定的影响，通过磨合机构对打火机芯样品16上的放电端161进行数次冲击，将毛刺冲击掉，然后再使打火机芯样品16通过检测机构进行检测，以保证电压检测的准确性。

所述的检测机构用于检测所述的打火机芯样品16的瞬时电压是否符合预订要求。所述的预订要求是人为设置的，在打火机芯的生产过程中需要测量压电陶瓷元件所产生的瞬间电压，当其符合预订要求为合格品，不符合预订要求为不合格品，也可以根据所获得的电压值的不同将产品分为优、良、中、差四个等级，具体分为几类根据需要自行设定。

所述的磨合机构11包括压紧装置、第一推进装置和电压释放装置；

所述的压紧装置设于所述的槽体15的第一端，所述的第一推进装置的第一端与所述的槽体15的第二端相连，所述的电压释放装置设于所述第一推进装置第二端的上方；

所述的压紧装置用于对所述的打火机芯样品16进行压紧固定；

所述的第一推进装置用于对所述的打火机芯样品16的按压端162进行按压；

所述的电压释放装置用于将所述的打火机芯样品16的放电端161所产生的瞬时电压进行释放。

如图4所示：所述压紧装置包括气缸ⅰ1101、气缸支架ⅰ1103、压头1102；

所述的气缸支架ⅰ1103固定于所述槽体15第一端的上方，所述的气缸ⅰ1101固定于所述的气缸支架ⅰ1103的上方，所述的压头1102设于所述的气缸支架ⅰ1103的侧面，并与所述的气缸ⅰ1101的活塞杆相连。

所述的第一推进装置包括气缸ⅱ1106、滑块1105、顶杆ⅰ1104、安装架ⅰ1107，限位机构ⅰ；

所述的气缸ⅱ1106的活塞杆依次通过所述的滑块1105与顶杆ⅰ1104相连，所述的安装架ⅰ1107与所述的气缸ⅱ1106固定连接，所述的滑块1105与所述的限位机构ⅰ滑动连接；所述的槽体15的第二端与所述的顶杆ⅰ1104相对应的位置上设有贯通的通孔ⅰ或凹槽ⅰ；

所述的限位机构ⅰ包括板体和设于所述的板体上的滑槽1110，所述的板体与所述的安装架ⅰ1107和槽体15固定连接；所述的滑槽1110用于安装所述的滑块1105。

所述的电压释放装置包括安装架ⅲ1108、设于所述安装架ⅲ1108上的电压接收片ⅰ1109和与所述的电压接收片ⅰ1109相连的电压释放器；通过电压释放器将打火机芯样品16放电端161中的电压释放；当打火机芯样品16进入磨合机构11下方时，通过所述的气缸ⅰ1101对所述的打火机芯样品16进行压紧固定，与此同时，通过气缸ⅱ1106依次推动滑块1105和顶杆ⅰ1104，使顶杆ⅰ1104穿过所述的通孔ⅰ或凹槽ⅰ对所述的打火机芯样品16的按压端162进行按压，打火机芯样品16的放电端161放电，放电同时，放电端161与电压接收片ⅰ1109产生冲击力，从而使放电端161的毛刺被冲击掉。

经过磨合机构11后，打火机芯样品16经过检测机构。

所述的检测机构包括第二推进装置、第三推进装置和电压检测装置；

所述的第二推进装置用于对经过磨合的打火机芯样品16的按压端162进行按压；

所述的第三推进装置用于对经过磨合的打火机芯样品16远离所述的按压端162的一端进行顶牢固定；

所述的电压检测装置用于检测打火机芯样品16放电端161所释放的瞬时电压。

如图5所示：所述的第二推进装置包括气缸ⅲ1401、限位机构ⅱ、顶杆ⅱ1403；

所述的气缸ⅲ1401的活塞杆依次通过所述的限位机构ⅱ与顶杆ⅱ1403相连；所述的槽体15上与所述的顶杆ⅱ1403相对应的位置上设有可供所述的顶杆ⅱ1403穿过的通孔ⅱ或凹槽ⅱ。

所述的限位机构ⅱ包括安装架ⅱ1402、固定设于所述的安装架上的滑杆1407、滑动安装于所述的滑杆1407上的滑块ⅱ1409和固定设于所述的滑杆1407前端的固定块1406，所述的气缸ⅲ1401设于所述的安装架ⅱ1402的一侧，所述的气缸ⅲ1401的活塞杆和所述的顶杆ⅱ1403分别设于所述的滑块1409左右两侧，并与所述的滑块1409固定连接，所述的顶杆ⅱ1403的前端与所述的固定块1406滑动连接。

如图6所示：所述的第三推进装置包括气缸ⅳ1203、滑块ⅲ1202、推杆1201、限位机构ⅲ、顶杆ⅲ1204；所述的气缸ⅳ1203依次通过所述的滑块ⅲ1202和推杆1201与所述的顶杆ⅲ1204相连，所述的滑块ⅲ1202与所述的限位机构ⅲ滑动连接；在所述的槽体15上设有供所述的顶杆ⅲ1204穿过的通孔ⅲ或凹槽ⅲ；所述的通孔ⅲ或凹槽ⅲ与通孔ⅱ或凹槽ⅱ的位置相对应；所述的推杆1201穿过所述的槽体15与所述的顶杆ⅲ204固定连接；所述的气缸ⅳ1203、滑块ⅲ1202、限位机构ⅲ与所述的第一推进装置、第二推进装置均设于所述的槽体15的一侧，所述的顶杆ⅲ1204与压紧装置设于所述槽体15的另一侧；所述的限位机构ⅲ为设于所述的安装架ⅱ1402上的滑槽ⅲ1206，所述的滑块ⅲ1202与所述的滑槽ⅲ1206滑动连接；所述的电压检测装置包括设于所述安装架ⅲ1108上的电压接收片1302和电压检测装置1305，所述的电压接收片1302与所述的电压检测装置相连。在槽体的第二端可以设有用于固定安装气缸ⅳ1203的安装架1405，也可以采用其他方式固定气缸ⅳ1203。

