一种双滚筒双向给料模块化磁选机的制作方法

本实用新型涉及选矿技术，特别是指一种双滚筒双向给料模块化磁选机。

背景技术：

铁矿石入磨前预抛废石是选矿厂节能降耗增效的重要途径，磁铁矿选矿工艺中，永磁滚筒磁选机用于矿石破碎后的干式分选，将已经解离的脉石及废石抛出，可以提高入磨矿石品位，降低选矿成本。由于现在永磁滚筒采用半轴结构，永磁滚筒不易做的太大太长。存在设备规格、处理量小等问题，矿山经济效益差且运行成本高，无法瞒足大型选厂工艺配置要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种双滚筒双向给料模块化磁选机，解决了磁选机处理量小的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双滚筒双向给料模块化磁选机，包括机架，机架上设有料仓，所述的料仓的下部设有双向振动给料机，双向振动给料机的下部设有磁选模块i和磁选模块ii，双向振动给料机的两个出料口分别对应磁选模块i和磁选模块ii的入料口。

所述的磁选模块i和磁选模块ii对称设置，磁选模块i和磁选模块ii均包括箱体，箱体的上部设有入料口，箱体的下部设有非磁性出口和磁性物出口，箱体内设有磁系和滚筒，箱体的外侧设有驱动器，驱动器与滚筒连接。

所述的磁选模块i通过螺栓与磁选模块ii连接。

所述的双向振动给料机上设有振动电机。

所述的料仓的出口设有下料控制器，下料控制器包括下料套、调节螺母、调节螺杆和调节板，下料套套在料仓的出口，双向振动给料机的下料板与下料套配合，调节螺杆与下料套连接，调节螺杆穿过调节板与调节螺母连接，调节板固定在料仓的外侧。

所述的调节螺杆位于料仓的左右两侧。

所述的下料套下端部和下料板均为v形。

所述的双向振动给料机上设有挂耳，挂耳与缓冲螺杆挂接，缓冲螺杆穿过机架与缓冲螺母连接，缓冲螺母与机架之间设有缓冲弹簧。

所述的挂耳位于双向振动给料机的四角。

本实用新型的有益效果：结构紧凑、占地面积小，处理量大、调整维修方便、成本及运行费用低，非常适合磁铁矿干法磁选，满足了大型选厂对大处理量干选机的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型剖视图。

图中：1-机架，2-磁选模块i，3-双向振动给料机，4-料仓，5-调节螺母，6-下料控制器，7-振动电机，8-螺栓，9-磁选模块ii，10-磁系，11-箱体，12-滚筒，13-入料口，14-非磁性物出口，15-磁性物出口，16-调节螺杆，17-驱动器，18-调节板，19-挂耳，20-缓冲螺杆，21-缓冲螺母，22-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种双滚筒双向给料模块化磁选机，包括机架1，机架1上固定有料仓4，料仓4的下部设有双向振动给料机3，双向振动给料机3上设有振动电机7，双向振动给料机3的下部设有对称设置的磁选模块i2和磁选模块ii9，双向振动给料机3的两个出料口分别对应磁选模块i2和磁选模块ii9的入料口13。

具体的，磁选模块i2通过螺栓8与磁选模块ii9连接，磁选模块i2和磁选模块ii9均包括箱体11，箱体11的上部设有入料口13，箱体11的下部设有非磁性出口14和磁性物出口15，两个磁选模块的磁性物出口15均位于中部，箱体11内设有磁系10和滚筒12，箱体11的外侧设有驱动器17，驱动器17与滚筒12连接。

具体的，料仓4的出口设有下料控制器6，下料控制器6包括下料套、调节螺母5、调节螺杆16和调节板18，下料套套在料仓4的出口，双向振动给料机3的下料板与下料套配合，下料套下端部和下料板均为v形，调节螺杆16与下料套连接，并两个调节螺杆16位于料仓4的左右两侧分别连接下料套的前后端，调节螺杆16穿过调节板18与调节螺母5连接，调节板18固定在料仓4的外侧。

具体的，双向振动给料机3的四角上设有挂耳19，挂耳19与缓冲螺杆20挂接，缓冲螺杆20穿过机架1与缓冲螺母21连接，缓冲螺母21与机架1之间设有缓冲弹簧22。

工作时，物料通过料仓4进入双向振动给料机3，在振动电机7的振动下，物料向两边入料口13流动。缓冲结构设置在双向振动给料机3的四角，为给料机的振动提供缓冲。通过调整下料控制器6上的调节螺母5上下移动，可以改下料板与下料套之间的间隙，从而改变料层厚度。物料进入滚筒12表面，驱动器17带动滚筒12旋转，磁系10不动，非磁性物不受磁力影响随滚筒旋转从非磁性物出口14排出，磁性物质受磁力影响，被吸附在滚筒表面，随滚筒旋转在磁性物出口15排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双滚筒双向给料模块化磁选机，包括机架（1），机架（1）上设有料仓（4），其特征在于：所述的料仓（4）的下部设有双向振动给料机（3），双向振动给料机（3）的下部设有磁选模块i（2）和磁选模块ii（9），双向振动给料机（3）的两个出料口分别对应磁选模块i（2）和磁选模块ii（9）的入料口（13）。

2.根据权利要求1所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的磁选模块i（2）和磁选模块ii（9）对称设置，磁选模块i（2）和磁选模块ii（9）均包括箱体（11），箱体（11）的上部设有入料口（13），箱体（11）的下部设有非磁性出口（14）和磁性物出口（15），箱体（11）内设有磁系（10）和滚筒（12），箱体（11）的外侧设有驱动器（17），驱动器（17）与滚筒（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的磁选模块i（2）通过螺栓（8）与磁选模块ii（9）连接。

4.根据权利要求1所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的双向振动给料机（3）上设有振动电机（7）。

5.根据权利要求1所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的料仓（4）的出口设有下料控制器（6），下料控制器（6）包括下料套、调节螺母（5）、调节螺杆（16）和调节板（18），下料套套在料仓（4）的出口，双向振动给料机（3）的下料板与下料套配合，调节螺杆（16）与下料套连接，调节螺杆（16）穿过调节板（18）与调节螺母（5）连接，调节板（18）固定在料仓（4）的外侧。

6.根据权利要求5所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的调节螺杆（16）位于料仓（4）的左右两侧。

7.根据权利要求5所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的下料套下端部和下料板均为v形。

8.根据权利要求1所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的双向振动给料机（3）上设有挂耳（19），挂耳（19）与缓冲螺杆（20）挂接，缓冲螺杆（20）穿过机架（1）与缓冲螺母（21）连接，缓冲螺母（21）与机架（1）之间设有缓冲弹簧（22）。

9.根据权利要求8所述的双滚筒双向给料模块化磁选机，其特征在于：所述的挂耳（19）位于双向振动给料机（3）的四角。

技术总结
本实用新型提出一种双滚筒双向给料模块化磁选机，包括机架，机架上设有料仓，所述的料仓的下部设有双向振动给料机，双向振动给料机的下部设有磁选模块I和磁选模块II，双向振动给料机的两个出料口分别对应磁选模块I和磁选模块II的入料口。本实用新型的有益效果：结构紧凑、占地面积小，处理量大、调整维修方便、成本及运行费用低，非常适合磁铁矿干法磁选，满足了大型选厂对大处理量干选机的需要。

技术研发人员：许建民
受保护的技术使用者：许建民;吕伟锋
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.17