一种多管式旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种多管式旋风除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。多管除尘器，旋风除尘器的一种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m³)气体。

由于以往的气体导入室为矩形或者圆形，气流在气体导入室中时对各旋风除尘管分配气流时无法分配均匀，导致集尘效果的下降，同时除尘效率较低；同时除尘时，尘雾附着在壁体上，降低工作效率，造成小颗粒中留在除尘系统中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多管式旋风除尘器，通过三个级别的分流通道将风能均匀的分配给各旋风除尘管，实现各管均可以高效的进行除尘作业，大幅提高了旋风除尘器的除尘效率及除尘质量；旋风除尘管底部设置有激振器，使附着于管壁的尘雾均掉落，避免尘雾粘附对除尘效率及设备的使用寿命的影响。

本实用新型的技术方案如下：一种多管式旋风除尘器，包括送风通道、风导入通道、清洁风回收室、排风通道、旋风除尘管、激振器、灰尘收集室；所述送风通道与风导入通道直接相连；风导入通道上方设置有清洁风回收室，清洁风回收室顶部设置有排风通道，风导入通道下方设置有旋风除尘管，旋风除尘管底部设置有激振器，旋风除尘管顶部与清洁风回收室贯通、旋风除尘管中部与风导入通道贯通，旋风除尘管底部与灰尘收集室贯通；

进一步的，所述风导入通道包括一级分流通道、二级分流通道、三级分流通道、文丘里通道；所述一级分流通道、二级分流通道，三级分流通道均为圆形，一级分流通道外周与送风通道相连，内周与二级分流通道相连，内周与二级分流通道连接处的宽度小于送风通道宽度，二级分流通道内周处于三级分流通道通过文丘里通道相连；带有尘雾的风经送风通道进入风导入通道，由于一级分流通道内周与二级分流通道连接处的宽度小于送风通道宽度，需除尘的风在一级均为分为三股，两侧各一股，两侧风进入下部的旋风除尘管，中间一股的风进入二级分流通道继续被分成三股，两股风在第二分流通道内向两侧分布，进入底部的各旋风除尘管，中间的风进通过文丘里通道加速并且分布均匀后，进入三级分流通道，然后进入三级分流通道底部的旋风除尘管；通过三个级别分流通道的设置，使风能够均匀的进入底部的旋风除尘管，解决市场现有多管除尘设备除尘风流分配不均的问题。

进一步的，多管式旋风除尘器包括多个旋风除尘管，所述旋风除尘管包括气固分离段、锥形落尘段、灰尘排出口、清洁气体排出管、旋流叶片，气固分离段为圆柱空心筒状、气固分离段底部为锥形落尘段，锥形落尘段底部又连接有圆筒状的灰尘排出口，旋风除尘管轴线顶部设置有清洁气体排出管，清洁气体排出管顶部与清洁风回收室贯通，清洁气体排出管与气固分离段中间设置有旋流叶片，所述旋流叶片共两组，两组旋流叶片使气流在旋风除尘管中实现两个旋流，两个旋流可以实现更低尺寸的尘雾的分离，同时还提高了除尘质量。

作为本实用新型进一步的方案，所述激振器为电磁激振器，外界可以通过电源开关控制电磁激振器的振动特性，清除旋风除尘管上的尘雾。

作为本实用新型进一步的方案，所述灰尘收集室为锥形，方便后期收集尘土。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋风除尘管的旋流叶片顶面设置有条形纹理，使经过此处进行旋流分离除尘的气流能够产生微小量的扰动，加剧使尘雾颗粒的碰撞，提高除尘质量。

作为本实用新型进一步的方案，所述锥形落尘段内周面粗糙度为3.2，采用较小的粗糙度，尽可能降低尘雾在锥形落尘段的堆积。

作为本实用新型进一步的方案，所述灰尘收集室为圆锥形，顶部为小径端，底部为大径端，锥形气室能够降低各管排出气体产生较大湍流，而影响排出到的清洁气体的速率。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型通过将风导入通道分为三个级别的分流通道，将风在一二级分流通道时分为三股，最后在分配给三级分流通道时通过文丘里通道加速，使需除尘的风流均匀的分配给各旋风除尘管，实现各管均可以高效的进行除尘作业，大幅提高了旋风除尘器的除尘效率及除尘质量；

2.创新设计了旋风除尘管，首先旋风除尘管底部设置有激振器，使附着于管壁的尘雾均掉落，避免尘雾粘附对除尘效率及设备的使用寿命的影响；然后旋风除尘管的旋流叶片顶面设置有条形纹理，使经过此处进行旋流分离除尘的气流能够产生微小量的扰动，加剧使尘雾颗粒的碰撞，提高除尘质量；最后锥形落尘段内周面粗糙度设置为小粗糙度，尽可能降低尘雾在锥形落尘段的堆积；通过三种设计，是旋风除尘管的除尘质量及效率大幅提高

