一种引线框架的光照检测机的制作方法

本实用新型涉及集成电路引线及引线框架技术领域，尤其涉及一种引线框架的光照检测机。

背景技术：

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。引线框架主要用模具冲压法和化学蚀刻法进行生产。

现有技术中，引线框架生产过程中采用光电传感器检测产品质量，该检测方法相比传统的接触检测和人眼检测方法具有明显的优点。但是，光电传感器检测方法易受到干扰，检测过程只接受光线遮挡作为判断条件，因此对被检测物打的判断能力非常有限，对输送被检测物的输送装置的工作精度要求高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的引线框架检测效率低，自动化程度低人工的检测误差和漏检的问题，提出了一种引线框架的光照检测机，包括检测机工作台、检测料放置槽、夹持上料装置、传输带、孔洞检测器、收料装置和控制面板；所述检测机工作台包括底座和检测机壳体，所述检测料放置槽、夹持上料装置、孔洞检测机和收料装置均安装在检测机壳体内，所述控制面板安装在检测机壳体外部，所述检测料放置槽和传输带并列安放，所述夹持上料装置连接在检测机壳体的顶部，同时位于检测料放置槽和传输带的上端，所述夹持上料装置包括夹持爪、伸缩杆和上料滑轨；所述孔洞检测器包括设置在检测机壳体顶部的两组摄像头，且摄像头两侧均设有照明灯，所述检测料放置槽是由两个对称放置的链轮组组成的槽体，包括链条和滚轮，且所述链轮组的外缘均匀的分布有支板，其中支板与链条垂直，所述收料装置包括导向板、排序架和推板，所述控制面板连接夹持上料装置、传输带、孔洞检测器、收料装置。

通过采用上述技术方案，通过检测料放置槽自动上升，经过夹持上料装置将引线框架夹持到传输带上，经过传输带上方的两组摄像头将引线框架的信息传输到控制面板上进行体现，摄像头两侧的照明灯可以将传输板上的引线框架照射清楚，最后在传输带的末端收料装置进行收料，最后通过收料装置上的排序架将检测完成的引线框架输送出来，实现了基本的自动化控制，且设备可以不间断的工作，效率有了很大的提高，避免了人工检测误差和漏检。

作为优选的，所述检测机工作台上的检测机壳体为长方体结构的透明玻璃框，且检测机壳体的侧面设有开口，所述检测机工作台上的底座底部设有移动滚轮。

通过采用上述技术方案，检测壳体采用长方体结构的透明玻璃的设计，可以方便工作人员在检测机的外侧观察其运行情况，同时对检测机内部起到防护作用，底座上设有的移动滚轮可以方便其移动。

作为优选的，所述伸缩杆的顶部与上料滑轨活动连接，且伸缩杆与上料滑轨垂直，所述伸缩杆的底部与夹持爪固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆可以调节夹持爪所在的高度，来配合检测料放置槽来实现对引线框架的精准传输，上料滑轨在夹持爪夹料之后，通过其移动将引线框架输送到传输带上。

作为优选的，所述摄像头两侧的照明灯采用led灯，且照明灯与摄像头的底座连接处设有转轴。

通过采用上述技术方案，照明灯采用led灯的具有很高的亮度，很好的保证摄像头拍摄的引线框架能够清楚的展现在控制面板上展现出来，且照明灯与摄像头底座连接处设有的转轴能够调节照明灯照射的位置，确保照明灯能够照清楚摄像头所拍摄的位置。

作为优选的，所述链轮组上设有的支板宽度小于两组链轮间距的二分之一。

通过采用上述技术方案，链轮组上设有的支板是用于放置待检测的引线框架的，则在支板宽度要小于两个链轮组之间的距离，能够保证引线框架放置的平整。

作为优选的，所述链轮组中的滚轮采用同一电机驱动，且电机和滚轮转轴之间通过传动轴连接。

通过采用上述技术方案，链轮组中的滚轮采用同一电机进行驱动，可以让两组链轮组的运行处于同一频率，保证引线框架输送的稳定。

作为优选的，所述收料装置中的导向板设置在传输带尾部，且导向板的底部设有矩形槽体，所述矩形槽体的侧面上设有推板，推板的对面设有开口，开口外连接有排序架，所述收料装置分为两部分，一部分是容纳合格产品，另一部分容纳不合格产品。

通过采用上述技术方案，收料装置的矩形槽体中的引线框架达到一定高度时，推板自动的将堆叠的引线框架通过开口推入排序架上，方便包装和收集，整理好检测完成的引线框架，收料装置采用两部分相同结构的设计，可以将合格产品和不合格产品分别进行收集，实现高度的自动化。

