一种SCR脱硝后尾气除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种scr脱硝后尾气除尘器。

背景技术：

除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，近年来燃煤电厂已开始大规模建设脱硝装置，因其技术成熟、脱硝效率高而得到广泛应用，烟气脱硝过程中，在一定条件下so3与出口烟气中未反应的逃逸氨以及水蒸气可生成硫酸氢铵和硫酸铵，二者的产生量取决于nh3和so3的比例选择性催化还原法脱硝，易粘附烟气中的飞灰，造成空预器堵塞和腐蚀，将scr脱硝后尾气中的飞灰除去，可以减少易粘附烟气中的飞灰，从而可以防止空预器堵塞，可以延长设备使用寿命。

但是目前的scr脱硝后尾气除尘器进风口进入的尾气没有充分混匀，反应效率不高，反应液不可以重复使用的问题，scr脱硝后尾气除尘器进风口进入的尾气没有充分混匀，不可以充分反应，反应效率不高，反应液用完后，直接排出，不可以重复使用，造成浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种scr脱硝后尾气除尘器，有效的解决了scr脱硝后尾气除尘器进风口进入的尾气没有充分混匀，不可以充分反应，反应效率不高，反应液用完后，直接排出，不可以重复使用，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种scr脱硝后尾气除尘器，包括底座，所述底座外侧底部连接有排水口，底座外侧中部安装有排尘口，底座外侧顶部固定有排气口，底座内侧底部安装有水箱，水箱顶端固定有滤网，滤网顶端安装有收集斗，底座顶端外侧固定有第一连接板，底座顶端中部连接有收尘板，收尘板内侧套接有阴极线，阴极线顶端连接有导电板，导电板顶端焊接有接线柱，第一连接板顶端固定有上机壳，上机壳一端连接有进水口，上机壳另一端固定有第一进风口，第一进风口外侧远离上机壳一侧安装有第二进风口，上机壳内侧中部固定有第二连接板，第二连接板远离上机壳一端安装有导管，导管远离第二连接板一端连接有喷头，上机壳顶端连接有顶板，顶板顶端中部安装有盖板，收尘板和阴极线均与直流电电性连接。

优选的，所述第二进风口内侧安装有抽气扇，抽气扇与市电电性连接。

优选的，所述收尘板外侧涂抹有绝缘漆。

优选的，所述喷头为一种电动喷头，喷头与市电电性连接。

优选的，所述第一连接板数量为三个。

优选的，所述水箱为一种塑料材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，可以保证了scr脱硝后尾气除尘器进风口进入的尾气充分混匀，从而可以充分反应，提高了反应效率，反应液使用完成后，可以将除掉的颗粒物过滤分离，使反应液可以重复使用，节约资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型阴极线安装结构示意图；

图3为本实用新型喷头安装结构示意图；

图4为本实用新型滤网安装结构示意图。

图中：1、底座；2、排水口；3、排尘口；4、排气口；5、第一连接板；6、收尘板；7、上机壳；8、进水口；9、第一进风口；10、第二进风口；11、顶板；12、盖板；13、阴极线；14、导电板；15、接线柱；16、第二连接板；17、导管；18、喷头；19、收集斗；20、滤网；21、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底座1，底座1外侧底部连接有排水口2，底座1外侧中部安装有排尘口3，底座1外侧顶部固定有排气口4，底座1内侧底部安装有水箱21，水箱21顶端固定有滤网20，滤网20顶端安装有收集斗19，底座1顶端外侧固定有第一连接板5，底座1顶端中部连接有收尘板6，收尘板6内侧套接有阴极线13，阴极线13顶端连接有导电板14，导电板14顶端焊接有接线柱15，第一连接板5顶端固定有上机壳7，上机壳7一端连接有进水口8，上机壳7另一端固定有第一进风口9，第一进风口9外侧远离上机壳7一侧安装有第二进风口10，上机壳7内侧中部固定有第二连接板16，第二连接板16远离上机壳7一端安装有导管17，导管17远离第二连接板16一端连接有喷头18，上机壳7顶端连接有顶板11，顶板11顶端中部安装有盖板12，收尘板6和阴极线13均与直流电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，第二进风口10内侧安装有抽气扇，抽气扇与市电电性连接，可以从外部抽入空气到设备中。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，收尘板6外侧涂抹有绝缘漆，防止误碰收尘板6导致触电。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，喷头18为一种电动喷头，喷头18与市电电性连接，使水喷出雾状，提供潮湿的反应环境。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，第一连接板5数量为三个，可以保持结构的稳定。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，水箱21为一种塑料材质构件，防止出现金属的腐蚀。

