一种卧式网片废料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种卧式网片废料筛分装置。

背景技术：

现有网片生产过程中多出的废料、余料等都是直接堆放在车间地面上，影响车间的整洁性，在处理的时候才通过全部叉至小车上倒出处理，这种方式处理难度大，造成较大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的卧式网片废料筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种卧式网片废料筛分装置，它包括有筛分机架，筛分机架顶部呈卧式安装有筛分滚筒，安装后的筛分滚筒沿水平方向倾斜10-15°，筛分滚筒采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒下方的筛分机架内安装有集杂板，筛分滚筒内安装有筛分轴，筛分轴上呈螺旋形固定有分切叶片，分切叶片分布有若干段分切齿牙，筛分滚筒较低一端为出口，筛分滚筒较高一端的筛分机架上安装有废料进入斗；废料进入斗下方的筛分机架上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴一端连接。

所述的筛分滚筒较高一端的筛分轴上安装有传动齿轮，筛分滚筒两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架内的托轮承托，筛分滚筒较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙，传动齿牙与传动齿轮之间设有中间齿轮，中间齿轮通过轮板安装在筛分机架上，安装后的中间齿轮顶部与传动齿轮啮合，底部与传动齿牙啮合连接。

所述的分切齿牙为2-6段，沿筛分轴长度方向等距分布在分切叶片上，每段分切齿牙均为8-10个齿构成。

所述的筛分轴的中心线与筛分滚筒的中心线位于同一直线上。

所述的集杂板倾斜安装在筛分机架内，集杂板竖截面呈下凹的弧形。

本实用新型在采用上述方案后，网片废料通过废料进入斗进入筛分滚筒，滚筒电机带动筛分轴旋转，筛分轴带动分切叶片同步转动，筛分轴在带动分切叶片转动的同时带动传动齿轮转动，传动齿轮旋转时通过中间齿轮带动承托环旋转，通过中间齿轮过渡后筛分轴与承托环的旋转方向相反，从而使分切叶片和筛分滚筒形成反向切割传送，分切叶片在对网片废料进行推送的同时进行剪切，筛分滚筒在传送的同时将废料内的颗粒物等杂质筛除，筛除出的杂质落至集杂板上统一收集处理，剪切、筛分后的废料从筛分滚筒较低一端的出口落出，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分切叶片结构示意图。

图3为本实用新型的中间齿轮安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种卧式网片废料筛分装置包括有筛分机架21，筛分机架21顶部呈卧式安装有筛分滚筒22，安装后的筛分滚筒22沿水平方向倾斜10-15°，筛分滚筒22采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒22下方的筛分机架21内安装有集杂板23，集杂板23倾斜安装在筛分机架21内，集杂板23竖截面呈下凹的弧形，筛分滚筒22内安装有筛分轴24，筛分轴24的中心线与筛分滚筒22的中心线位于同一直线上，筛分轴24上呈螺旋形固定有分切叶片25，分切叶片25分布有若干段分切齿牙26，分切齿牙26为2-6段，沿筛分轴24长度方向等距分布在分切叶片25上，每段分切齿牙26均为8-10个齿构成，筛分滚筒22较低一端为出口，筛分滚筒22较高一端的筛分机架21上安装有废料进入斗30；废料进入斗30下方的筛分机架21上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴24一端连接。

筛分滚筒22较高一端的筛分轴24上安装有传动齿轮27，筛分滚筒22两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架21内的托轮承托，筛分滚筒22较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙28，传动齿牙28与传动齿轮27之间设有中间齿轮29，中间齿轮29通过轮板安装在筛分机架21上，安装后的中间齿轮29顶部与传动齿轮27啮合，底部与传动齿牙28啮合连接。

本实施例的网片废料通过废料进入斗进入筛分滚筒，滚筒电机带动筛分轴旋转，筛分轴带动分切叶片同步转动，筛分轴在带动分切叶片转动的同时带动传动齿轮转动，传动齿轮旋转时通过中间齿轮带动承托环旋转，通过中间齿轮过渡后筛分轴与承托环的旋转方向相反，从而使分切叶片和筛分滚筒形成反向切割传送，分切叶片在对网片废料进行推送的同时进行剪切，筛分滚筒在传送的同时将废料内的颗粒物等杂质筛除，筛除出的杂质落至集杂板上统一收集处理，剪切、筛分后的废料从筛分滚筒较低一端的出口落出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种卧式网片废料筛分装置，它包括有筛分机架（21），其特征在于：筛分机架（21）顶部呈卧式安装有筛分滚筒（22），安装后的筛分滚筒（22）沿水平方向倾斜10-15°，筛分滚筒（22）采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒（22）下方的筛分机架（21）内安装有集杂板（23），筛分滚筒（22）内安装有筛分轴（24），筛分轴（24）上呈螺旋形固定有分切叶片（25），分切叶片（25）分布有若干段分切齿牙（26），筛分滚筒（22）较低一端为出口，筛分滚筒（22）较高一端的筛分机架（21）上安装有废料进入斗（30）；废料进入斗（30）下方的筛分机架（21）上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴（24）一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式网片废料筛分装置，其特征在于：筛分滚筒（22）较高一端的筛分轴（24）上安装有传动齿轮（27），筛分滚筒（22）两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架（21）内的托轮承托，筛分滚筒（22）较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙（28），传动齿牙（28）与传动齿轮（27）之间设有中间齿轮（29），中间齿轮（29）通过轮板安装在筛分机架（21）上，安装后的中间齿轮（29）顶部与传动齿轮（27）啮合，底部与传动齿牙（28）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式网片废料筛分装置，其特征在于：分切齿牙（26）为2-6段，沿筛分轴（24）长度方向等距分布在分切叶片（25）上，每段分切齿牙（26）均为8-10个齿构成。

4.根据权利要求1所述的一种卧式网片废料筛分装置，其特征在于：筛分轴（24）的中心线与筛分滚筒（22）的中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种卧式网片废料筛分装置，其特征在于：集杂板（23）倾斜安装在筛分机架（21）内，集杂板（23）竖截面呈下凹的弧形。

技术总结
本实用新型提供一种卧式网片废料筛分装置，它包括有筛分机架，筛分机架顶部呈卧式安装有筛分滚筒，安装后的筛分滚筒沿水平方向倾斜10‑15°，筛分滚筒采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒下方的筛分机架内安装有集杂板，筛分滚筒内安装有筛分轴，筛分轴上呈螺旋形固定有分切叶片，分切叶片分布有若干段分切齿牙，筛分滚筒较低一端为出口，筛分滚筒较高一端的筛分机架上安装有废料进入斗；废料进入斗下方的筛分机架上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴一端连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术研发人员：刘洋;王玲;刘旺;陶春玲;孙卫军;王爱明;龙能;李年春
受保护的技术使用者：湖南鑫海股份有限公司
技术研发日：2019.12.15
技术公布日：2020.08.28