作为优选的，所述矩形槽体底部的推板与推板对面的开口均与槽体底面平齐，且开口的面积大于推板的大小。

通过采用上述技术方案，矩形槽体底面开口的面积设计成大于推板的面积，可以有效的防止引线框架在堆叠过程中出现杂质而影响引线框架的推出。

综上所述：本实用新型采用自动上料、自动收料的设计，提高了引线框架自动检测的效率，通过摄像头检测的方式，比传统的检测方式更智能，检测更加精准。

附图说明

图1是一种引线框架的光照检测机整体结构示意图；

图2是一种引线框架的光照检测机中的检测料放置槽的结构示意图；

图3是一种引线框架的光照检测机收料装置结构示意图；

附图标记：1、检测机工作台；11、底座；12、检测机壳体；2、检测料放置槽；21、链条；22、滚轮；23、支板；3、夹持上料装置；31、夹持爪；32、伸缩杆；33、上料滑轨；4、传输带；5、孔洞检测器；51、摄像头；52、照明灯；6、收料装置；61、导向板；62、排序架；63、推板；7、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2及图3所示：一种引线框架的光照检测机，检测机工作台1、检测料放置槽2、夹持上料装置3、传输带4、孔洞检测器5、收料装置6和控制面板7；检测机工作台1包括底座11和检测机壳体12，检测料放置槽2、夹持上料装置3、孔洞检测机和收料装置6均安装在检测机壳体12内，控制面板7安装在检测机壳体12外部，检测料放置槽2和传输带4并列安放，夹持上料装置3连接在检测机壳体12的顶部，同时位于检测料放置槽2和传输带4的上端，夹持上料装置3包括夹持爪31、伸缩杆32和上料滑轨33；孔洞检测器5包括设置在检测机壳体12顶部的两组摄像头51，且摄像头51两侧均设有照明灯52，检测料放置槽2是由两个对称放置的链轮组组成的槽体，包括链条21和滚轮22，且链轮组的外缘均匀的分布有支板23，其中支板23与链条21垂直，收料装置6包括导向板61、排序架62和推板63，控制面板7连接夹持上料装置3、传输带4、孔洞检测器5、收料装置6。

如图1所示：检测机工作台1上的检测机壳体12为长方体结构的透明玻璃框，且检测机壳体12的侧面设有开口，检测机工作台1上的底座11底部设有移动滚轮22。检测壳体采用长方体结构的透明玻璃的设计，可以方便工作人员在检测机的外侧观察其运行情况，同时对检测机内部起到防护作用，底座11上设有的移动滚轮22可以方便其移动。

如图1所示：伸缩杆32的顶部与上料滑轨33活动连接，且伸缩杆32与上料滑轨33垂直，伸缩杆32的底部与夹持爪31固定连接。伸缩杆32可以调节夹持爪31所在的高度，来配合检测料放置槽2来实现对引线框架的精准传输，上料滑轨33在夹持爪31夹料之后，通过其移动将引线框架输送到传输带4上。

如图1所示：摄像头51两侧的照明灯52采用led灯，且照明灯52与摄像头51的底座11连接处设有转轴。照明灯52采用led灯的具有很高的亮度，很好的保证摄像头51拍摄的引线框架能够清楚的展现在控制面板7上展现出来，且照明灯52与摄像头51底座11连接处设有的转轴能够调节照明灯52照射的位置，确保照明灯52能够照清楚摄像头51所拍摄的位置。

实施例2

如图1、图2及图3所示：一种引线框架的光照检测机，其特征在于：检测机工作台1、检测料放置槽2、夹持上料装置3、传输带4、孔洞检测器5、收料装置6和控制面板7；检测机工作台1包括底座11和检测机壳体12，检测料放置槽2、夹持上料装置3、孔洞检测机和收料装置6均安装在检测机壳体12内，控制面板7安装在检测机壳体12外部，检测料放置槽2和传输带4并列安放，夹持上料装置3连接在检测机壳体12的顶部，同时位于检测料放置槽2和传输带4的上端，夹持上料装置3包括夹持爪31、伸缩杆32和上料滑轨33；孔洞检测器5包括设置在检测机壳体12顶部的两组摄像头51，且摄像头51两侧均设有照明灯52，检测料放置槽2是由两个对称放置的链轮组组成的槽体，包括链条21和滚轮22，且链轮组的外缘均匀的分布有支板23，其中支板23与链条21垂直，收料装置6包括导向板61、排序架62和推板63，控制面板7连接夹持上料装置3、传输带4、孔洞检测器5、收料装置6。

如图1及图2所示：链轮组上设有的支板23宽度小于两组链轮间距的二分之一。链轮组上设有的支板23是用于放置待检测的引线框架的，则在支板23宽度要小于两个链轮组之间的距离，能够保证引线框架放置的平整。

如图1及图2所示：链轮组中的滚轮22采用同一电机驱动，且电机和滚轮22转轴之间通过传动轴连接。链轮组中的滚轮22采用同一电机进行驱动，可以让两组链轮组的运行处于同一频率，保证引线框架输送的稳定。

如图1及图3所示：收料装置6中的导向板61设置在传输带4尾部，且导向板61的底部设有矩形槽体，矩形槽体的侧面上设有推板63，推板63的对面设有开口，开口外连接有排序架62，所述收料装置6分为两部分，一部分是容纳合格产品，另一部分容纳不合格产品。收料装置6的矩形槽体中的引线框架达到一定高度时，推板63自动的将堆叠的引线框架通过开口推入排序架62上，方便包装和收集，整理好检测完成的引线框架，收料装置采用两部分相同结构的设计，可以将合格产品和不合格产品分别进行收集，实现高度的自动化。

如图1及图3所示：矩形槽体底部的推板63与推板63对面的开口均与槽体底面平齐，且开口的面积大于推板63的大小。矩形槽体底面开口的面积设计成大于推板63的面积，可以有效的防止引线框架在堆叠过程中出现杂质而影响引线框架的推出。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。