冶金离心机的制作方法

本实用新型设计冶金机械领域，特别涉及一种冶金离心机。

背景技术：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出离心转鼓，而将固相留在离心转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

在一些冶金冶炼过程中，通过水或溶剂的方式将待选物质从混合物中使用离心分离出来，也是一种常用的处理方式，但现有的离心机在高速转动，特别是高速转动的初期，由于离心转鼓无法快速带动其内部的混合物，造成系统效能较低，在另一个方面，当离心分离操作完毕后，部分固体物质被贴合在离心桶滤网的内壁，使得取料操作较为困难。

本发明人对此进行研究，研究出一种冶金离心机，以提高离心机的转动效能并降低取料难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金离心机，以解决现有技术离心机转动效能低下和取料难度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冶金离心机，包括构架和设置在所述构架上的主轴机构，所述主轴机构的下端连接有变速器及电机，所述主轴机构的上端连接有离心转鼓机构，所述构架上连接有机壳，所述离心转鼓机构设置在所述机壳的内部；

所述离心转鼓机构，包括底座和固定连接在所述底座上的若干叶片，所述叶片以底座圆心为中心成圆形阵列布置状态，所述叶片的一侧向底座圆心方向偏移，相邻叶片之间连接有滤片。

进一步的，所述滤片成v字型结构。便于收集混合物中的固体颗粒物。

进一步的，所述叶片的侧边设有滑槽，所述滤片的两侧设有凸块，所述凸块能置入所述滑槽内。能够实现滤片在相邻叶片之间垂直上下滑动，便于取出滤片和取料，同时滑槽及凸块的设计能够提高连接强度和密封效果。

进一步的，所述底座上设有下凹槽。滤片下端部分能够被容纳于该下凹槽，提高滤片的连接强度和转动的平衡性，也提高了密封隔离效果。

进一步的，所述叶片的上方设有是加强环，所述加强环通过螺铨与叶片连接。通过加强环可以实现对滤片顶部的固定，也提高叶片的结构强度和抗冲击能力，也便于拆卸滤片，以便于取料。

进一步的，所述加强环上设置有上凹槽。滤片上端部分能够被容纳于该上凹槽，提高滤片的连接强度和转动的平衡性，也提高了密封隔离效果。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益好处：

由于本方案采用多片叶片式结构，叶片的一侧向中心方向偏移，当电机通过变速器及主轴电机带动离心转鼓机构转动，并带动叶片转动时，叶片就能够对离心转鼓机构带动内部的混合物一起转动，在转动过程中，叶片还能够对混合物进行剪切操作，特别适合粘稠的或油性的混合物离心分离操作，提高了冶金离心机的效能；

在相邻叶片之间设有滤片，在冶金离心分离过程中，液体从滤片中通过，而固体颗粒物则被收纳在滤片的内壁处，在本方案中，在离心操作完毕时，通过向上提起滤片，就能够快速收集混合物中的固体颗粒物，大大提高了冶金离心机取料的难度。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为图1的a-a部位剖面结构图。

图3为优选实施例离心转鼓结构示意图。

图4为优选实施例离心转鼓结构分解图。

图5为图4的b部位结构放大图。

图6为图4的c部位结构放大图。

具体实施方式

参考图1，图2，一种冶金离心机，包括构架1和设置在构架1中间位置上的主轴机构12，主轴机构12的下端连接有变速器及电机11，主轴机构12的上端连接有离心转鼓机构2，电机11通过变速机及主轴机构12，能够驱动离心转鼓机构2以主轴机构12为轴心进行高速转动；

构架1上连接有机壳13，离心转鼓机构2设置在机壳13的内部，机壳13的顶部通过螺铨连接有外盖板13，外盖板处设有把手14，外盖板13中部开口，外盖板13的中间位置通过螺铨连接有内盖板15，外盖板也设有把手16，当内盖板15开启后，可以通过外盖板13的开口处进行对离心转鼓机构2的内部进行注料操作。

参考图3，图4，图5，图6，离心转鼓机构2，包括圆形的底座21和固定在底座21上的五片叶片22，底座21的中心位置与主轴机构12通过螺铨固定连接，从上向下看时，五片叶片22以底座21的圆心为中心成圆形阵列布置状态，五片叶片22的一侧均向底座21圆心方向向内侧偏移，相邻叶片22之间连接有滤片23，滤片23成v字型结构，其表面设有多个通孔，起到固体与液体的分离作用，在一些情况下，滤片23可以由不锈钢编织丝组成主体过滤材料，通过对不同的滤片23设定差异的通孔内径或编织的目数，可以用于对不同混合物的离心分离操作，滤片23成v字型结构，当离心转鼓机构2高速转动时，在离心力的作用下，固体物质就被粘附在滤片23的内侧表面，v形结构可以增加滤片23的过滤面积，提高过滤效能，同时也便于收集经过离心分离的的固体物质，其不会在离心转鼓机构2内部被甩动。

叶片22的两侧均设有滑槽221，滤片23的两个侧边均设有凸块231，凸块231能置入滑槽221内，能够实现滤片23在相邻的两个叶片22之间垂直方向上下滑动，便于从叶片22之前取出滤片23及粘附在滤片23处的固态物质，同时通过彼此配合的滑槽221及凸块231的设计能够提高连接强度和密封效果，防止待分离物质从叶片22与滤片23之间的空隙处穿过，而影响了离心分离的效果。

叶片22的上方设有是环状的加强环24，加强环24通过螺铨25可以与叶片22固定连接，加强环24的下侧，在对应于滤片23的位置处设置有上凹槽，滤片23上端的部分能够被容纳于上凹槽内部，底座21上对应于滤片23的位置处设有下凹槽211，滤片23下端的部分能够被容纳于下凹槽211内部，通过加强环24、叶片22和底座21，能够将滤片23的四周进行紧密的连接，提高了滤片23的连接结构强度和密封隔离效果，在叶片22的顶部设置固定环24可以提高叶片22及滤片23的连接强度和转动的平衡性，也提高叶片22的结构强度和抗冲击能力，同时也便于拆卸滤片23，以便于取料。

当本方案叶片式冶金离心机工作时，通过螺铨打开内盖板16，并向离心转鼓机构2内部注入待分离的混合物，注入完毕时，封闭内盖板16，由于本方案采用多片叶片式结构，叶片22的一侧向中心方向偏移，当电机11通过变速器及主轴机构12带动离心转鼓机构转动，并带动叶片22转动时，叶片22就能够对离心转鼓机构带动内部的混合物一起转动，在转动过程中，叶片22还能够对混合物进行剪切操作，特别适合粘稠的或油性的混合物离心分离操作，提高了叶片式冶金离心机的效能；

在相邻叶片22之间设有滤片23，在冶金离心分离过程中，液体从滤片23中通过，而固体颗粒物则被收纳在滤片23的内壁处，在本方案中，在离心操作完毕时，通过解除滤铨25从而分离加强环24，通过向上提起滤片23，就能够快速收集混合物中的固体颗粒物，大大提高了本叶片式冶金离心机取料的难度。