当打火机芯样品16经过检测机构时，第三推进装置上的气缸ⅳ1203推动滑块ⅲ1202在所述的滑槽ⅲ1206滑动，推杆1201带动顶杆ⅲ1204，使其穿过通孔ⅲ或凹槽ⅲ，顶牢打火机芯样品16上与所述的按压端162相对于的位置上，与此同时，第二推进装置上的气缸ⅲ1401活塞杆推动滑块ⅱ1409沿着滑杆1407滑动，进而使得安装于滑块ⅱ1409前方的顶杆ⅱ1403穿过通孔ⅱ或凹槽ⅱ，对打火机芯样品16的按压端162进行按压，打火机芯样品16的放电端161产生瞬时电压，瞬时电压通过电压检测装置显示，并与人为设置的预定值进行比较，从而区分合格品和次品。

所述的电压释放器可以是接地线；所述的电压检测装置为压电电子电压检测装置，为现有技术。

打火机芯样品16瞬时电压检测结果记录在处理器中，完成检测后按顺序经过分流机构，如图1所示：所述的分流机构包括第四推进装置20和分流器21，所述的第四推进装置20和分流器21相对应地设于所述的槽体15的左右两侧；

如图9所示：所述的第四推进装置20用来将完成检测的打火机芯样品由槽体15推入所述的分流器21中；

所述的第四推进装置包括气缸ⅴ2010，滑块ⅳ2012、顶杆ⅳ2013、安装架ⅲ2011；

所述的气缸ⅴ2010与所述的安装架ⅲ2011固定连接，所述的安装架ⅲ2011与所述的槽体15固定连接，所述的安装架ⅲ2011上设有滑槽ⅳ2014，所述的滑块ⅳ2012与滑槽ⅳ2014滑动连接，所述的顶杆ⅳ2013和气缸ⅴ2010的活塞杆分别设于所述的滑块ⅳ2012的前后两端，在所述的槽体15上与所述的顶杆ⅳ2013相对应位置上设有通孔ⅳ或凹槽ⅳ；完成检测的打火机芯样品16，经过第四推进装置所对应的位置时，气缸ⅴ2010推动滑块ⅳ2012在滑槽ⅳ2014上前进，带动顶杆ⅳ2013穿过通孔ⅳ或凹槽ⅳ将打火机芯样品16推入分流器中。

如图10所示：所述的分流器一端设有开口ⅰ2106，所述分流器的另一端设有若干个与所述的开口ⅰ2106相贯通的分流通道2101，在所述分流器上设有控制打火机芯样品16流向的门体结构；所述槽体15上与所述的分流器相对应的位置上设有供打火机芯样品16通过的通孔ⅴ或凹槽ⅴ。

如图11-12所示：所述的门体结构包括气缸ⅵ2112、轴体2113、连杆2114、板体2115、所述的气缸ⅵ2112的一端与所述的分流器转动连接，所述气缸ⅵ2112的另一端与所述的连杆2114转动连接，所述连杆2114的另一端与所述的轴体2113固定连接，所述的轴体2113与所述的板体2115固定连接，所述的轴体2113与所述的分流器转动连接；所述的气缸ⅵ2112和连杆2114设于所述的分流器外部，所述的板体2115设于所述的分流器内部；为了便于打火机芯样品16借助其自身的重量由分流器中下滑，可通过连接件2111将分流器倾斜安装于所述的电压检测机构一侧。

所述的开口ⅰ2106呈八字形且为外小内大结构，所述的分流通道2101为4个，均匀分布于所述的开口ⅰ2106下方，所述的门体结构为3个，所述的3个门体结构分别设于所述的4个分流通道2101中的两两交汇处，所述的3个门体结构的连线呈正三角形；如图12中所示为分流器的b通道处于打开时各板体2115所处状态，举例来说，如果此时需要将打火机芯样品由d通道排出，那么通过控制位于最上端的门体结构的气缸ⅵ2112活塞杆伸长，使其依次推动连杆2114和轴体2113顺时针转动，板体2115随着轴体2113也顺时针转动，与此同时，控制位于左侧的门体结构的气缸ⅵ2112活塞杆伸长，使其依次推动连杆2114和轴体2113顺时针转动，其板体2115也顺时针转动，从而将分流通道d打开，分流通道a、b、c关闭；那么打火机芯样品将沿着分流通道d滑出，位于右侧的门体结构调整方式与最上端的门体结构相同，也就是说，通过各个门体结构上的气缸ⅵ2112活塞杆的伸长或缩短，使各门体结构上的连杆2114带动轴体2113进而带动板体2115顺时针或逆时针转动，以实现a、b、c、d通道中的一个通道打开或闭合，以便对完成电压检测的打火机芯样品进行4个通道的分流；其中4个通道中的设定值各不相同，可以将产品分为优、良、中、差四个等级，生产商根据需要自行设置。

本实用新型中的处理器型号为北京和利时自动化控制器plc-3108。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。