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的含灰尘的风在风导入通道的分流情况的俯视示意图；

图3是本实用新型的风导入通道及旋风除尘管装配的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的旋风除尘管的轴侧局部剖结构示意图；

图中：

1-送风通道、2-风导入通道、3-清洁风回收室、4-排风通道、5-旋风除尘管、6-激振器、7-灰尘收集室；

201-一级分流通道、202-二级分流通道、203-三级分流通道、204-文丘里通道；

501-气固分离段、502-锥形落尘段、503-灰尘排出口、504-清洁气体排出管、505-旋流叶片；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例，一种多管式旋风除尘器，包括送风通道1、风导入通道2、清洁风回收室3、排风通道4、旋风除尘管5、激振器6、灰尘收集室7；所述送风通道1与风导入通道2直接相连；风导入通道2上方设置有清洁风回收室3，清洁风回收室3顶部设置有排风通道4，风导入通道2下方设置有旋风除尘管5，旋风除尘管5底部设置有激振器6，旋风除尘管5顶部与清洁风回收室3贯通、旋风除尘管5中部与风导入通道2贯通，旋风除尘管5底部与灰尘收集室7贯通；

具体的，所述风导入通道2包括一级分流通道201、二级分流通道202、三级分流通道203、文丘里通道204；所述一级分流通道201、二级分流通道202，三级分流通道203均为圆形，一级分流通道201外周与送风通道1相连，内周与二级分流通道202相连，内周与二级分流通道202连接处的宽度小于送风通道1宽度，二级分流通道202内周处于三级分流通道203通过文丘里通道204相连；带有尘雾的风经送风通道1进入风导入通道2，由于一级分流通道201内周与二级分流通道202连接处的宽度小于送风通道1宽度，需除尘的风在一级均为分为三股，两侧各一股，两侧风进入下部的旋风除尘管5，中间一股的风进入二级分流通道202继续被分成三股，两股风在第二分流通道内向两侧分布，进入底部的各旋风除尘管5，中间的风进通过文丘里通道204加速并且分布均匀后，进入三级分流通道203，然后进入三级分流通道203底部的旋风除尘管5；通过三个级别分流通道的设置，使风能够均匀的进入底部的旋风除尘管5，解决市场现有多管除尘设备除尘风流分配不均的问题。

具体的，多管式旋风除尘器包括多个旋风除尘管5，所述旋风除尘管5包括气固分离段501、锥形落尘段502、灰尘排出口503、清洁气体排出管504、旋流叶片505，气固分离段501为圆柱空心筒状、气固分离段501底部为锥形落尘段502，锥形落尘段502底部又连接有圆筒状的灰尘排出口503，旋风除尘管5轴线顶部设置有清洁气体排出管504，清洁气体排出管504顶部与清洁风回收室3贯通，清洁气体排出管504与气固分离段501中间设置有旋流叶片505，所述旋流叶片505共两组，两组旋流叶片505使气流在旋风除尘管5中实现两个旋流，两个旋流可以实现更低尺寸的尘雾的分离，同时还提高了除尘质量。

具体的，所述激振器6为电磁激振器6，外界可以通过电源开关控制电磁激振器6的振动特性，清除旋风除尘管5上的尘雾。

具体的，所述灰尘收集室7为锥形，方便后期收集尘土。

具体的，所述旋风除尘管5的旋流叶片505顶面设置有条形纹理，使经过此处进行旋流分离除尘的气流能够产生微小量的扰动，加剧使尘雾颗粒的碰撞，提高除尘质量。

具体的，所述灰尘收集室7为圆锥形，顶部为小径端，底部为大径端，锥形气室能够降低各管排出气体产生较大湍流，而影响排出到的清洁气体的速率。

本实用新型的工作原理如下：

含有尘雾的风从送风通道1进入旋风除尘器，风进入风导入通道2，风首先在一级均为分为三股，两侧圆弧处各一股，两侧风进入下部的旋风除尘管5，中间一股的风进入二级分流通道202继续被分成三股，两股风在第二分流通道内向两侧分布，进入底部的各旋风除尘管5，中间的风进通过文丘里通道204加速并且分布均匀后进入三级分流通道203，然后进入三级分流通道203底部的旋风除尘管5，进入旋风除尘管5的风在由于内部旋转叶片的存在会产生旋流，旋流作用使空气与尘雾分开，清洁风从清洁气体排出管504进入清洁风回收室3，继而从排风通道4排出，而被分离出的固体灰尘一次通过锥形落尘段502、灰尘排出口503进入灰尘收集室7收集，当旋风除尘管5管壁粘附过多灰尘时，开启激振器6，使粘附的尘土脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。