一种电池回收检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池回收领域，特别是关于一种电池回收检测装置。

背景技术：

我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产能力约150～160亿只，各类电池占世界电池生产量的1／4，居世界第一位。然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响。如果能将废旧电池回收再利用，每年全国就能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴等金属资源，是一个非常庞大的财富。因此，如何治理“电池污染”，减少资源浪费、提高经济效益，最大程度地避免环境污染，实现废旧电池资源化利用和无害化处理，已成为人们关注的焦点。

目前，一般是通过手动敲打的方式将干电池整体进行破碎，然后对破碎后的干电池进行集中处理，获取可回收的资源；或者将干电池溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属物。但人们在实际的电池回收工作中发现，有大量充电电池伴随这干电池被送到了电池回收企业中，由于充电电池与干电池具有不同的物理化学特性，因此并不适合将两者统一进行回收处理，故需要将干电池和充电电池分离，而现有技术中并没有有效的分离手段。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种电池回收检测装置，能够有效地将干电池和充电电池分离开来，以便于干电池和充电电池后续的做回收处理工作。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电池回收检测装置，包括进料斗、位于进料斗下方且与进料斗底部连通的料道、位于料道旁的检测盒、用于将料道中的干电池送至检测盒内的检测进料杆、用于将检测盒中的干电池送至料道的检测卸料杆、位于料道下方且与料道底部连通的分筛道、与分筛道连通的干电池仓和充电电池仓。

优选的，分筛道设置有一电控分隔板。

优选的，检测盒上设置有用于安放五号电池的第一卡位、用于安放七号电池的第二卡位、以及为第一卡位和第二卡位内电池充电的充电器。

优选的，第一卡位和第二卡位相邻紧贴设置，第一卡位的中心线、第二卡位的中心线及料道的中心线处于同一平面内。

优选的，检测进料杆具有一弧形进料卡爪，检测卸料杆具有一弧形卸料卡爪。

优选的，进料斗内设置有搅拌轮，搅拌轮由电机驱使转动，搅拌轮包括与电机输出轴动力连接的转轴、固定在转轴上的多个叶片。

优选的，料道上设置有用于导通或闭合料道的电控门。

优选的，电控门横置在料道内，电控门的上表面与第一卡位底部平齐，第一卡位底部与第二卡位底部平齐。

优选的，料道与检测盒间还设置有软性挡片。

优选的，料道上还设置有计数器。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的电池回收检测装置，可将电池逐个放入检测盒做充电测试；其中，可充入电量的电池判定为充电电池，通过调节电控分隔板使该电池置入充电电池仓中；不可充入电量的电池判定为干电池，通过调节电控分隔板使该电池置入干电池仓中。通过上述方式，能够有效地将干电池和充电电池分离开来，以便于干电池和充电电池后续的做回收处理工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电池回收检测装置的结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，本实用新型实施例包括：

一种电池回收检测装置，包括进料斗1、位于进料斗1下方且与进料斗1底部连通的料道2、位于料道2旁的检测盒3、用于将料道2中的干电池送至检测盒3内的检测进料杆4、用于将检测盒3中的干电池送至料道2的检测卸料杆5、位于料道2下方且与料道2底部连通的分筛道6、与分筛道6连通的干电池仓7和充电电池仓8。分筛道6设置有一电控分隔板9。检测盒3上设置有用于安放五号电池的第一卡位10、用于安放七号电池的第二卡位11、以及为第一卡位10和第二卡位11内电池充电的充电器。第一卡位10和第二卡位11相邻紧贴设置，第一卡位10的中心线、第二卡位11的中心线及料道2的中心线处于同一平面内。检测进料杆4具有一弧形进料卡爪12，检测卸料杆5具有一弧形卸料卡爪13。进料斗1内设置有搅拌轮14，搅拌轮14由电机15驱使转动，搅拌轮14包括与电机15输出轴动力连接的转轴16、固定在转轴16上的多个叶片17。料道2上设置有用于导通或闭合料道2的电控门18。电控门18横置在料道2内，电控门18的上表面与第一卡位10底部平齐，第一卡位10底部与第二卡位11底部平齐。料道2与检测盒3间还设置有软性挡片19。料道2上还设置有计数器20。

工作原理如下，将待分类的电池倒入进料斗1中，启动电机15，电池随搅拌轮14的搅动而到达料道2，由于料道2的宽度仅能单个电池通过，故电池将逐个进入到料道中，并由计数器20进行计数，计数器20在计数的同时通过延伸出挡杆阻挡下一个电池进入料道2；电控门18此时处于关闭状态，电池到达电控门18处被电控门18阻挡而停止在电控门18上，此时气缸推动检测进料杆4右移，弧形进料卡爪12与电池接触并将电池推入检测盒3中；若被推动的是五号电池，则进入到第一卡位10中，若被推动的是七号电池，则进入到第二卡位11中，电池到位后，通过充电器进行充电检测；充电检测结束后，检测卸料杆5将电池推离检测盒3并回到料道2中，并根据充电检测结果调整电控分隔板9的开启角度，同时开启电控门18使电池下落，电池下落到充电电池仓或干电池仓中，即完成单件电池的检测分筛工作，计数器20挡杆收回即可对下一个电池进行检测分筛，直至电池分筛完毕。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。