在本实施例中：喷头18采用jk01喷头、抽气扇采用apb-25抽气扇，收尘板6采用cg32收尘板，阴极线13采用jkd1阴极线。

工作原理：在使用一种scr脱硝后尾气除尘器时，将脱硝处理后的尾气从第一进风口9远离上机壳7的一端通入，将第二进风口10内侧安装的抽气扇通电，抽气扇将外部空气抽入，将与脱硝处理后的尾气进行一个冲击，使第一进风口9里面的尾气开始出现旋转，从而可以使脱硝处理后的尾气在不断的旋转力作用下，使尾气可以充分的混匀，大部分尾气进入到上机壳7内侧时，反应液可以从进水口8进入，通过喷头18喷出，使尾气变的湿润，营造了一个湿润的反应环境，将收尘板6接阳极和阴极线13接阴极，可以确保收尘板6和阴极线13之间形成电场，可以使尘埃带点吸附在收尘板6，反应后的液体流到收集斗19，反应后的液体通过滤网20，将残渣过滤出来，从排尘口3排出，过滤后的反应液可以通过水箱21收集，从排水口2流出，反应液可以重复使。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

技术特征：

1.一种scr脱硝后尾气除尘器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外侧底部连接有排水口(2)，底座(1)外侧中部安装有排尘口(3)，底座(1)外侧顶部固定有排气口(4)，底座(1)内侧底部安装有水箱(21)，水箱(21)顶端固定有滤网(20)，滤网(20)顶端安装有收集斗(19)，底座(1)顶端外侧固定有第一连接板(5)，底座(1)顶端中部连接有收尘板(6)，收尘板(6)内侧套接有阴极线(13)，阴极线(13)顶端连接有导电板(14)，导电板(14)顶端焊接有接线柱(15)，第一连接板(5)顶端固定有上机壳(7)，上机壳(7)一端连接有进水口(8)，上机壳(7)另一端固定有第一进风口(9)，第一进风口(9)外侧远离上机壳(7)一侧安装有第二进风口(10)，上机壳(7)内侧中部固定有第二连接板(16)，第二连接板(16)远离上机壳(7)一端安装有导管(17)，导管(17)远离第二连接板(16)一端连接有喷头(18)，上机壳(7)顶端连接有顶板(11)，顶板(11)顶端中部安装有盖板(12)，收尘板(6)和阴极线(13)均与直流电电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝后尾气除尘器，其特征在于：所述第二进风口(10)内侧安装有抽气扇，抽气扇与市电电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种scr脱硝后尾气除尘器，其特征在于：所述收尘板(6)外侧涂抹有绝缘漆。

4.根据权利要求1所述的一种scr脱硝后尾气除尘器，其特征在于：所述喷头(18)为一种电动喷头，喷头(18)与市电电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种scr脱硝后尾气除尘器，其特征在于：所述第一连接板(5)数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝后尾气除尘器，其特征在于：所述水箱(21)为一种塑料材质构件。

技术总结
本实用新型公开了一种SCR脱硝后尾气除尘器，解决了SCR脱硝后尾气除尘器进风口进入的尾气没有充分混匀，不可以充分反应，反应效率不高，反应液用完后，直接排出，不可以重复使用，造成浪费的问题，包括底座，所述底座外侧底部连接有排水口，底座外侧中部安装有排尘口，底座外侧顶部固定有排气口，底座内侧底部安装有水箱，水箱顶端固定有滤网，滤网顶端安装有收集斗，底座顶端外侧固定有第一连接板，底座顶端中部连接有收尘板，本实用新型结构新颖，可以保证了SCR脱硝后尾气除尘器进风口进入的尾气充分混匀，从而可以充分反应，提高了反应效率，反应液使用完成后，可以将除掉的颗粒物过滤分离，使反应液可以重复使用，节约资源。

技术研发人员：彭德杰;纪永;何佳维
受保护的技术使用者：江苏峰润环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.04.28